專利名稱：電機定子繞組聯(lián)接工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電機制造領域，具體涉及電機定子繞組聯(lián)接工藝。
背景技術：
在電機的應用系統(tǒng)中，除了根據(jù)系統(tǒng)所需的電機速度、效率、功率等參數(shù)選擇適合的電機類型外，還希望電機的體積較小，笨重而體積大的電機在運行中易出現(xiàn)噪音大、附加振動大且操作不便的問題。目前電機線的連接多為各個相線從電機總線分支后與相應的繞組相連，因此不可避免出現(xiàn)連接線交叉及上下重疊，焊接時容易發(fā)生錯連或焊接不良。連接線焊接后還必須使用綁帶纏繞固定并壓緊以盡力限制電機端部的高度，以控制電機的體積大小，但是綁的越緊越容易造成上下層短路。電機各個定子繞組是由多段線棒串聯(lián)焊接而聯(lián)接起來的，電機運行過程中的各種機械振動、以及電機故障時的短路電流和短路電流產(chǎn)生的電動力均可能使這些焊接頭的電阻增大而導致發(fā)熱。為確保機組運行過程中電機定子繞組各接頭溫度處于正常范圍，防止開焊事故的發(fā)生，需要定期測量電機定子繞組的直流電阻，而很大一部分的直流電阻超標與定子接頭的本身焊接質量不佳(如斷股、虛焊等)有很大的關系，電機定子繞組接頭的焊接質量顯得尤為重要。由于整體式定子鐵芯繞線工藝復雜，效率低，費用高，已經(jīng)逐漸向拼塊式定子轉換，即在拼塊式鐵芯齒部繞制電磁線圈，然后各拼塊定子在軛部拼接成整體定子。由于繞組線頭較多，特別是當使用較粗硬的扁銅線時，需要先對各個焊接點進行整形，然后依次焊接需連接的線頭，最后再加套管及綁帶進行絕緣固定，整個聯(lián)接工藝約需2小時，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的缺點和不足，提出一種有效提高焊接生產(chǎn)效率及焊接質量，減小產(chǎn)品體積的電機定子繞組聯(lián)接工藝。本發(fā)明解決的技術問題采取以下技術方案實現(xiàn)一種電機定子繞組聯(lián)接工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將定子繞組拼塊拼裝成電機定子，并使各線圈進、出項位置一致；(2)套入電機相線連接環(huán)及繞組連接環(huán)；(3)浸焊將定子放置于托盤上，定子繞組出線端朝下，托盤在流水線上移動至錫鍋處時自動定位，同時錫鍋上升實現(xiàn)繞組出線浸焊；(4)焊接電機線。步驟O)中電機相線連接環(huán)之間有絕緣隔環(huán)，絕緣隔環(huán)上有線圈孔，其位置與電機相線連接環(huán)上相一致，絕緣隔環(huán)的寬度較電機相線連接環(huán)寬。電機相線連接環(huán)上有一個焊接電機引出線的電機線孔，及多個連接同相線圈的線圈孔。繞組連接環(huán)上有與各個線圈相連的線圈孔，線圈孔數(shù)量與定子繞組拼塊數(shù)量相等。步驟C3)之前還可包括將焊接限位工裝套在已經(jīng)套入電機相線連接環(huán)及絕緣隔板的定子繞組上，當定子繞組出線端朝下放置時可防止連接環(huán)掉落，同時可以保證連接環(huán)的各個焊接點在一個平面上，起到固定限位的作用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果，具體體現(xiàn)在以下幾個方面1、電機線由原來電機總線分支交叉與各個繞組相連，改為用連接環(huán)將一組需要連接在一起的多個線頭連接。由于連接環(huán)的連接孔位置與定子繞組出線端的線頭位置相一致，可直接識別繞組出線分組，避免了線頭接錯。并且由于采用了連接環(huán)，引出線無交叉重疊，極大地減小了電機端部的空間體積，更利于電機小型化。2、定子繞組的焊接由原來的多個線棒手工焊接串聯(lián)，改為用連接環(huán)整體浸焊，避免了線棒上下交叉出現(xiàn)焊接接頭，可一次性焊接需連接的定子線頭，大大的提高了焊接質量，更好地保證了電機的使用性能及壽命。3、由于采用多個連接環(huán)的分組層疊連接及整體一次浸焊，節(jié)省了工時和成本，極大地提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的電機定子繞組聯(lián)接工藝裝配結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明做進一步詳述如圖1所示1是定子繞組，2是絕緣隔環(huán)，3是繞組連接環(huán)，4是線圈孔，5是電機線孔，6是電機相線連接環(huán)。以三相8極12槽定子拼塊電機說明本實施例，電機定子繞組是由12個定子繞組拼塊組成，每組同相定子繞組為四個，因此電機相線連接環(huán)上有四個線圈孔且在連接環(huán)上均布，電機線孔位于其中兩個線圈孔的中間位置。由于線圈孔均布，依次套上電機相線連接環(huán)時，即可以自動對應同相定子繞組，避免了采用總線分支連接時查找線圈錯誤而發(fā)生錯連的情況，而且由于電機線孔位于兩個線圈之間，不會被遮擋。由于電機相線連接環(huán)層疊套入繞組線端分別聯(lián)接同相定子繞組，需要進行連接環(huán)間的絕緣處理，因此在連接環(huán)之間加入絕緣隔環(huán)。