專利名稱：電機(jī)固定支架及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將電機(jī)安裝在另一物體上的電機(jī)固定支架及其裝配方法。
背景技術(shù)：
電機(jī)固定支架由非金屬件和金屬件結(jié)合構(gòu)成，現(xiàn)大多采用過盈配合或使用膠水粘合或使用鉚釘鉚接，采用過盈配合要求的尺寸精度高，對金屬件的加工要求高且裝配時(shí)較困難；使用膠水粘合時(shí)膠水容易老化結(jié)合、易脫落，且膠水本身增加附加成本；采用鉚釘鉚接時(shí)工藝復(fù)雜，需要更多的設(shè)備，操作復(fù)雜，且鉚釘本身增加附加成本。此外，采用上述方式使非金屬件與金屬件結(jié)合，常會(huì)產(chǎn)生非金屬件碎裂、變形、徑向或軸向移動(dòng)、脫落等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種其非金屬件與金屬件結(jié)合穩(wěn)固的電機(jī)固定支架以及裝配方法，且非金屬件不碎裂、不變形、不產(chǎn)生徑向或軸向移動(dòng)、脫落的現(xiàn)象。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)固定支架，包括端蓋和安裝在所述端蓋表面的絕緣介子，所述絕緣介子包括本體和套接在本體周面上的擋板，所述端蓋表面開有安裝槽，所述本體與所述安裝槽的形狀、大小相對應(yīng)且其一端卡在該安裝槽內(nèi)，所述擋板支撐在所述安裝槽的端面上，所述擋板與本體的連接處開有至少一個(gè)通孔，所述本體外壁與通孔的交接段具有沿通孔軸向延伸的定位槽，該定位槽朝向端蓋的一端伸出通孔且該端的端面形成一階臺(tái)，所述安裝槽的槽壁卡在所述階臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述擋板設(shè)置在本體中間，且與本體一體式結(jié)構(gòu)；所述安裝槽的槽壁與本體外表面貼合；所述的通孔設(shè)置有三個(gè)；所述的本體上設(shè)置有中心孔，該中心孔的中軸線與安裝槽的中軸線重合。進(jìn)一步地，所述的端蓋為有色金屬端蓋，可以為鋁合金或鐵端蓋；所述的絕緣介子為塑料或者尼龍或者橡膠件?！N裝配電機(jī)固定支架的方法，其步驟如下a、將絕緣介子本體上的定位槽伸出通孔并形成階臺(tái)的一端卡入端蓋的安裝槽內(nèi)，所述擋板支撐在安裝槽的端面上；b、用項(xiàng)針擊打位于通孔正下方的安裝槽的端面使金屬變形，直至安裝槽的槽壁變形后卡在定位槽的階臺(tái)上完成裝配。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，使用外力使金屬件變形，金屬件變形部分嵌入非金屬件的定位槽的階臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了金屬件與非金屬件的穩(wěn)固連接，這樣不但節(jié)約了成本，還不會(huì)產(chǎn)生非金屬件碎裂、變形、徑向或軸向移動(dòng)、脫落的現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是電機(jī)固定支架的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是絕緣介子主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中絕緣介子的A-A剖視圖；圖4是端蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、端蓋；11、安裝槽；2、絕緣介子；21、本體；22、擋板；23、中心孔；3、通孔；
4、定位槽；41、階臺(tái)。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖4所示的一種電機(jī)固定支架，包括端蓋1和安裝在所述端蓋1表面的絕緣介子2。所述端蓋1的材料為有色金屬，可以是鋁合金或鐵；所述絕緣介子2的材料為塑料或者尼龍或者橡膠。所述絕緣介子2包括本體21和套接在本體21周面上的擋板22，該擋板22設(shè)置在本體21中間，且與本體21 —體式結(jié)構(gòu)。如圖4所示，所述端蓋1表面開有若干安裝槽11，本案的優(yōu)選實(shí)施方式為設(shè)置四個(gè)安裝槽11，且位于端蓋1的邊緣，當(dāng)然本發(fā)明不限于一個(gè)明確的安裝槽個(gè)數(shù)，可根據(jù)需求設(shè)置。如圖1所示，所述本體21與所述安裝槽11的形狀、大小相對應(yīng)且其一端卡在該安裝槽 11內(nèi)，安裝槽11的槽壁與本體21外表面貼合，所述擋板22支撐在安裝槽11的端面上。