專利名稱：硅鋼片組件及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅鋼片組合及其組裝方法，尤其是涉及一種適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達的硅鋼片組合及其組裝方法。
背景技術(shù)：
馬達裝置一般分為內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達及外轉(zhuǎn)子馬達，兩者主要的分別在于馬達運轉(zhuǎn)時， 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是內(nèi)部轉(zhuǎn)動或是外部轉(zhuǎn)動。馬達的定子結(jié)構(gòu)的硅鋼片通常為一體成型的結(jié)構(gòu)。圖IA表示習(xí)用內(nèi)轉(zhuǎn)子式馬達的上視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，馬達1具有外框10、定子11以及轉(zhuǎn)子12，其中，定子11及轉(zhuǎn)子12設(shè)置于外框10的容置空間中，定子11為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子12可與一負(fù)載(未圖示) 連接，并設(shè)置于定子11的環(huán)狀結(jié)構(gòu)之中。請同時參閱圖1B，為圖IA圈示部分的局部放大示意圖?，F(xiàn)有的定子11主要是由殼體13及硅鋼片14 一體成型而形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且該環(huán)狀的定子11具有多個T型齒15， 在T型齒15的基部150上則纏有線圈16，當(dāng)馬達1啟動后，線圈16通入電流，進而使定子 11與轉(zhuǎn)子12之間產(chǎn)生磁場切換，而帶動轉(zhuǎn)子12及連結(jié)于其上的負(fù)載轉(zhuǎn)動。然而，在現(xiàn)有的定子11中，殼體13及硅鋼片14通過注塑成型的制作工藝而形成一體成型的結(jié)構(gòu)，在此制作工藝中，繞線16纏繞在T型齒15的基部150上，當(dāng)線圈16在進行繞線作業(yè)時，往往會受到外環(huán)17的阻擋，同時再佐以兩T型齒15之間空間狹窄以及需防止繞線的漆包皮破損等因素，因而導(dǎo)線針需采用繞四方格的方式，以避開外環(huán)17進行繞線，然而此內(nèi)繞式的繞線方式會使得導(dǎo)線針?biāo)叩穆窂讲贿B續(xù)，因而需耗費較多的繞線時間，導(dǎo)致繞線速度難以提升，所需花費的時間較長，當(dāng)然，為提升繞線速度，也可增添繞線設(shè)備的數(shù)量，然而此方式更需額外增加設(shè)備成本。因此，若后續(xù)要進行產(chǎn)品的大量生產(chǎn)，除了需花費較長的制作工藝時間較長、技術(shù)難度較高之外，更需額外增加繞線設(shè)備等裝置，大幅增加產(chǎn)品制造的成本。因此，如何發(fā)展一種可改善上述現(xiàn)有技術(shù)缺失，可簡化制作工藝、減少生產(chǎn)時間， 且可有效降低生產(chǎn)成本的硅鋼片組合及其組裝方法，實為目前迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種硅鋼片組件及其組裝方法，解決現(xiàn)有內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達的定子結(jié)構(gòu)中因繞線難度較高、繞線時間較長以及其注塑成型的制作工藝技術(shù)難度較高等因素，進而導(dǎo)致需耗費較長的生產(chǎn)制造時間及生產(chǎn)成本較高等缺失。為達上述目的，本發(fā)明的一廣義實施態(tài)樣為提供一種適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達的硅鋼片組件，其包括上殼體；下殼體，具有多個容置槽；多個內(nèi)齒，每一內(nèi)齒是部分對應(yīng)設(shè)置于多個容置槽中；以及外環(huán)；其中，上殼體與多個內(nèi)齒及下殼體對應(yīng)組接，以形成組合結(jié)構(gòu)，且外環(huán)套接于組合結(jié)構(gòu)的外緣。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中硅鋼片組件更包含線圈，其繞設(shè)于組件結(jié)構(gòu)上。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中容置槽具有第一定位結(jié)構(gòu)，每一內(nèi)齒具有第二定位結(jié)構(gòu)， 用以與第一定位結(jié)構(gòu)相互嵌合組接。