專利名稱：用于大電流絕緣套管的電流導(dǎo)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如專利權(quán)利要求的前序部分所述的電流導(dǎo)體(Stromleiter)。本 發(fā)明還涉及一個(gè)具有這種電流導(dǎo)體的大電流絕緣套管(HochstromdurchfUhrung)和一種 用于制造這種大電流絕緣套管的方法。
背景技術(shù)：
大電流絕緣套管在電廠變壓器中使用，并且在發(fā)電機(jī)與變壓器初級(jí)繞組之間的電 流路徑中位于一般封罩構(gòu)成的發(fā)電機(jī)分路中，它們在相對較低的額定電壓(低至52kV)時(shí) 承受達(dá)40kA的額定電流。由于低的介電負(fù)荷和高的熱負(fù)荷，大電流絕緣套管具有相對較短 的、大直徑的電流導(dǎo)體。因此在絕緣套管的電流導(dǎo)體中，由于電流損失產(chǎn)生的熱量快速地導(dǎo) 引到其兩個(gè)分別構(gòu)成為電流接口(Stromanschluss)的端部上。兩個(gè)電流接口中的第一個(gè) 位于變壓器的油中，并且與變壓器的初級(jí)繞組連接。如同由變壓器制造者規(guī)定地那樣，該電 流接口具有兩個(gè)相互平行取向的接觸面。第二電流接口通常位于發(fā)電機(jī)分路的以空氣充滿 的外罩中，并且與分路的傳導(dǎo)電流的導(dǎo)體連接。大電流絕緣套管的額定電流承載性完全由在電流接口上產(chǎn)生的相對較高的溫度 和在絕緣套管中使用的絕緣材料的許用溫度來確定。上述形式的電流導(dǎo)體在GOH型的變壓器絕緣套管中使用，并且在由ABB Power Technologies AB Components 77180Ludvika/Schweden 出版的技術(shù)說明 1 ZSE 2750-107 de,Rev 1，2000_04_15中進(jìn)行描述。這種電流導(dǎo)體含有剛性的鋁銷，在其插入到變壓器油中 的第一端部中銑出電流接口以及冷卻部件，此電流接口具有兩個(gè)相互平行取向的接觸面。 鋁銷的在空氣中導(dǎo)引的第二端部配有四個(gè)鉆孔的扁平接頭，它們與鋁銷焊接在一起。在由Micafil AG Ziirich/Schweiz出版的公司文獻(xiàn)D 4317中描述了一個(gè)用在變 壓器中的大電流絕緣套管的電流導(dǎo)體，型號(hào)RTXF。這個(gè)電流導(dǎo)體管狀地構(gòu)成，并且含有設(shè)置 在管的兩個(gè)端部上的、板狀的電流接口，它們固定在兩個(gè)端面板上，此端面板將管的兩個(gè)端 部封閉。按照現(xiàn)有技術(shù)的電流導(dǎo)體含有多個(gè)通過焊接或釬焊相互連接的導(dǎo)電部件。因此接 頭位于在兩個(gè)電流接口之間延伸的電流路徑中，它們增加了電流路徑中的電阻，并因此會(huì) 加大電損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，如同在專利權(quán)利要求中給出的那樣，給出一種上述形式的電流 導(dǎo)體和一種具有這種電流導(dǎo)體的大電流絕緣套管，它們以緊湊的結(jié)構(gòu)形式顯示出微小的電 損失。在按照本發(fā)明的電流導(dǎo)體中，所述第一電流接口空心地構(gòu)成，并且具有垂直 于軸線的橢圓輪廓，它具有兩個(gè)形成兩個(gè)接觸面的縱向側(cè)，在第一電流接口與導(dǎo)體塊 (Leiterstuck)的第一端部之間設(shè)置空心的電流導(dǎo)體段，它使第一電流接口與導(dǎo)體塊連接，