如圖2所示，所述擋板22與本體21的連接處開有至少一個(gè)通孔3，本案的優(yōu)選實(shí)施方式為開有三個(gè)通孔3，且沿本體21與擋板22的交界線均勻分布，當(dāng)然本發(fā)明不限于一個(gè)明確的通孔個(gè)數(shù)，可根據(jù)需求設(shè)置。如圖1或圖3所示，所述本體21外壁與通孔3的交接段具有沿通孔3軸向延伸的定位槽4，該定位槽4朝向端蓋1的一端伸出通孔3，且該端的端面形成一階臺(tái)41，所述安裝槽11的槽壁嵌在所述階臺(tái)41上。所述的本體21上還設(shè)置有中心孔23，該中心孔23的中軸線與安裝槽11的中軸線重合，電機(jī)是通過螺釘與端蓋1 固定連接的，該中心孔23則是預(yù)留的方便電機(jī)連接到端蓋1上的安裝孔。上述電機(jī)固定支架的裝配方法，其步驟如下a、將絕緣介子2本體21上的定位槽 4伸出通孔3并形成階臺(tái)41的一端卡入端蓋1的安裝槽11內(nèi)，所述擋板22支撐在安裝槽 11的端面上；b、用項(xiàng)針擊打位于通孔3正下方的安裝槽11的端面使金屬變形，直至安裝槽 11的槽壁變形后嵌在定位槽4的階臺(tái)41上，即完成裝配。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)固定支架，包括端蓋⑴和安裝在所述端蓋⑴表面的絕緣介子O)，所述絕緣介子( 包括本體和套接在本體周面上的擋板(22)，所述端蓋(1)表面開有安裝槽(11)，所述本體與所述安裝槽(11)的形狀、大小相對應(yīng)且其一端卡在該安裝槽(11)內(nèi)，所述擋板0 支撐在所述安裝槽(11)的端面上，其特征在于所述擋板02) 與本體的連接處開有至少一個(gè)通孔(3)，所述本體外壁與通孔C3)的交接段具有沿通孔C3)軸向延伸的定位槽G)，該定位槽(4)朝向端蓋(1)的一端伸出通孔C3)且該端的端面形成一階臺(tái)(41)，所述安裝槽(11)的槽壁卡在所述階臺(tái)Gl)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)固定支架，其特征在于所述擋板0 設(shè)置在本體中間，且與本體—體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)固定支架，其特征在于所述安裝槽(11)的槽壁與本體 (21)外表面貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)固定支架，其特征在于所述的通孔C3)設(shè)置有三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)固定支架，其特征在于所述的本體上設(shè)置有中心孔03)，該中心孔03)的中軸線與安裝槽(11)的中軸線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)固定支架，其特征在于所述的端蓋(1)為有色金屬端
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)固定支架，其特征在于所述的端蓋(1)為鋁合金或鐵立而蓋ο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)固定支架，其特征在于所述的絕緣介子( 為塑料或者尼龍或者橡膠件。
9.一種裝配如權(quán)利要求1-8所述的電機(jī)固定支架的方法，其特征在于步驟如下a、將絕緣介子( 本體上的定位槽(4)伸出通孔(3)并形成階臺(tái)Gl)的一端卡入端蓋 (1)的安裝槽(11)內(nèi)，所述擋板02)支撐在安裝槽(11)的端面上；b、用項(xiàng)針擊打位于通孔(3)正下方的安裝槽(11)的端面使金屬變形，直至安裝槽(11)的槽壁變形后卡在定位槽的階臺(tái)Gl)上完成裝配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)固定支架及其裝配方法，包括端蓋和安裝在所述端蓋表面的絕緣介子，所述絕緣介子包括本體和從本體周向向外延伸的擋板，所述端蓋表面開有安裝槽，所述本體與所述安裝槽的形狀、大小相對應(yīng)且其一端卡在該安裝槽內(nèi)，所述擋板支撐在所述安裝槽的端面上，所述擋板與本體的連接處開有至少一個(gè)通孔，所述本體外壁與通孔的交接段具有沿通孔軸向延伸的定位槽，該定位槽朝向端蓋的一端伸出通孔且該端的端面形成一階臺(tái)，所述安裝槽的槽壁卡在所述階臺(tái)上。本發(fā)明提供了一種其非金屬件與金屬件結(jié)合穩(wěn)固的電機(jī)固定支架以及裝配方法，且非金屬件不碎裂、不變形、不產(chǎn)生徑向或軸向移動(dòng)、脫落的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H02K5/00GK102403816SQ20101028221
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者周勃然, 薛海誠 申請人:常州新亞電機(jī)有限公司