專利名稱：一種電機安裝架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電機安裝架
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機的安裝結(jié)構(gòu)，尤其是一種電機安裝架。背景技術(shù)：
隨著用戶對空調(diào)使用舒適性要求的不斷提高，減振降噪的結(jié)構(gòu)設(shè)計顯得非常重 要。在空調(diào)機組中，電機是產(chǎn)生振動的根源，也是減振降噪的關(guān)鍵。一般的空調(diào)機組的電機 采用的安裝方式是用4個卡箍2，1個環(huán)箍，兩套螺栓組合件3，把電機6固定在電機支架1 上，電機支架1為單向懸臂梁結(jié)構(gòu)(見圖8)。該安裝方式存在以下缺陷(1)由于現(xiàn)有的電機支架為單向懸臂梁支撐，只有一個固定位，為滿足電機的安 裝，電機支架的懸臂較長，在受徑向外力后，電機支架的變形大，從而引起電機自身的振動 大，容易導(dǎo)致機組的振動，從而導(dǎo)致機組的噪音值大。(2)為了進(jìn)行減振，在電機兩端通過卡箍組件安裝有減振膠圈，然而，由于卡箍組 件為卡箍兩兩配套而成，中間還有緊固螺栓，導(dǎo)致卡箍組件與電機上的減振膠圈只有幾處 的局部裝配面，因此有效支撐面積小。在電機產(chǎn)生振動時，由于振動沒有被電機上的減振膠 圈完全消耗，剩余能量會以振動的形式傳遞到了機組，導(dǎo)致機組的振動。總之，這種單向固定懸臂梁的電機支架結(jié)構(gòu)和卡箍組件的螺栓固定方式，不但減 振效果差，容易導(dǎo)致機組內(nèi)部的異響；而且，上述安裝步驟多，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率非常低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電機安裝架，來減少電機的振動， 減低噪音。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種電機安裝架，包括主支 架、卡箍及連接件，連接件將卡箍連接在主支架上，并在卡箍與主支架之間形成電機固定 位；其關(guān)鍵在于所述主支架包括互成鈍角夾角的橫段部和斜段部，其中橫段部遠(yuǎn)離斜段 部一端的端部為第一固定位，并在該橫段部的側(cè)邊上設(shè)有第二固定位，該第二固定位和所 述電機固定位分別位于所述橫段部的兩側(cè)。根據(jù)對空調(diào)機組上電機安裝結(jié)構(gòu)的分析可知，為進(jìn)行減振，電機上自帶有減振膠 圈，而要保證電機自帶減振膠圈的減振效果，首先要保證支撐電機的支架有足夠的剛度和 強度，形成牢固的支撐基礎(chǔ)。因此，本實用新型通過采用斜向拉伸的雙向固定結(jié)構(gòu)(兩個固 定位)，把電機支架的懸臂長度降到最低，從而減少其受徑向外力后的變形量；此外，采用 此安裝架還可以實現(xiàn)電機的方便安裝。在電機的兩端各安裝一個所述主支架，以對電機可靠支撐，兩個主支架的橫段部 遠(yuǎn)離斜段部的一端經(jīng)端板相連，在該端板上設(shè)有安裝孔。為了提高主支架的強度和剛度，所述兩個主支架和所述端板通過壓鑄方式一體成 型。并且，在所述兩個主支架的橫段部上沿軸向設(shè)有內(nèi)凹的第一加強筋，在所述端板上設(shè)有 貫通其全寬的第二加強筋，且該第二加強筋的首尾端分別與所述第一加強筋相連。[0011]上述技術(shù)方案中，在兩所述斜段部遠(yuǎn)離橫段部一端的端部設(shè)有第一半圓形卡口 ； 所述卡箍為U型結(jié)構(gòu)，在該卡箍的兩個側(cè)板上與所述第一半圓形卡口相對應(yīng)地設(shè)有第二半 圓形卡口，由所述連接件將該第一半圓形卡口和第二半圓形卡口對接成一圓環(huán)，并且所述 第二半圓形卡口的口緣向外翻邊?？ü坎捎迷摪雸A環(huán)面設(shè)計，在相同的外力作用情況下，為 電機提供了最大的支撐面積，降低了接觸面的應(yīng)力，使電機上的減振膠圈可以有效地消除 自身產(chǎn)生的振動。這樣既保證了機組運行中不會產(chǎn)生整機振動，也降低了電機自身的振動， 提高了電機的使用壽命，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。上述技術(shù)方案中，所述卡箍經(jīng)平頭自攻螺釘與所述斜段部相連。采用平頭自攻螺 釘?shù)难b配方式，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，極大地提高了生產(chǎn)效率。