3并且形成從第一電流接口的兩個(gè)接觸面到導(dǎo)體塊的圓柱形外殼面(ManteliMche)上的平 滑過渡，并且第二電流接口無接頭(FUgestelle)地與導(dǎo)體塊的第二端部連接。按照本發(fā)明的電流導(dǎo)體只包括唯一的導(dǎo)電的部件，并因此可以直接由適合的金屬 或適合的合金(例如以鋁為基礎(chǔ))制成，無需費(fèi)事的連接技術(shù)。與按照現(xiàn)有技術(shù)的電流導(dǎo)體 相比，由于沒有接頭，在電流導(dǎo)體運(yùn)行時(shí)在兩個(gè)電流接口之間延伸的電流路徑具有更小的 電損失。因?yàn)閮蓚€(gè)電流接口分別無拼接地集成到電流路徑中，因此如果所述電流絕緣套管 不對稱地或不完全地與連接導(dǎo)體連接的時(shí)候，也可以在電流導(dǎo)體中實(shí)現(xiàn)電流的均勻分布。 此外，由于第一電流接口的橢圓輪廓，還由于從兩個(gè)相互平行取向的接觸面到空心導(dǎo)體塊 的圓柱形外殼面的平滑過渡，一方面附加地減少了電流路徑中電損失，另一方面由此避免 電流導(dǎo)體過度的局部高受熱。第一電流接口的橢圓輪廓含有兩個(gè)圓弧體，它們使兩個(gè)接觸 面相互連接。這些圓弧體負(fù)責(zé)，使第一電流接口具有高的機(jī)械強(qiáng)度并且還顯示出相對較大 的表面，它迅速地向外排出由于電損失在電流導(dǎo)體中產(chǎn)生的熱量。為了在運(yùn)行中提高在電流導(dǎo)體中流動(dòng)的額定電流，有利的是，在空心電流導(dǎo)體段 的內(nèi)部設(shè)置第一冷卻系統(tǒng)。通過軸向取向的冷卻部件，在制造技術(shù)方面有利地把這個(gè)冷卻 系統(tǒng)集成到電流導(dǎo)體中，所述冷卻部件設(shè)置在空心電流導(dǎo)體段的徑向延伸的壁段上。同時(shí)， 最好由針或筋構(gòu)成的冷卻部件通過空心電流導(dǎo)體段的包圍壁保護(hù)，免受機(jī)械損傷。如果在徑向向外限制空心電流導(dǎo)體段的壁體中成形開孔，則可以更好地更換受熱 的冷卻劑(尤其是變壓器油)，它位于空心電流導(dǎo)體段中并且從第一冷卻系統(tǒng)和電流接口 中排出熱量。如果在空心電流導(dǎo)體段中成形徑向向外延伸的托環(huán)(Tragring)，此托環(huán)具有軸向 取向的軸頸(Zapfen)，則可明顯簡化使用電流導(dǎo)體的大電流絕緣套管的制造。如果所述導(dǎo)體塊由空心圓柱體構(gòu)成，如果第二電流接口成形在空心圓柱體的管狀 凸肩中，并且如果所述空心圓柱體與管凸肩(Rohrfortsatz)通過徑向?qū)б姆忾]板相互 隔開，則按照本發(fā)明的電流導(dǎo)體可達(dá)到更高的額定電流承載性。因?yàn)轭~定電流在空心的、盡 可能直線延伸的電流路徑中導(dǎo)引，該電流路徑既沒有接頭也沒有棱邊，因此在電流導(dǎo)體運(yùn) 行時(shí)特別明顯地減小了電損失。如果在管凸肩內(nèi)部設(shè)置第二冷卻系統(tǒng)，它具有設(shè)置在分隔 壁上的、軸向取向的冷卻部件，則由于加大的冷卻效率還可以進(jìn)一步提高額定電流。按照本發(fā)明的電流導(dǎo)體和上述的可能集成到電流導(dǎo)體中的裝置中至少一個(gè)(如 第一或第二冷卻系統(tǒng)或可從外部接觸到的托環(huán))可以由澆鑄體構(gòu)成。由此以簡單的方式可 以避免不期望的接頭，并且通過集成一個(gè)或多個(gè)附加裝置實(shí)現(xiàn)許多功能，它們有助于電流 導(dǎo)體的冷卻，并有助于含有電流導(dǎo)體的大電流絕緣套管的制造。一種大電流絕緣套管具有按照本發(fā)明的電流導(dǎo)體，并具有用于預(yù)緊軸承的壓簧 和固定在電流導(dǎo)體上的第一托環(huán)。所述電流導(dǎo)體在同軸的布置中由以下部件包圍，即支 承在預(yù)緊壓簧(Druckfedern)上的、空心圓柱形的場控制體(Feldsteuerk^rper);支承在 場控制體上的裝配法蘭；支承在裝配法蘭上的絕緣體；支承絕緣體且與電流導(dǎo)體力鎖合 (kraftschlussig)連接的第二托環(huán)。