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中第一定位結(jié)構(gòu)為凸塊，第二定位結(jié)構(gòu)為與凸塊相對應(yīng)的凹部。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中上殼體具有第一內(nèi)環(huán)、多個與第一內(nèi)環(huán)連接的第一延伸部，下殼體則具有第二內(nèi)環(huán)、多個與第二內(nèi)環(huán)連接的第二延伸部。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中第二延伸部的末端具有至少一接腳。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中上殼體的第一內(nèi)環(huán)具有第一環(huán)形凹槽，多個第一延伸部分別具有容置部，下殼體的第二內(nèi)環(huán)具有第二環(huán)形凹槽，多個第二延伸部則分別設(shè)有容置槽。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中多個內(nèi)齒為T形內(nèi)齒，分別具有基部以及弧形齒部，當(dāng)多個內(nèi)齒與上殼體及下殼體組接時，基部的上半部對應(yīng)于上殼體的第一延伸部的容置部，基部的下半部則對應(yīng)設(shè)置于下殼體的第二延伸部的容置槽內(nèi)，弧形齒部的上半部對應(yīng)于第一環(huán)形凹槽，弧形齒部的下半部則對應(yīng)設(shè)置于第二環(huán)形凹槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中每一內(nèi)齒的基部具有端部，當(dāng)內(nèi)齒與上殼體及下殼體組裝成組件結(jié)構(gòu)時，端部突出于第一延伸部及第二延伸部之外，與外環(huán)的凹槽對應(yīng)嵌合。為達上述目的，本發(fā)明的又一較廣義實施態(tài)樣為提供一種硅鋼片組件的組裝方法，硅鋼片組件適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達，組裝方法包括下列步驟(a)提供上殼體、下殼體、多個內(nèi)齒以及外環(huán)，其中下殼體具有多個容置槽；(b)將多個內(nèi)齒對應(yīng)設(shè)置于下殼體的容置槽內(nèi)；(c)將上殼體與多個內(nèi)齒及下殼體對應(yīng)設(shè)置，以形成組件結(jié)構(gòu)；(d)將外環(huán)套接于組件結(jié)構(gòu)的外緣。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中在步驟(C)之后更包括步驟(Cl)提供線圈，將線圈以外繞式的方式繞設(shè)于組件結(jié)構(gòu)上。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中容置槽具有第一定位結(jié)構(gòu)，每一內(nèi)齒具有第二定位結(jié)構(gòu)， 第二定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)于第一定位結(jié)構(gòu)，在步驟(b)中，將多個內(nèi)齒的第二定位結(jié)構(gòu)與下殼體的容置槽的第一定位結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)嵌合，將多個內(nèi)齒對應(yīng)設(shè)置于下殼體的容置槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中上殼體具有多個容置部，多個容置部對應(yīng)于多個內(nèi)齒。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中多個內(nèi)齒為T形內(nèi)齒，分別具有基部以及弧形齒部，在步驟(C)中，當(dāng)多個內(nèi)齒與上殼體及下殼體組接時，基部的上半部對應(yīng)于上殼體的容置部，基部的下半部則對應(yīng)設(shè)置于下殼體的容置槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，其中每一內(nèi)齒的基部具有端部，當(dāng)內(nèi)齒與上殼體及下殼體組裝成組件結(jié)構(gòu)時，端部突出于第一延伸部及第二延伸部之外，在步驟(d)中，當(dāng)組件結(jié)構(gòu)與外環(huán)相組接時，將內(nèi)齒的端部與外環(huán)的凹槽對應(yīng)嵌合，使外環(huán)套接于組件結(jié)構(gòu)的外緣。


