專(zhuān)利名稱(chēng)：盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，具體地說(shuō)是一種盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的中小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要采用水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)，而現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般
是中間由矽鋼片疊成圓形的且有線(xiàn)槽的定子鐵芯，線(xiàn)槽內(nèi)繞有漆包線(xiàn)線(xiàn)圈，在定子外圍裝 有由永磁磁鋼鑲嵌而成的同軸環(huán)形磁極轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)起動(dòng)扭矩大，在風(fēng)力 較小的環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生電能，而且長(zhǎng)時(shí)間使用鐵損嚴(yán)重，輸出功率大量流失，嚴(yán)重影響發(fā)電 效率和發(fā)電量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)在技術(shù)中存在的不足，提供一種起動(dòng)扭矩小、無(wú)鐵損、高輸出功率 的盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)。 實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括外殼，外殼殼體外圓 周上設(shè)有用于固定風(fēng)扇葉片中心軸的固定孔，外殼中心通過(guò)軸承套裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上 套裝有定子和轉(zhuǎn)子，外殼殼體上均勻設(shè)置有散熱片，外殼內(nèi)壁上嵌裝有矽鋼片，所述磁石固 接在矽鋼片表面；所述線(xiàn)圈為空心線(xiàn)圈，且固定在線(xiàn)路板的正反兩面；所述外殼、矽鋼片和 磁石固接在一起構(gòu)成發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承連接；所述線(xiàn)路板和線(xiàn)圈固 接在一起，通過(guò)樹(shù)脂材料與旋轉(zhuǎn)軸的端部壓鑄為一體，構(gòu)成發(fā)電機(jī)的定子；所述定子平行設(shè) 置于轉(zhuǎn)子內(nèi)部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子和定子為獨(dú)立的平行安裝，二者之間不會(huì)產(chǎn)生 強(qiáng)磁場(chǎng)，這樣能夠減少起動(dòng)扭矩，使發(fā)電機(jī)能夠在微風(fēng)、低轉(zhuǎn)速條件下輸出電動(dòng)勢(shì)，無(wú)鐵損， 提高發(fā)電效率；本發(fā)明采用垂直軸風(fēng)扇，用風(fēng)扇葉片帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使其切入風(fēng)速下降到1 米/秒，發(fā)電機(jī)整體使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的外殼結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。 參見(jiàn)附圖l-4，本實(shí)施例中，這種盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，它的外殼3的殼體外圓周上設(shè) 有用于固定風(fēng)扇葉片中心軸的固定孔9，本實(shí)施例中這個(gè)固定孔為六個(gè)，葉片上固接的中心 軸固定在固定孔9上，使葉片軸與外殼3垂直設(shè)置。外殼3中心通過(guò)軸承套裝有旋轉(zhuǎn)軸1，設(shè)置在外殼3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸1上套裝有定子和轉(zhuǎn)子，外殼3殼體外部均勻設(shè)置有散熱片2。 外殼3由兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)組成，外殼3的內(nèi)壁上嵌裝有矽鋼片4，磁石8均勻?qū)ΨQ(chēng)的粘 接在矽鋼片4的表面，磁石8分為N極和S極， 一個(gè)N極和一個(gè)S極為一對(duì)，本實(shí)施例中，矽 鋼片4上分別固接有兩圈磁石，內(nèi)、外圈各均布四對(duì)，S卩八個(gè)，且內(nèi)、外圈磁石的位置相互對(duì) 應(yīng)。