第一托環(huán)成形在空心電流導(dǎo)體段中，并且具有軸向取 向的用于導(dǎo)引壓簧的軸頸。這種大電流絕緣套管顯示出微小的電損失和相應(yīng)較高的額定電流承載性。它還可 以在適用于批量制造的方法中制成。在這個(gè)制造方法中，所述壓簧插到軸向取向的軸頸上，支承環(huán)從上面推到電流導(dǎo)體上并且支承在壓簧的向上外露的端部上。接著在電流導(dǎo)體上推 上密封環(huán)、場控制體、裝配法蘭、絕緣體和第二托環(huán)。這樣構(gòu)成的疊摞以作用于第二托環(huán)上 的力進(jìn)行預(yù)緊，并且使第二托環(huán)在保持預(yù)應(yīng)力的條件下最終與電流導(dǎo)體力鎖合地連接。


下面借助于附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中圖1示出沿著軸線A取向的大電流絕緣套管的徑向俯視圖，具有按照本發(fā)明的電 流導(dǎo)體，其中絕緣套管在右半部部分地沿著軸線剖開地示出；圖2示出按照圖1的絕緣套管的電流導(dǎo)體從下面看去的視圖；以及圖3示出按照圖1的絕緣套管的電流導(dǎo)體的俯視圖。附圖標(biāo)記清單10電流接口11，11，接觸面12開孔13，13，圓弧體20電流接口21接觸面22 開孔30導(dǎo)體塊，空心圓柱體31管凸肩32封閉板40電流導(dǎo)體段41壁段42開孔43管套(Rohrstutzen)44 封閉板50冷卻系統(tǒng)51冷卻部件60托環(huán)61軸頸、導(dǎo)向部件70冷卻系統(tǒng)71冷卻部件A軸線D壓簧F場控制體I絕緣體M裝配法蘭S電流導(dǎo)體SR 支承環(huán)
T托環(huán)
具體實(shí)施例方式在圖1中所示的大電流絕緣套管沿著軸線A盡可能圓柱形對稱地構(gòu)成，并且具有 以附圖標(biāo)記S表示的電流導(dǎo)體，它在同軸布置中由空心圓柱形場控制體F和圍繞場控制體 導(dǎo)引的空心圓柱形絕緣體I包圍。如同由現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣，所述場控制體F設(shè)計(jì)成支承絕緣體，并且具有以硬 化的熱固塑料的聚合物加固的、電容地控制絕緣套管電場的繞組體，它含有絕緣膜和襯入 到絕緣膜中的、相互電絕緣的平面狀的金屬覆層。所述場控制體F通過其下端部放置在支 承環(huán)SR上，支承環(huán)本身由預(yù)緊的壓簧D彈性地固定在輪緣上，此輪緣固定在電流導(dǎo)體的下 方部件上。在場控制體的外殼面中成形由附圖中不可見的軸肩，在其上放置具有下端面的 裝配法蘭M。在裝配法蘭M的上端面上放置配有屏蔽的絕緣體I的下端面。在絕緣體I的 上端面上放置托環(huán)T，它借助于未示出的(例如構(gòu)成為漲圈)固定部件固定在電流導(dǎo)體S的 上方部件中。在附圖中不可見的環(huán)形空心腔通過未示出的密封件封閉并且通過絕緣的澆鑄 物充滿，此空心腔由電流導(dǎo)體S向內(nèi)、托環(huán)T向上、支承環(huán)SR和裝配法蘭M向下和場控制體 F和絕緣體I向外限定。所述絕緣套管可以以任意的安裝位置安裝在變壓器外殼的開孔中，并且通過裝配 法蘭M空氣密封和油密封地固定在外殼上。所述電流導(dǎo)體S的下端部構(gòu)成為電流接口 10， 并且在裝配絕緣套管時(shí)借助于在電流接口 10的孔12中導(dǎo)引的連接螺栓與變壓器的初級(jí)繞 組導(dǎo)電地連接。在絕緣套管運(yùn)行期間，所述電流接口 10位于以絕緣油充滿的變壓器的內(nèi) 部。電流導(dǎo)體S的上端部構(gòu)成為電流接口 20，并且在裝配絕緣套管時(shí)同樣借助于在孔22中 導(dǎo)引的螺栓與發(fā)電機(jī)分路的相導(dǎo)體導(dǎo)電地連接，此相導(dǎo)體一般設(shè)置在接地的、充滿空氣的 金屬罩中。