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電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝的制作方法

文檔序號(hào):7442545閱讀:467來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電機(jī)絕緣涂裝處理技術(shù),特別是一種電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工 藝。
背景技術(shù)
電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片常規(guī)絕緣為使用墊絕緣紙、槽扦,采用浸漆工藝保證絕緣。 該工藝在批量化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)存在問(wèn)題。無(wú)法實(shí)現(xiàn)嵌線的自動(dòng)化。電動(dòng)車用電機(jī)年 產(chǎn)量在二千萬(wàn)輛以上,絕大部分大型企業(yè)仍然采用原來(lái)初始時(shí),電機(jī)定子沖片槽內(nèi)墊絕緣 紙(DMD)、嵌線完成后插入環(huán)氧邊板或蒸煮過(guò)的竹扦,然后浸漆處理。該工藝的特點(diǎn)是比較 簡(jiǎn)單,但是人工成本比較高,而且易造成插入定子沖片槽內(nèi)的竹扦外露而磨擦轉(zhuǎn)子;部分定 子還存在漆包線接觸鐵芯,造成絕緣電阻為零的情況,該工藝不利于大批量生產(chǎn),為量滿足 世界范圍內(nèi)的保護(hù)環(huán)境,降低碳排放的要求,電動(dòng)車的發(fā)展前景比較廣闊。電動(dòng)車的發(fā)展僅 10年左右的時(shí)間,市場(chǎng)的產(chǎn)品已趨于成熟,現(xiàn)在市場(chǎng)的幾款電機(jī)基本能滿足一個(gè)人上下班 50^60公里里程需求,對(duì)于電機(jī)技術(shù)已基本比較穩(wěn)定。電機(jī)在穩(wěn)定的情況下,應(yīng)該考慮大批 量和自動(dòng)化生產(chǎn)。電動(dòng)車電機(jī)批量生產(chǎn)的關(guān)鍵是定子嵌線自動(dòng)化和絕緣技術(shù),只有解決電 機(jī)定子沖片的絕緣技術(shù)才能為滿足自動(dòng)化嵌線生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以減輕電機(jī)重量,提高電機(jī)定子沖片絕緣性能,有利 于批量生產(chǎn)的電動(dòng)車電機(jī)定子沖片的絕緣工藝。本發(fā)明為了克服已有技術(shù)中存在的問(wèn)題實(shí)現(xiàn)上述目的,采用的技術(shù)方案是一種 電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝,其創(chuàng)新點(diǎn)在于
a、依次包括電機(jī)定子沖片的表面處理、蔽復(fù)、預(yù)熱和浸涂固化;
b、所述蔽復(fù)是電機(jī)定子沖片經(jīng)表面處理后,在不需要涂敷絕緣層的部位進(jìn)行保護(hù)的工 序,包括在電機(jī)定子沖片的軸孔處裝連轉(zhuǎn)軸保護(hù)工裝,在電機(jī)定子沖片的霍爾槽口內(nèi)裝連 霍爾槽保護(hù)工裝,所述霍爾槽保護(hù)工裝包括與霍爾槽口形狀相對(duì)應(yīng)的保護(hù)塊和至少一根引 腳;
C、所述浸涂固化依次包括如下歩揍
首先將電機(jī)定子沖片放置在流化床中,所述流化床包括氣室、微孔透氣隔板、流化槽。其次是上粉上粉的氣壓為0. 08、. 2Mpa,靜電高壓為6(T80KV,送粉速度為 15 35HZ,時(shí)間為20 30S,
