專利名稱：串激電機(jī)端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種串激電機(jī)的端蓋。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的串激電機(jī)使用的端蓋都是采用鑄鋁件，鑄鋁端蓋加工工藝復(fù)雜，生 產(chǎn)效率低，成本非常高，影響了串激電機(jī)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。并且壓鑄工藝易產(chǎn)生有害氣體 和廢液，容易污染環(huán)境。目前，對(duì)串激電機(jī)端蓋的改進(jìn)都是想方設(shè)法改進(jìn)鑄鋁工藝，在使用 鑄鋁工藝的前提下改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高強(qiáng)度，雖然也在一定程度上提高了端蓋的質(zhì)量，但是端蓋 成本較高和生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題還是不能得到根本性的改變。在當(dāng)前小型電機(jī)競(jìng)爭(zhēng)日益激 烈的情況下，降低電機(jī)的自身制造成本是提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。因此，對(duì)于目前成本較高 的電機(jī)端蓋來(lái)說(shuō)，必須進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化；并且壓鑄工藝易產(chǎn)生廢棄和廢液，對(duì)環(huán)境的破 壞也是顯而易見(jiàn)的，也必須加以改善避免。鑄鋁端蓋的合格率低，質(zhì)量隱患大，也嚴(yán)重制約 電機(jī)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)端蓋，成型簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，效率高，可以大 大降低電機(jī)的成本，同時(shí)避免了壓鑄工藝對(duì)環(huán)境的影響。為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種串激電機(jī)端蓋，包括前端蓋、后端蓋和傳感器蓋，其特征在于所述前端蓋和 后端蓋均為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還具有以下附加技術(shù)特征還包括一電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板上具有電機(jī)安裝孔和端蓋支座。所述電機(jī)安裝孔為四個(gè)，分布在所述電機(jī)安裝板的四角；所述端蓋支座為四個(gè)，設(shè) 置在所述電機(jī)安裝孔的內(nèi)側(cè)。所述電機(jī)安裝板的一側(cè)邊上具有出線板安裝板。所述出線板安裝板的板面與所述電機(jī)安裝板的板面垂直。 所述電機(jī)安裝板為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。所述出線板安裝板為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。所述電機(jī)安裝板和所述出線板安裝板一體成型。所述傳感器端蓋為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。所述前端蓋、后端蓋、電機(jī)安裝板和傳感器蓋采用電泳漆或電鍍技術(shù)防銹處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本實(shí)用新型串激電機(jī)端蓋采用鈑金沖壓而成，可有效提高電機(jī)端蓋的定位精度 以及承重處的強(qiáng)度，避免發(fā)生斷裂，效率高，工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)避免了壓鑄工藝對(duì)環(huán)境 的影響。2、本實(shí)用新型采用了電機(jī)定位孔與端蓋分開(kāi)的方案，專門(mén)設(shè)計(jì)一塊電機(jī)安裝板代替鑄鋁端蓋的四個(gè)定位孔，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的安裝，安裝簡(jiǎn)單，還可以有效固定前、后端蓋；另外， 本安裝板可以根據(jù)不同型號(hào)的電機(jī)設(shè)計(jì)不同的尺寸，具有通用性。3、將電機(jī)出線板的安裝板集成到電機(jī)安裝板上，一體成型，不用再在電機(jī)的定子 上安裝出線板安裝板，極大的簡(jiǎn)化了串激電機(jī)出線板的安裝工序，降低了成本，提高了效率。

圖1為本實(shí)用新型所提出的串激電機(jī)端蓋中前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提出的串激電機(jī)端蓋中后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提出的串激電機(jī)端蓋中電機(jī)安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提出的串激電機(jī)端蓋中傳感器蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、前端蓋；2、后端蓋；3、傳感器蓋；4、電機(jī)安裝板；41、電機(jī)安裝孔；42、端蓋 支座；5、出線板安裝板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)用新型所提出的串激電機(jī)端蓋包括前端蓋1、后端蓋2和傳感器端蓋3，所述 前端蓋1和后端蓋2均為鈑金壓型結(jié)構(gòu)，為鈑金沖壓成型。下面通過(guò)具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)闡述所述串激電機(jī)端蓋的具體組建結(jié)構(gòu)及其裝配 關(guān)系。