這樣設(shè)計(jì)絕緣套管，使它在運(yùn)行中以達(dá)40kA的額定電流和達(dá)52kV的額定電壓 進(jìn)行加載。所述電流導(dǎo)體S由導(dǎo)電的澆鑄體構(gòu)成，它典型地由可澆鑄的鋁合金制成。這個(gè)澆 鑄體除了兩個(gè)電流接口 10和20以外還具有構(gòu)成為空心圓柱體30的、沿著軸線A延伸的 導(dǎo)體塊，它具有圓柱形的外殼面。所述電流接口 10具有兩個(gè)相互平行延伸的接觸面11， 11’(由圖2看出)，其中在圖1中示出了接觸面11的一部分。兩個(gè)電流接口 10，20空心地 構(gòu)成。由圖2可以看出，所述電流接口 10具有垂直于軸線A的橢圓形輪廓，它具有兩個(gè)形 成兩個(gè)接觸面11，11’的縱向側(cè)。在電流接口 10與導(dǎo)體塊30下端部之間設(shè)置空心的電流 導(dǎo)體段40。這個(gè)部段使電流接口 10與導(dǎo)體塊30連接，并且形成從兩個(gè)接觸面11，11’到導(dǎo) 體塊30的圓柱形外殼面上的平滑過渡?？招臉?gòu)成的電流接口 10和20和空心的電流導(dǎo)體 段40保證，電流導(dǎo)體S不僅在構(gòu)成為空心圓柱體的導(dǎo)體塊30中，而且在其端部部位中在抑 制渦流和集膚效應(yīng)方面都是最佳的。由于它構(gòu)成為澆鑄體，所述電流導(dǎo)體1在兩個(gè)電流接口 10，20之間延伸的電流路 徑中沒有接頭。否則在由兩個(gè)或多個(gè)部件制造成電流導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生接頭。在此兩個(gè)部件 在形成接縫的條件下在拼接面上接合到一起，然后通過填充接縫(例如在焊接或釬焊時(shí)以 金屬填充)來材料鎖合地相互連接。因此在絕緣套管運(yùn)行中產(chǎn)生的電損失和與此相關(guān)的絕 緣套管受熱小于按照現(xiàn)有技術(shù)的可類比尺寸和可類比負(fù)荷的絕緣套管，該絕緣套管包含帶有至少一個(gè)接頭的電流導(dǎo)體。由于電流接口 10的橢圓輪廓，還由于從兩個(gè)相互平行取向 的接觸面11，11’到空心導(dǎo)體塊30的圓柱形外殼面上的平滑的、沒有棱邊和突然方向變化 (它們在現(xiàn)有技術(shù)中一般為90)的過渡，附加地減少電流路徑中的電損失，并且在很大程度 上避免了局部受熱，此局部受熱在現(xiàn)有的非剛性位置上是由于增加的損失功率而引起的。所述電流接口 10的橢圓輪廓具有兩個(gè)由圖2可以看出的圓弧體13，13’，它們使兩 個(gè)接觸面11，11’相互連接。這些圓弧體起到使電流接口 10具有高機(jī)械強(qiáng)度的作用。它們 還加大其表面，并因此使由于電損失在電流導(dǎo)體S中產(chǎn)生的熱量快速地給到周圍的變壓器 油上。設(shè)置在變壓器油中的空心電流導(dǎo)體段40容納冷卻系統(tǒng)50。這個(gè)冷卻系統(tǒng)集成在 空心電流導(dǎo)體段40的徑向延伸的壁段41中，并且具有構(gòu)成為針或筋的冷卻部件51。所述 空心電流導(dǎo)體段40徑向向外通過壁體限定，在壁體中成形開孔42。這些開孔負(fù)責(zé)使在冷卻 系統(tǒng)50中通過接收損失熱量而加熱的變壓器油從電流導(dǎo)體段40和電流接口 10的內(nèi)部徑 向向外流出，并且可通過軸向流入的冷油迅速替換。在空心電流導(dǎo)體段40中成形從外面可以接觸到的托環(huán)60，其具有軸向取向的軸 頸61。產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的壓簧D軸向可移動(dòng)地支承在這個(gè)軸頸上。由圖1和3看出的電流接口 20成形在空心圓柱體30的管狀凸肩31中，并且具有 多個(gè)(在這里是八個(gè))以正多邊形的形式設(shè)置的接觸面21。