最后經(jīng)流平處理高頻電壓6、KV,陽(yáng)電流2. 5^3. 3A,柵流電流0. 2^0. 5A,燈絲電壓 8士 IV,絲桿速度3(Γ40ΗΖ,時(shí)間為2(T30s。所述表面處理依次包括清洗一有機(jī)溶劑除油一酸洗一7jC洗一干燥一除塵。所述預(yù) 熱工序的預(yù)熱時(shí)間為l(Tl5min,預(yù)熱溫度為130° 140°。所述的干燥工序是將電機(jī)定子沖片放置在帶鼓風(fēng)的干燥箱中,工作室內(nèi)溫度均勻性在士2. 5%以內(nèi)。采用上述工藝后,由于處理后的電機(jī)定子沖片表層形成絕緣層,可以直接進(jìn)行嵌 線等后道工序,減少了絕緣紙和定子沖片槽內(nèi)的竹扦,因此減輕了電機(jī)定子的重量,同時(shí)后 道工序中對(duì)電機(jī)定子的絕緣處理只要對(duì)線包進(jìn)行絕緣處理就可以達(dá)到整個(gè)電機(jī)定子的絕 緣效果,另外由于浸涂絕緣粉是在流化床中進(jìn)行,即提高了自動(dòng)化程度又可以保證浸涂均 勻,進(jìn)一步保證了絕緣層的質(zhì)量滿足批量生產(chǎn)的需要。


圖1是本發(fā)明電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片在流化床中涂敷工序示意圖; 圖2是蔽復(fù)工序中裝連轉(zhuǎn)軸保護(hù)工裝結(jié)構(gòu)示意圖3是蔽復(fù)工序中裝連霍爾槽保護(hù)工裝結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是圖3中霍爾槽保護(hù)工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的電動(dòng)用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝作進(jìn)一 步詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1、2、3、4,一種電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝,其創(chuàng)新點(diǎn)在于
a、依次包括電機(jī)定子沖片1的表面處理、蔽復(fù)、預(yù)熱和浸涂固化;
b、所述蔽復(fù)是電機(jī)定子沖片1經(jīng)表面處理后,在不需要涂敷絕緣層的部位進(jìn)行保護(hù)的 工序,包括在電機(jī)定子沖片1的軸孔3處裝連轉(zhuǎn)軸保護(hù)工裝3-1,在電機(jī)定子沖片1的霍爾 槽口 2內(nèi)裝連霍爾槽保護(hù)工裝2-1,所述霍爾槽保護(hù)工裝2-1包括與霍爾槽口 2形狀相對(duì)應(yīng) 的保護(hù)塊2-1-1和至少一根引腳2-1-2 ;
c、所述浸涂固化依次包括如下歩揍
首先將電機(jī)定子沖片放置在流化床4中,所述流化床4包括氣室4-1、微孔透氣隔板 4-2、流化槽4-3,
其次是上粉上粉的氣壓為0. 08、. 2Mpa,靜電高壓為6(T80KV,送粉速度為1515HZ, 時(shí)間為20 30S,
最后經(jīng)流平處理高頻電壓6、KV,陽(yáng)電流2. 5^3. 3A,柵流電流0. 2^0. 5A,燈絲電壓 8士 IV,絲桿速度3(Γ40ΗΖ,時(shí)間為2(T30s。所述表面處理依次包括清洗一有機(jī)溶劑除油一酸洗一7jC洗一干燥一除塵。所述預(yù)熱工序的預(yù)熱時(shí)間為l(Tl5min,預(yù)熱溫度為130° 140°。所述的干燥工序是將電機(jī)定子放置在帶鼓風(fēng)的干燥箱中,工作室內(nèi)溫度均勻性在 士2. 5%以內(nèi)。本發(fā)明在具體實(shí)施過(guò)程中,因流化涂敷用的環(huán)氧粉末的固化條件較嚴(yán)格,宜選擇 帶鼓風(fēng)的干燥箱,工作室內(nèi)溫度均勻性最好在士 2. 5%以內(nèi)。流化涂敷絕緣的主要工藝過(guò)程 依據(jù)大量的涂敷試驗(yàn)及分析,確定了以下工藝流程即清洗一除油一酸洗一水洗一干燥一 噴砂一除塵一蔽復(fù)一預(yù)熱一涂敷一固化。1、表面處理(清洗一除塵)