圖IA及圖IB為現(xiàn)有內(nèi)轉(zhuǎn)子式馬達的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明較佳實施例的硅鋼片組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明較佳實施例的硅鋼片組件的多個內(nèi)齒與下殼體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明較佳實施例的硅鋼片組件的上殼體與多個內(nèi)齒及下殼體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明較佳實施例的硅鋼片組件的組裝結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明較佳實施例的硅鋼片組件的組裝方法流程圖, 主要元件符號說明
馬達1 定子11 殼體13 T型齒15 線圈=16,25 外環(huán)20 上殼體21 第一延伸部211 容置部213 弧形齒部221 端部223 第二內(nèi)環(huán)230 第二環(huán)形凹槽232 第一定位結(jié)構(gòu)234
外框10 轉(zhuǎn)子12 硅鋼片14 基部:150,220 硅鋼片組件2 凹槽201 第一內(nèi)環(huán)210 第一環(huán)形凹槽212 內(nèi)齒22
第二定位結(jié)構(gòu)222 下殼體23 第二延伸部231 容置槽233 組件結(jié)構(gòu)2具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。請參閱圖2，其為本發(fā)明較佳實施例的硅鋼片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明的硅鋼片組件2主要適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(未圖示)，且硅鋼組件2主要由外環(huán)20、上殼體 21、多個內(nèi)齒22以及下殼體23共同組成。其中，先由上殼體21、多個內(nèi)齒22及下殼體23 相互組裝，以形成組件結(jié)構(gòu)對，接著再將外環(huán)20套設(shè)于組件結(jié)構(gòu)M的外緣，以形成硅鋼組件2。以本實施例為例，上殼體21及下殼體23為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其均為塑膠材質(zhì)所制成。外環(huán)20及多個內(nèi)齒22則為金屬材質(zhì)所制成的硅鋼結(jié)構(gòu)。其中，上殼體21具有第一內(nèi)環(huán)210以及多個環(huán)繞且連接于第一內(nèi)環(huán)210的第一延伸部211，第一內(nèi)環(huán)210為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且在第一內(nèi)環(huán)210中更具有第一環(huán)形凹槽212 ；第一延伸部211則為與第一內(nèi)環(huán)210 連接的T型結(jié)構(gòu)，且每一延伸部211中也分別具有一容置部213。下殼體23為與上殼體21相似的結(jié)構(gòu)，其具有第二內(nèi)環(huán)230以及多個環(huán)繞連接于第二內(nèi)環(huán)230的第二延伸部231。其中，第二內(nèi)環(huán)230也為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且具有第二環(huán)形凹槽232。第二延伸部231則為與第二內(nèi)環(huán)230連接的T型結(jié)構(gòu)，且每一個第二延伸部 231皆具有一容置槽233。以及，在容置槽233中更具有第一定位結(jié)構(gòu)234。在實施例中，第一定位結(jié)構(gòu)234為一凸塊，用以與相對應(yīng)的凹部結(jié)構(gòu)相互嵌合，當(dāng)然，第一定位結(jié)構(gòu)234的實施態(tài)樣并不以此為限，其也可為一凹部結(jié)構(gòu)，用以與對應(yīng)的凸塊相互對應(yīng)嵌合。此外，在下殼體23的第二延伸部231的末端更具有至少一接腳235，其用以固定于外部電路板上，使硅鋼片組件2與該電路板產(chǎn)生電連接。