如圖1至圖4所示，為更方便地完成所述串激電機(jī)端蓋的安裝，所述串激電機(jī)端蓋 與電機(jī)安裝孔分開(kāi)，即電機(jī)安裝孔不再設(shè)置在電機(jī)端蓋上，設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)安裝板4， 電機(jī)安裝孔41設(shè)在所述電機(jī)安裝板4上，同時(shí)電機(jī)安裝板4上還具有端蓋支座42，用于端 蓋的定位。為了使電機(jī)及端蓋安裝穩(wěn)固，本實(shí)施例中，所述電機(jī)安裝孔41為四個(gè)，分布在電 機(jī)安裝板4的四角位置處，端蓋支座42也為四個(gè)，設(shè)置在所述電機(jī)安裝孔41的內(nèi)側(cè)。另外，還可以將原有電機(jī)的出線板安裝板集成到電機(jī)安裝板4上，在電機(jī)安裝板4 的一側(cè)邊上設(shè)置出線板安裝板5，與電機(jī)安裝板4 一體成型，不用再在電機(jī)定子上安裝出線 板安裝板，極大地簡(jiǎn)化了串激電機(jī)出線板的安裝工序，降低了成本，提高了效率。為適應(yīng)電機(jī)出線板的安裝及定子線包出線，出線板安裝板5的板面與電機(jī)安裝板 4的板面垂直。電機(jī)安裝板4也是采用鈑金壓型結(jié)構(gòu)，是鈑金經(jīng)過(guò)沖壓、拉伸，整形制成，具有輕 便實(shí)用的特點(diǎn)。出線板安裝板5與電機(jī)安裝板4 一體成型，也為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。傳感器蓋3是用來(lái)保護(hù)傳感器，也為鈑金壓型結(jié)構(gòu)，可以利用制作電機(jī)安裝板4產(chǎn) 生的廢料加工而成，既環(huán)保又可以達(dá)到廢料利用的目的。為有效防止前端蓋1、后端蓋2、電機(jī)安裝板4和傳感器蓋3銹蝕，從而延長(zhǎng)其使用 壽命，對(duì)其采用電泳漆或電鍍技術(shù)防銹處理，防銹效果好。安裝時(shí)，將電機(jī)安裝板4卡在串激電機(jī)鐵芯上，然后將前端蓋1和后端蓋2相對(duì)放 置并固定在電機(jī)安裝板4的端蓋支座42上后，再將其鉚接或者以螺栓固定的方式與串激電 機(jī)本體連接，并在出線板安裝板5上安裝電機(jī)出線板，最后再通過(guò)電機(jī)安裝孔41安裝固定串激電機(jī)。整個(gè)安裝過(guò)程簡(jiǎn)單、效率高，相對(duì)現(xiàn)有鑄鋁電機(jī)，工藝簡(jiǎn)單，成本低，還能避免壓 鑄工藝帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種串激電機(jī)端蓋，包括前端蓋、后端蓋和傳感器蓋，其特征在于所述前端蓋和后端蓋均為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于還包括一電機(jī)安裝板，所述電機(jī) 安裝板上具有電機(jī)安裝孔和端蓋支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于所述電機(jī)安裝孔為四個(gè)，分布在 所述電機(jī)安裝板的四角；所述端蓋支座為四個(gè)，設(shè)置在所述電機(jī)安裝孔的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于所述電機(jī)安裝板的一側(cè)邊 上具有出線板安裝板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于所述出線板安裝板的板面與所 述電機(jī)安裝板的板面垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于所述電機(jī)安裝板為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于所述出線板安裝板為鈑金壓型 結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于所述電機(jī)安裝板和所述出線板 安裝板一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于所述傳感器蓋為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任意一項(xiàng)所述的串激電機(jī)端蓋，其特征在于所述前端蓋、后 端蓋、電機(jī)安裝板和傳感器蓋采用電泳漆或電鍍技術(shù)防銹處理。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種串激電機(jī)端蓋，成型簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，效率高，可以大大降低電機(jī)的成本，同時(shí)避免了壓鑄工藝對(duì)環(huán)境的影響。技術(shù)方案是，包括前端蓋、后端蓋和傳感器蓋，前端蓋和后端蓋均為鈑金壓型結(jié)構(gòu)。另外，設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝孔設(shè)置在電機(jī)安裝板上，電機(jī)安裝板和傳感器端蓋也采用鈑金壓型結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有鑄鋁技術(shù)相比，鈑金端蓋具有效率高，工藝簡(jiǎn)單，成本低的特點(diǎn)，也避免了壓鑄工藝帶來(lái)的環(huán)境污染。
文檔編號(hào)H02K5/22GK201699504SQ201020158969
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者劉海濤, 王兆賢, 王紹華, 王遵之, 郭小春 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司;章丘海爾電機(jī)有限公司