通過徑向?qū)б姆忾]板32使 環(huán)形圓柱體30與管凸肩31或電流接口 20相互分開，冷卻系統(tǒng)70可以集成在此封閉板中， 此冷卻系統(tǒng)70有選擇地設(shè)置在充滿空氣的管凸肩31內(nèi)部。該冷卻系統(tǒng)70具有軸向取向 的且構(gòu)成為針或筋的冷卻部件71，并且如同冷卻系統(tǒng)50 —樣通過額外地冷卻電流導(dǎo)體S來 增加絕緣套管的額定電流承載性。為了制造電流導(dǎo)體S，在兩體的澆鑄模具中設(shè)置一個(gè)固定在桿(Stange)上的且確 定管凸肩31、空心圓柱體30和壁段41的內(nèi)輪廓的澆鑄芯。在此澆鑄模具確定管凸肩31 或電流接口 20和空心圓柱體30的外輪廓，以及確定空心電流接口 10和空心電流導(dǎo)體段 40 (包括含有軸承頸61的托環(huán)60)和冷卻系統(tǒng)50的內(nèi)輪廓和外輪廓。封閉的澆鑄模具以 鋁合金熔液填充，并且在冷卻和脫模后得到由澆鑄體構(gòu)成的電流導(dǎo)體S。由于桿固定了澆鑄 芯，澆鑄體具有居中地設(shè)置在壁段41中的開孔，它通過軸向向下延伸的管套43限定。為了 防止油擠入到空心圓柱體30的內(nèi)部，管套通過垂直于軸線A引導(dǎo)的板44進(jìn)行封閉。以相 應(yīng)的方式防止空氣穿過垂直于軸線A引導(dǎo)的壁32擠入到通過空心圓柱體30限定的電流導(dǎo) 體S的空心腔中。為了確定地滿足對于電流導(dǎo)體提出的規(guī)范，必要時(shí)以切屑加工的方式再加工澆鑄 體。所述接觸面11，11’，21 —般通過銑削成形，并且形成用于導(dǎo)引連接螺栓的孔，以及通過 鉆孔形成孔42。在制造大電流絕緣套管時(shí)，首先將壓簧D插到軸向取向的軸頸61上，并且將支承 環(huán)SR從上面推到電流導(dǎo)體S上，并支承在壓簧的向上外露端部上。接著在電流導(dǎo)體S上推 上密封環(huán)、場控制體F、裝配法蘭M、絕緣體I和托環(huán)T。這樣構(gòu)成的疊摞通過作用于托環(huán)T 上的力在形成預(yù)應(yīng)力的條件下擠壓在一起，并且將托環(huán)T在保持預(yù)應(yīng)力的條件下借助于固 定部件力鎖合地固定在電流導(dǎo)體S上。
權(quán)利要求
一種用于大電流絕緣套管的電流導(dǎo)體(S)，其包括沿著軸線(A)延伸的、具有圓柱形外殼面的導(dǎo)體塊(30)和兩個(gè)電流接口(10，20)，其中第一電流接口(10)無接頭地與導(dǎo)體塊(30)的兩個(gè)端部中的第一端部連接并具有兩個(gè)相互平行取向的接觸面(11，11’)，而兩個(gè)電流接口(10，20)中的第二電流接口(20)無接頭地與導(dǎo)體塊(30)的第二端部連接，其特征在于，所述第一電流接口(10)空心地構(gòu)成并且具有垂直于軸線(A)的橢圓輪廓，該輪廓具有兩個(gè)形成兩個(gè)接觸面(11，11’)的縱向側(cè)，并且在第一電流接口(10)與導(dǎo)體塊(30)的第一端部之間設(shè)置空心的電流導(dǎo)體段(40)，它使第一電流接口(10)與導(dǎo)體塊(30)連接并且形成從第一電流接口(10)的兩個(gè)接觸面(11，11’)到導(dǎo)體塊(30)的外殼面上的平滑過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的電流導(dǎo)體，其特征在于，在空心電流導(dǎo)體段(40)內(nèi)部設(shè)置有第 一冷卻系統(tǒng)(50)。