請同時參閱圖2及圖3，如圖2所示，內(nèi)齒22為T形結(jié)構(gòu)，每一內(nèi)齒22具有基部 220以及弧形齒部221，其中，基部220 —端與弧形齒部221連接，基部220相對于弧形齒部 221的另一端為端部223，且在基部220上更具有第二定位結(jié)構(gòu)222，用以與下殼體23的容置槽233中的第一定位結(jié)構(gòu)234相互嵌合組接。當(dāng)容置槽233的第一定位結(jié)構(gòu)234為凸塊時，則內(nèi)齒22上的第二定位結(jié)構(gòu)222則為與該凸塊相對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)，反之，若第一定位結(jié)構(gòu)234為凹槽結(jié)構(gòu)時，則第二定位結(jié)構(gòu)222為相對應(yīng)的凸塊結(jié)構(gòu)。如圖2及圖3所示，當(dāng)多個內(nèi)齒22與下殼體23相互組裝時，將內(nèi)齒22的基部220 的下半部對應(yīng)于下殼體23的第二延伸部231的容置槽233，同時并將內(nèi)齒22的弧形齒部 221的下半部對應(yīng)于下殼體23的第二環(huán)形凹槽232而向下設(shè)置，此時，則可通過相互對應(yīng)的第一定位結(jié)構(gòu)234及第二定位結(jié)構(gòu)222彼此配接，使得內(nèi)齒22穩(wěn)固地嵌合于下殼體23的容置槽233內(nèi)。請同時參閱圖2及圖4，欲構(gòu)成組件結(jié)構(gòu)M時，先以前述方式將多個內(nèi)齒22與下殼體23對應(yīng)組裝，之后再以相同方式將上殼體21的第一環(huán)形凹槽212對應(yīng)于內(nèi)齒22的弧形齒部221的上半部，并將上殼體21的容置部213對應(yīng)于內(nèi)齒22的基部220的上半部而對應(yīng)設(shè)置，使上殼體21與多個內(nèi)齒22及下殼體23相互組接，以組裝成組件結(jié)構(gòu)M。此外，在一些實施例中，內(nèi)齒22為兩側(cè)對稱的T形結(jié)構(gòu)，且當(dāng)多個內(nèi)齒22相互組合時，該多個弧形齒部221可相互組合形成一圓弧形。在另一些實施例中，內(nèi)齒22也可為兩側(cè)不對稱的T型結(jié)構(gòu)，其實施態(tài)樣并不以此為限，當(dāng)內(nèi)齒22為不對稱的T型結(jié)構(gòu)時，則其與上殼體21及下殼體23相互組裝時，則需通過內(nèi)齒22的第二定位結(jié)構(gòu)222與上殼體21的第三定位結(jié)構(gòu)及下殼體23的第一定位結(jié)構(gòu)234相互卡合固定，由此以確保每一內(nèi)齒22設(shè)置的方向及位置是正確無誤的。請再參閱圖4，當(dāng)上殼體21、多個內(nèi)齒22及下殼體23共同組合成組件結(jié)構(gòu)M后， 則如圖4所示，內(nèi)齒22的基部220末端的端部223突出于上殼體21的第一延伸部211及下殼體23的第二延伸部231之外，且該端部223用以與外環(huán)20的凹槽201對應(yīng)嵌合。以及再者，當(dāng)上殼體21、多個內(nèi)齒22及下殼體23組合成組合結(jié)構(gòu)M后，則可直接在于組件結(jié)構(gòu)M中的第一延伸部211及第二延伸部231處，利用一般外轉(zhuǎn)子式馬達硅鋼片的繞線方式進行繞線作業(yè)。即線圈25可采用外繞式的繞線方式纏繞于組件結(jié)構(gòu)M上。組件結(jié)構(gòu)對形成線圈25之后再與外環(huán)20結(jié)合。相較于傳統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)子式馬達采用內(nèi)繞式的繞線作業(yè)，此外繞式的作業(yè)難度較低，可大幅縮短繞線時間，進而可提高產(chǎn)量及產(chǎn)品的競爭力。請參閱圖5，其為本發(fā)明較佳實施例的硅鋼片組件的組裝示意圖。如圖所示，當(dāng)繞線完成后的組件結(jié)構(gòu)M與外環(huán)20結(jié)合時，是將組件結(jié)構(gòu)M中每一突出的端部223對應(yīng)于外環(huán)20的凹槽201而設(shè)置，使兩者相互卡合，使組件結(jié)構(gòu)M與外環(huán)20固定組接，以完成硅鋼片組合2的組裝結(jié)構(gòu)，可供作內(nèi)轉(zhuǎn)子式馬達的定子結(jié)構(gòu)之用。圖6為本發(fā)明較佳實施例的硅鋼片組件的組裝方法流程圖。請一并參照圖2至圖 5，首先提供上殼體21、下殼體23、多個內(nèi)齒22以及外環(huán)20等結(jié)構(gòu)。其中，下殼體23具有第二內(nèi)環(huán)230及多個第二延伸部231，在第二內(nèi)環(huán)230中具有第二環(huán)形凹槽232，在多個第二延伸部231則具有多個對應(yīng)的容置槽233 (如步驟S30所示)。