線(xiàn)圈6為空心線(xiàn)圈，且用線(xiàn)圈固定腳7固定在線(xiàn)路板5的正反兩面，本實(shí)施例中，線(xiàn)路 板5上固接有內(nèi)、外兩圈線(xiàn)圈6，且每圈為六個(gè)。其中，外殼3、矽鋼片4和磁石8固接在一 起構(gòu)成發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸1通過(guò)軸承連接；線(xiàn)路板5和線(xiàn)圈6固接在一起，再 通過(guò)樹(shù)脂材料將其與旋轉(zhuǎn)軸1的端部壓鑄為一體，構(gòu)成發(fā)電機(jī)的定子，定子平行設(shè)置于轉(zhuǎn) 子內(nèi)部。這樣，轉(zhuǎn)子分為上下兩層磁石，與置于其中間的線(xiàn)圈平行設(shè)置，使得磁力線(xiàn)貫穿線(xiàn) 圈6。 磁石8的面積小于線(xiàn)圈6的面積，且置于線(xiàn)路板5上下兩側(cè)的磁石8與線(xiàn)圈6的 個(gè)數(shù)均比為4 : 3，線(xiàn)圈6采用星形或三角形三相接線(xiàn)法。 磁石8為稀土性磁石中的釹鐵硼磁鋼；用于壓鑄定子的樹(shù)脂材料采用絕緣、耐高 溫的可塑性樹(shù)脂材料，本實(shí)施例中采用酚醛樹(shù)脂；外殼3采用具有散熱功能的鋁合金外殼。
這樣，將葉片安裝好后，在微風(fēng)環(huán)境下，能夠帶動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，在磁場(chǎng) 的帶動(dòng)下，促使線(xiàn)圈產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，輸出電能。
權(quán)利要求
一種盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括外殼，外殼殼體外圓周上設(shè)有用于固定風(fēng)扇葉片中心軸的固定孔，外殼中心通過(guò)軸承套裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上套裝有定子和轉(zhuǎn)子，外殼殼體上均勻設(shè)置有散熱片，其特征在于，外殼內(nèi)壁上嵌裝有矽鋼片，所述磁石固接在矽鋼片表面；所述線(xiàn)圈為空心線(xiàn)圈，且固定在線(xiàn)路板的正反兩面；所述外殼、矽鋼片和磁石固接在一起構(gòu)成發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承連接；所述線(xiàn)路板和線(xiàn)圈固接在一起，通過(guò)樹(shù)脂材料與旋轉(zhuǎn)軸的端部壓鑄為一體，構(gòu)成發(fā)電機(jī)的定子；所述定子平行設(shè)置于轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述樹(shù)脂材料為耐高溫的可 塑性樹(shù)脂材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于，磁石面積小于線(xiàn)圈面積，且置 于線(xiàn)路板兩側(cè)的磁石與線(xiàn)圈的個(gè)數(shù)比均為4 : 3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述磁石為釹鐵硼磁鋼。
全文摘要
一種盤(pán)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)。它包括外殼，外殼上設(shè)有固定孔，外殼中心套裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上套裝有定子和轉(zhuǎn)子，外殼殼體上設(shè)有散熱片，外殼內(nèi)壁上嵌裝矽鋼片，磁石固接在矽鋼片表面；線(xiàn)圈為空心線(xiàn)圈，固定在線(xiàn)路板的正反兩面；外殼、矽鋼片和磁石固接在一起構(gòu)成發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承連接；線(xiàn)路板和線(xiàn)圈固接在一起，通過(guò)樹(shù)脂材料與旋轉(zhuǎn)軸的端部壓鑄為一體，構(gòu)成發(fā)電機(jī)的定子；定子平行設(shè)置于轉(zhuǎn)子內(nèi)部。本發(fā)明中轉(zhuǎn)子和定子為獨(dú)立的平行安裝，二者之間不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，減少起動(dòng)扭矩，使發(fā)電機(jī)在微風(fēng)、低轉(zhuǎn)速條件下輸出電動(dòng)勢(shì)，無(wú)鐵損，提高發(fā)電效率；本發(fā)明采用垂直軸風(fēng)扇，使其切入風(fēng)速下降到1米/秒，發(fā)電機(jī)整體使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H02K1/27GK101789664SQ20101011518
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者趙欣 申請(qǐng)人:趙欣