3.如權(quán)利要求2所述的電流導(dǎo)體，其特征在于，所述第一冷卻系統(tǒng)(50)具有軸向取向 的冷卻部件(51)，它們設(shè)置在空心電流導(dǎo)體段(40)的徑向延伸的壁段(41)上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電流導(dǎo)體，其特征在于，在徑向向外限定所述空心 電流導(dǎo)體段(40)的壁體中成形有開孔(42)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電流導(dǎo)體，其特征在于，在所述空心電流導(dǎo)體段 (40)中成形徑向向外延伸的托環(huán)(60)，其具有軸向取向的軸頸(61)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電流導(dǎo)體，其特征在于，所述導(dǎo)體塊(30)構(gòu)成為 空心圓柱體，第二電流接口(20)成形在空心圓柱體的管狀凸肩(31)中，所述空心圓柱體 (30)與管凸肩(31)通過徑向?qū)б姆忾]板(32)相互隔開。
7.如權(quán)利要求6所述的電流導(dǎo)體，其特征在于，在管凸肩(42)內(nèi)部設(shè)置有固定在封閉 板(32)上的第二冷卻系統(tǒng)(70)，它具有軸向取向的冷卻部件(71)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的電流導(dǎo)體，其特征在于，所述電流導(dǎo)體(S)構(gòu)成為 澆鑄體。
9.一種大電流絕緣套管，具有如權(quán)利要求1至4或6至8中任一項(xiàng)所述的電流導(dǎo)體， 它具有用于固定預(yù)緊的壓簧(D)的、固定在電流導(dǎo)體(S)上的第一托環(huán)(60)，在該托環(huán)中所 述電流導(dǎo)體(S)以同軸布置的方式由以下部件包圍著，即支承在預(yù)緊壓簧(D)上的、空心圓 柱形的場控制體(F)；支承在場控制體上的裝配法蘭(M)；支承在裝配法蘭上的絕緣體(I)； 支承絕緣體且與電流導(dǎo)體(S)力鎖合連接的托環(huán)(T)，并且其中第一托環(huán)(60)成形在空心 電流導(dǎo)體段(40)中，并且具有軸向取向的用于導(dǎo)引壓簧⑶的軸頸(61)。
10.一種用于加工如權(quán)利要求9所述的大電流絕緣套管的方法，其特征在于，所述壓簧 (D)插到軸向取向的軸頸(61)上，支承環(huán)(SR)從上面推到電流導(dǎo)體(S)上并且支承在壓 簧⑶的向上外露的端部上，在電流導(dǎo)體⑶上推上密封環(huán)、場控制體(F)、裝配法蘭(M)、 絕緣體(I)和第二托環(huán)(T)，這樣構(gòu)成的疊摞以作用于第二托環(huán)(T)上的力進(jìn)行預(yù)緊，并且 使第二托環(huán)(T)在保持預(yù)應(yīng)力的條件下與電流導(dǎo)體(S)力鎖合地連接。
全文摘要
一種電流導(dǎo)體(S)，用于在變壓器的大電流絕緣套管中導(dǎo)引額定電流。該電流導(dǎo)體含有沿著軸線(A)延伸的、具有圓柱形外殼面的導(dǎo)體塊(30)和兩個(gè)電流接口(10，20)，其中第一電流接口(10)具有兩個(gè)相互平行取向的接觸面(11，11’)。第二電流接口(20)無接頭地與導(dǎo)體塊(30)連接，第一電流接口(10)空心地構(gòu)成并且具有垂直于軸線(A)的橢圓輪廓，它具有兩個(gè)形成兩個(gè)接觸面(11，11’)的縱向側(cè)，并且在第一電流接口(10)與導(dǎo)體塊(30)之間設(shè)置空心的電流導(dǎo)體段(40)，它使第一電流接口(10)與導(dǎo)體塊(30)連接，并且形成從第一電流接口(10)的兩個(gè)接觸面(11，11’)到導(dǎo)體塊(30)外殼面上的平滑過渡。
文檔編號(hào)H02G5/00GK101902023SQ20101019483
公開日2010年12月1日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者A·戴斯, M·克里斯滕 申請人:Abb技術(shù)有限公司