絕緣隔環(huán)上同樣設置有線圈孔，其位置與電機相線連接環(huán)一致，對應于電機相線連接環(huán)上的電機線孔位置，絕緣隔環(huán)上為無孔平面， 作為電機線的焊接底座并將電機線與上下層隔絕。現(xiàn)有連接各個繞組線端的方式是采用多段線棒串聯(lián)焊接，繞組線段需要經(jīng)過整形后用線棒焊接相連，焊接效率低且焊接點需要銅線重疊。本實施例中采用繞組連接環(huán)一次將各個繞組線段連接，連接環(huán)上有均布的12個線圈孔，各個線圈繞組線頭預留一定長度， 全部套入連接環(huán)線圈孔即可。由于定子線圈繞組的銅線較粗硬，套入的電機相線連接環(huán)及繞組連接環(huán)在銅線的形變張力下已經(jīng)可以滿足將連接環(huán)固定的作用，但為了使得各連接環(huán)套入后仍保持在水平面上，采用一個限位工裝套在已經(jīng)套好各個連接環(huán)的定子繞組上，將連接環(huán)固定限位，確保將定子繞組出線端倒置時各焊接點保持不變。
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電機定子繞組聯(lián)接工藝具體步驟如下將12個定子線圈繞組拼塊拼裝成整體電機定子，并使各線圈進、出項位置一致， 若進線端在外側，則出線端在內側，線端保持一定長度。將電機相線連接環(huán)和絕緣隔環(huán)套入外側的進線端。先套入一個絕緣隔環(huán)作為底層，接著同一位置套入一個電機相線連接環(huán)，然后錯開一個線端套入另一個絕緣隔環(huán)后再套入電機相線連接環(huán)壓緊，同一方向再錯開一個線端后套入第三組絕緣隔環(huán)及相線連接環(huán)。定子線圈繞組內側出線端則全部穿入繞組連接環(huán)的線圈孔內。連接環(huán)套完后將焊接限位工裝套在定子繞組上將連接環(huán)固定。浸焊。將定子鐵芯放置于托盤上，定子繞組出線端朝下，當托盤在流水線上移動至錫鍋處時傳感器檢測到信號對托盤自動定位，并在焊接點上噴射適量助焊劑，隨后錫鍋上升實現(xiàn)定子繞組線端浸焊，焊接時間為3-5秒。焊接電機線。從托盤上卸下定子鐵芯后取下焊接限位工裝，將定子繞組放置于工作臺上進行電機線焊接。至此完成整個定子繞組聯(lián)接工藝，單臺電機定子繞組過程大約耗時僅約為半小時。利用發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述的技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種電機定子繞組聯(lián)接工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將定子繞組拼塊拼裝成電機定子，并使各線圈進、出項位置一致；(2)套入電機相線連接環(huán)及繞組連接環(huán)；(3)浸焊將定子放置于托盤上，定子繞組出線端朝下，托盤在流水線上移動至錫鍋處時自動定位，同時錫鍋上升實現(xiàn)繞組出線浸焊；(4)焊接電機線。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機定子繞組聯(lián)接工藝，其特征在于步驟O)中電機相線連接環(huán)之間有絕緣隔環(huán)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電機定子繞組聯(lián)接工藝，其特征在于步驟O)中的電機相線連接環(huán)上有一個焊接電機引出線的電機線孔，及多個連接同相線圈的線圈孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的電機定子繞組聯(lián)接工藝，其特征在于步驟O)中的繞組連接環(huán)上有與各個線圈相連的線圈孔，線圈孔數(shù)量與定子繞組拼塊數(shù)量相等。
5.根據(jù)權利要求1所述的電機定子繞組聯(lián)接工藝，其特征在于步驟C3)之前還可包括將焊接限位工裝套在已經(jīng)套入電機相線連接環(huán)及絕緣隔板的定子繞組上。
6.根據(jù)權利要求4所述的電機定子繞組聯(lián)接工藝，其特征在于所述的絕緣隔環(huán)上有線圈孔，其位置與電機相線連接環(huán)上相一致，絕緣隔環(huán)的寬度較電機相線連接環(huán)寬。
全文摘要
本發(fā)明提供電機定子繞組聯(lián)接工藝，其聯(lián)接工藝包括以下步驟(1)將定子繞組拼塊拼裝成電機定子，并使各線圈進、出項位置一致；(2)套入電機相線連接環(huán)及繞組連接環(huán)；(3)浸焊將定子放置于托盤上，定子繞組出線端朝下，托盤在流水線上移動至錫鍋處時自動定位，同時錫鍋上升實現(xiàn)繞組出線浸焊；(4)焊接電機線。本發(fā)明的定子繞組焊接由目前的多個連接點手工焊接，改為用連接環(huán)整體浸焊，避免了線棒上下交叉出現(xiàn)焊接接頭，又可一次性焊接所有焊點，極大地提高了生產(chǎn)效率及焊接質量，更好地保證了電機的使用性能。
文檔編號H02K15/04GK102315730SQ20101022363
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者孔昭松, 葛寶起 申請人:天津市松正電動科技有限公司