為增強(qiáng)涂層與工件的附著力和外觀質(zhì)量該工藝目的是除去工作表面的油及氧化物。表面處理方法是清洗一有機(jī)溶劑除油一酸洗一7jC洗一干燥后噴砂一除塵。表面應(yīng)絕對(duì)避免 接觸油、脂類物質(zhì),否則將導(dǎo)致涂層脫落,鼓泡及層膜與工件的附著力下降。2、蔽復(fù)
蔽復(fù)是涂前對(duì)工件不需要涂敷部位進(jìn)行保護(hù)的一種工藝,要求蔽復(fù)效果好、力求簡(jiǎn)單、 可靠、效率高。一般是在預(yù)熱前進(jìn)行,可選擇一些耐高溫的蔽復(fù)材料,按要求將需要蔽復(fù)的 部分做保護(hù)處理。電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片1主要蔽復(fù)為軸孔3處和霍爾槽口 2內(nèi)。我們將 普通45號(hào)鋼材制作的轉(zhuǎn)軸保護(hù)工裝3-1裝連在軸孔3處保護(hù)需蔽復(fù)的位置;由于霍爾槽保 護(hù)工裝2-1具有至少一根引腳2-1-2,因此很容易手持引腳2-1-2將霍爾槽保護(hù)工裝2-1的 保護(hù)塊2-1-1插入霍爾槽口 2內(nèi),這里只要將電機(jī)定子沖片1上所有的霍爾槽口 2內(nèi)均插 入霍爾槽保護(hù)工裝2-1就將需要蔽復(fù)的部分全部完成蔽復(fù)保護(hù)處理了。3、預(yù)熱
預(yù)熱溫度的選擇原則是將溫度控制到粉末材料的熔融溫度以上分解溫度以下,但具 體預(yù)熱溫度的確定還要視對(duì)涂層厚度要求等條件而定。而預(yù)熱時(shí)間的確定,必須考慮到烘 箱的顯示溫度與工件里溫度的一致性。一般預(yù)熱時(shí)間為l(Tl5min,預(yù)熱溫度13(Tl40°C ; 4、浸涂固化
經(jīng)預(yù)熱后的電機(jī)定子沖片1放置在流化床4中,流化床4結(jié)構(gòu)包括氣室4-1、微孔透氣 隔板4-2、流化槽4-3,電機(jī)定子沖片1放置在流化床4的微孔透氣隔板4-2上,微孔透氣隔 板4-2在流化床4中以一定速度移動(dòng),微孔透氣隔板4-2的上方為流化槽4-3,流化槽4_3 處充滿流化態(tài)環(huán)氧粉末,控制上流化態(tài)環(huán)氧粉末的氣壓為0. 08、. 2Mpa范圍內(nèi);靜電高壓 控制在6(T80KV ;送粉速度控制在15 35ΗΖ,時(shí)間控制在2(T30s范圍內(nèi),保證電機(jī)定子沖片 1表層上粉均勻,定子沖片空隙內(nèi)被環(huán)氧粉末覆蓋;進(jìn)行流平處理;控制高頻電壓在6、KV 范圍內(nèi),陽(yáng)電流控制在2. 5 3. 3A范圍內(nèi),柵流電流控制在0. 3 0. 5A范圍內(nèi),燈絲電壓控制 在8 士 IV范圍內(nèi),絲桿速度控制在3(Γ40ΗΖ范圍內(nèi),時(shí)間控制在2(T30S范圍內(nèi),固化后取出 轉(zhuǎn)軸和霍爾保護(hù)工裝。處理后的定子表層形成絕緣層,可以直接進(jìn)行嵌線等后道工序。該絕緣處理后可 以避免后道工序序存在的擊穿等絕緣問(wèn)題,包括原來(lái)存在的插入定子沖片槽內(nèi)的竹扦外露 而磨擦轉(zhuǎn)子;部分定子還存在漆包線接觸鐵芯,造成絕緣電阻為零的情況等問(wèn)題