其次，將多個內(nèi)齒22對應(yīng)于下殼體23的第二延伸部231上的容置槽233，同時將內(nèi)齒22的基部220上的第二定位結(jié)構(gòu)222對應(yīng)于下殼體23的容置槽233上的第一定位結(jié)構(gòu)234，并向下設(shè)置，以使多個內(nèi)齒22對應(yīng)設(shè)置于下殼體23的容置槽233中內(nèi)(如步驟S31所示)。接著，將上殼體21的第一內(nèi)環(huán)210及多個第一延伸部211分別對應(yīng)于多個內(nèi)齒22的弧形齒部221、基部220以及下殼體23的第二內(nèi)環(huán)230及多個第二延伸部231而向下設(shè)置，將多個內(nèi)齒22組裝于上殼體21及下殼體23之間，以形成組件結(jié)構(gòu)24(如步驟S32所示)，此時，多個內(nèi)齒22的基部220末端的端部223突出于上殼體21的第一延伸部211及下殼體23的第二延伸部231 之外。其次，將線圈25繞設(shè)于組件結(jié)構(gòu)M的第一延伸部211及第二延伸部231上(如步驟S33所示)。最后，則將外環(huán)20的凹槽201對應(yīng)于組件結(jié)構(gòu)M中突出于第一延伸部211 及第二延伸部231的端部223進行組裝，使外環(huán)20套設(shè)于組件結(jié)構(gòu)M的外緣(如步驟S34 所示)，完成硅鋼片組件2的組裝。如此一來，則可將內(nèi)轉(zhuǎn)子式馬達原本采用內(nèi)繞式的繞線方式改為由外繞式的方式進行繞線作業(yè)，進而可有效節(jié)省繞線時間。此外，通過相互卡接、組合而成的硅鋼片組件，僅需將外環(huán)、上殼體、內(nèi)齒及下殼體等組件一一卡固組合，則可完成硅鋼片組件的組裝，如此簡化過的組裝制作工藝，不需再額外進行注塑成型等制作工藝，因此可有效節(jié)省生產(chǎn)成本及大幅縮減產(chǎn)品制造時間，更可提升產(chǎn)量，有助于提升產(chǎn)品競爭力。綜上所述，本發(fā)明的硅鋼片組件及其組裝方法，是通過可相互組裝的外環(huán)、上殼體、多個內(nèi)齒及下殼體等結(jié)構(gòu)，將多個內(nèi)齒設(shè)置于下殼體的容置槽內(nèi)，并組裝于上殼體及下殼體之間，以形成組件結(jié)構(gòu)。其后再以外繞式的方式對組件結(jié)構(gòu)進行繞線，最后再將外環(huán)與繞線后的組件結(jié)構(gòu)進行組裝，可使繞線作業(yè)簡化，進而節(jié)省繞線時間，同時更具備簡化制作工藝、節(jié)省成本及減少生產(chǎn)時間等優(yōu)點。本發(fā)明得由熟知此技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附權(quán)利要求所欲保護者。
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權(quán)利要求
1.一種硅鋼片組件，包括第一殼體；第二殼體，具有多個容置槽；多個內(nèi)齒，每一該內(nèi)齒是部分對應(yīng)設(shè)置于該多個容置槽中；以及外環(huán)；其中，該第一殼體與該多個內(nèi)齒及該第二殼體對應(yīng)組接，以形成一組件結(jié)構(gòu)，且該外環(huán)套接于該組件結(jié)構(gòu)的外緣。
2.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片組件，其中該硅鋼片組件還包含一線圈，其繞設(shè)于該組件結(jié)構(gòu)上。
3.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片組件，其中該容置槽具有第一定位結(jié)構(gòu)，每一該內(nèi)齒具有第二定位結(jié)構(gòu)，用以與該第一定位結(jié)構(gòu)相互嵌合組接。
4.如權(quán)利要求3所述的硅鋼片組件，其中該第一定位結(jié)構(gòu)為凸塊，該第二定位結(jié)構(gòu)為與該凸塊相對應(yīng)的一凹部。
5.如權(quán)利要求3所述的硅鋼片組件，其中該第一定位結(jié)構(gòu)為凹部，該第二定位結(jié)構(gòu)為與該凹部相對應(yīng)的一凸塊。
6.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片組件，其中該第一殼體具有第一內(nèi)環(huán)、多個與該第一內(nèi)環(huán)連接的第一延伸部，該第二殼體則具有第二內(nèi)環(huán)、多個與該第二內(nèi)環(huán)連接的第二延伸部。
7.如權(quán)利要求6所述的硅鋼片組件，其中該第二延伸部的末端具有至少一接腳。