采用本發(fā)明中的電機(jī)定子沖片絕緣工藝后,由于省去了絕緣紙和定子沖片槽內(nèi)的竹扦 減輕了電機(jī)定子的重量,采用浸涂絕緣粉的工藝,至使電機(jī)定子沖片表層形成均勻的絕緣 層,進(jìn)一步保證了絕緣性能,同時(shí)后道工序中對(duì)進(jìn)行嵌線后的電機(jī)定子的絕緣處理只要對(duì) 線包進(jìn)行絕緣處理就可以達(dá)到整個(gè)電機(jī)定子的絕緣效果,本發(fā)明工藝的浸涂固化工序是在 自動(dòng)化程度比較高的流化床中進(jìn)行的,因此特別適用于大批量生產(chǎn)既保證了絕緣性能對(duì)提 高了勞動(dòng)效率。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝,其特征在于a、依次包括電機(jī)定子沖片(1)的表面處理、蔽復(fù)、預(yù)熱和浸涂固化;b、所述蔽復(fù)是電機(jī)定子沖片(1)經(jīng)表面處理后,在不需要涂敷絕緣層的部位進(jìn)行保護(hù) 的工序,包括在電機(jī)定子沖片(1)的軸孔(3)處裝連轉(zhuǎn)軸保護(hù)工裝(3-1),在電機(jī)定子沖片 (1)的霍爾槽口(2)內(nèi)裝連霍爾槽保護(hù)工裝(2-1),所述霍爾槽保護(hù)工裝(2-1)包括與霍爾 槽口(2)形狀相對(duì)應(yīng)的保護(hù)塊(2-1-1)和至少一根引腳(2-1-2);c、所述浸涂固化依次包括如下歩揍首先將電機(jī)定子沖片放置在流化床(4)中,所述流化床(4)包括氣室(4-1)、微孔透氣 隔板(4-2)、流化槽(4-3),其次是上粉上粉的氣壓為0. 08、. 2Mpa,靜電高壓為6(T80KV,送粉速度為1515HZ, 時(shí)間為20 30S,最后經(jīng)流平處理高頻電壓6、KV,陽(yáng)電流2. 5^3. 3A,柵流電流0. 2^0. 5A,燈絲電壓 8士 IV,絲桿速度3(Γ40ΗΖ,時(shí)間為2(T30s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝,其特征在于所述表面 處理依次包括清洗一有機(jī)溶劑除油一酸洗一水洗一干燥一除塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝,其特征在于所述預(yù)熱 工序的預(yù)熱時(shí)間為l(Tl5min,預(yù)熱溫度為130° 140°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)車用電機(jī)定子的絕緣工藝,其特征在于,所述的干燥工 序是將電機(jī)定子沖片(1)放置在帶鼓風(fēng)的干燥箱中,工作室內(nèi)溫度均勻性在士 2. 5%以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動(dòng)車用電機(jī)定子沖片的絕緣工藝。依次包括電機(jī)定子沖片的表面處理、蔽復(fù)、預(yù)熱和浸涂固化;蔽復(fù)包括在電機(jī)定子沖片的軸孔處裝連轉(zhuǎn)軸保護(hù)工裝,霍爾槽口內(nèi)裝連霍爾槽保護(hù)工裝,霍爾槽保護(hù)工裝包括與霍爾槽口形狀相對(duì)應(yīng)的保護(hù)塊和至少一根引腳;浸涂固化依次包括如下歩揍首先將電機(jī)定子沖片放置在流化床中,其次是上粉最后經(jīng)流平處理本發(fā)明絕緣工藝處理后的電機(jī)定子沖片表層形成絕緣層,可以直接進(jìn)行嵌線等后道工序,減少了絕緣紙和定子沖片槽內(nèi)的竹扦,因此減輕了電機(jī)定子的重量,由于浸涂絕緣粉是在流化床中進(jìn)行,既提高了自動(dòng)化程度又可以保證浸涂均勻,進(jìn)一步保證了絕緣層的質(zhì)量滿足批量生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)H02K15/10GK102142746SQ20101055365
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者何其光, 何雪榮, 劉建國(guó), 孫洪發(fā), 沈迎, 王韶華, 蔣端各, 邱國(guó)平 申請(qǐng)人:常州市裕成富通電機(jī)有限公司
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