8.如權(quán)利要求6所述的硅鋼片組件，其中該第一殼體的該第一內(nèi)環(huán)具有第一環(huán)形凹槽，該多個第一延伸部分別具有一容置部，該第二殼體的該第二內(nèi)環(huán)具有第二環(huán)形凹槽，該多個第二延伸部則分別設(shè)有該容置槽。
9.如權(quán)利要求6所述的硅鋼片組件，其中該多個內(nèi)齒為T形內(nèi)齒，分別具有基部以及弧形齒部，當(dāng)該多個內(nèi)齒與該第一殼體及該第二殼體組接時，該基部的上半部對應(yīng)于該第一殼體的該第一延伸部的該容置部，該基部的下半部則對應(yīng)設(shè)置于該第二殼體的該第二延伸部的該容置槽內(nèi)，該弧形齒部的上半部對應(yīng)于該第一環(huán)形凹槽，該弧形齒部的下半部則對應(yīng)設(shè)置于該第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的硅鋼片組件，其中每一該內(nèi)齒的該基部具有一端部，當(dāng)該內(nèi)齒與該第一殼體及該第二殼體組裝成該組合結(jié)構(gòu)時，該端部突出于該第一延伸部及該第二延伸部之外，與該外環(huán)的一凹槽對應(yīng)嵌合。
11.一種硅鋼片組件的組裝方法，該硅鋼片組件適用于一內(nèi)轉(zhuǎn)子式馬達，該組裝方法包括下列步驟(a)提供一第一殼體、一第二殼體、多個內(nèi)齒以及一外環(huán)，其中該第二殼體具有多個容置槽；(b)將該多個內(nèi)齒對應(yīng)設(shè)置于該第二殼體的該容置槽內(nèi)；(c)將該第一殼體與該多個內(nèi)齒及該第二殼體對應(yīng)設(shè)置，以形成一組合結(jié)構(gòu)；(d)將該外環(huán)套接于該組合結(jié)構(gòu)的外緣。
12.如權(quán)利要求11所述的組裝方法，其中在步驟(c)之后還包括步驟(cl)提供一線圈，將該線圈以外繞式的方式繞設(shè)于該組合結(jié)構(gòu)上。
13.如權(quán)利要求11所述的組裝方法，其中該容置槽具有第一定位結(jié)構(gòu)，每一該內(nèi)齒具有第二定位結(jié)構(gòu)，該第二定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)于該第一定位結(jié)構(gòu)，在步驟(b)中，是將該多個內(nèi)齒的該第二定位結(jié)構(gòu)與該第二殼體的該容置槽的該第一定位結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)嵌合，將多個內(nèi)齒對應(yīng)設(shè)置于該第二殼體的該容置槽內(nèi)。
14.如權(quán)利要求11所述的組裝方法，其中該第一殼體具有多個容置部，該多個容置部對應(yīng)于該多個內(nèi)齒。
15.如權(quán)利要求14所述的組裝方法，其中該多個內(nèi)齒為T形內(nèi)齒，分別具有基部以及弧形齒部，在步驟(c)中，當(dāng)該多個內(nèi)齒與該第一殼體及該第二殼體組接時，該基部的上半部對應(yīng)于該第一殼體的該容置部，該基部的下半部則對應(yīng)設(shè)置于該第二殼體的該容置槽內(nèi)。
16.如權(quán)利要求14所述的組裝方法，其中每一該內(nèi)齒的該基部具有一端部，當(dāng)該內(nèi)齒與該第一殼體及該第二殼體組裝成該組合結(jié)構(gòu)時，該端部突出于該第一延伸部及該第二延伸部之外，在步驟(d)中，當(dāng)該組合結(jié)構(gòu)與該外環(huán)相組接時，是將該內(nèi)齒的該端部與該外環(huán)的一凹槽對應(yīng)嵌合，使該外環(huán)套接于該組合結(jié)構(gòu)的外緣。
全文摘要
本發(fā)明公開揭示一種硅鋼片組件及其組裝方法。硅鋼片組件，適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達，其包括上殼體、下殼體、多個內(nèi)齒以及外環(huán)；其中下殼體具有多個容置槽，且每一內(nèi)齒是部分對應(yīng)設(shè)置于容置槽中；以及上殼體與多個內(nèi)齒及下殼體對應(yīng)組接，以形成組件結(jié)構(gòu)，且外環(huán)套接于組件結(jié)構(gòu)的外緣。本發(fā)明也揭示一種硅鋼片組件的組裝方法。
文檔編號H02K1/24GK102403811SQ20101028413
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者徐金柱, 陳厚助 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司