在所述卡箍與所述斜段部之間的連接處設(shè)有墊塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是(1)采用斜向拉伸的雙向固定可以實現(xiàn)電機方便安裝的同時，把電機支架的懸臂 長度降到最低，從而減少受徑向外力后的變形量；(2)局部壓型提高了支架的剛度和強度；(3)采用寬大的半圓環(huán)面卡箍結(jié)構(gòu)，增大對電機兩端減振膠圈的支撐面積，降低表 面應(yīng)力，從而提高減振膠圈的減振性能；(4)組件裝配采用平頭自攻螺釘?shù)木o固方式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量下，提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實用新型實施例的主視圖；圖2為本實用新型實施例的俯視圖；圖3為本實用新型實施例主支架的主視圖；圖4為本實用新型實施例主支架的右視圖；圖5為本實用新型實施例卡箍的主視圖；圖6為本實用新型實施例卡箍的右視圖；圖7為本實用新型的使用狀態(tài)圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)的電機固定方式。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)說明。參見圖1至圖6，電機安裝架由兩個主支架1、端板5、卡箍2及連接件3構(gòu)成，其中 兩主支架1對稱設(shè)置，均由互成鈍角夾角的橫段部11和斜段部12構(gòu)成，橫段部11遠(yuǎn)離斜 段部12的一端經(jīng)端板5相連，在該端板5的四個角部分別設(shè)有安裝孔5a。端板5為第一固 定位，裝配時，端板5通過自攻螺釘安裝在機箱的豎直板上，見圖7。為了增強主支架的強 度，兩個主支架1和端板5通過壓鑄方式一體成型，并在兩個主支架的橫段部11上沿軸向 設(shè)有內(nèi)凹的第一加強筋11a，在端板5上設(shè)有貫通其全寬的第二加強筋5b，且該第二加強筋 5b的首尾端分別與兩第一加強筋11a相連。在橫段部11的下側(cè)邊上設(shè)有帶安裝孔的支耳 lib。支耳lib為第二固定位，裝配時，支耳lib通過自攻螺釘安裝在機箱的頂板上，見圖7。在兩斜段部遠(yuǎn)離橫段部一端的端部設(shè)有第一半圓形卡口 12b，并在第一半圓形卡口 12b的兩端分設(shè)有帶通孔的耳朵12a。參見圖5、6，卡箍為U型結(jié)構(gòu)，在該卡箍的兩個側(cè) 板上與第一半圓形卡口 12b相對應(yīng)地設(shè)有第二半圓形卡口 2a，并且第二半圓形卡口 2a的 口緣向外翻邊形成寬大的半圓環(huán)支撐面2b，在第二半圓形卡口 2a的兩端分設(shè)有帶通孔的 耳朵2c。由穿過耳朵12a、2c的平頭自攻螺釘3將該第一半圓形卡口 12b和第二半圓形卡 口 2a對接成一圓環(huán)，并在它們的連接處裝有墊塊。圓環(huán)的內(nèi)徑尺寸是按照裝配電機時，電 機減振膠圈在最優(yōu)工作狀態(tài)下的外徑。裝配電機后，卡箍2上有兩個小掛鉤2d，方便卡箍的 放置和固定。裝配時，首先把電機6預(yù)裝在主支架1和卡箍2中間，采用平頭自攻螺釘3進(jìn)行固 定。電機預(yù)裝后，把整個組件通過端板5和支耳11b，采用自攻螺釘雙向固定到使用的機組 上，見圖7。不僅減振性能好，生產(chǎn)效率也高，方便實用。在類似電機安裝中，可以根據(jù)實際 情況運用此結(jié)構(gòu)來解決問題，應(yīng)用范圍廣泛。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何基于本實用新型技術(shù)方案上的等效變換均屬于本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種電機安裝架，包括主支架、卡箍及連接件，連接件將卡箍連接在主支架上，并在卡箍與主支架之間形成電機固定位；其特征在于所述主支架包括互成鈍角夾角的橫段部和斜段部，其中橫段部遠(yuǎn)離斜段部一端的端部為第一固定位，并在該橫段部的側(cè)邊上設(shè)有第二固定位，該第二固定位和所述電機固定位分別位于所述橫段部的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機安裝架，其特征在于包括兩個所述主支架，該兩個主支 架的橫段部遠(yuǎn)離斜段部的一端經(jīng)端板相連，在該端板上設(shè)有安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機安裝架，其特征在于所述兩個主支架和所述端板通過 壓鑄方式一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機安裝架，其特征在于在所述兩個主支架的橫段部上沿 軸向設(shè)有內(nèi)凹的第一加強筋，在所述端板上設(shè)有貫通其全寬的第二加強筋，且該第二加強 筋的首尾端分別與兩所述第一加強筋相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述電機安裝架，其特征在于在兩所述斜段部遠(yuǎn)離橫段 部一端的端部設(shè)有第一半圓形卡口 ；所述卡箍為U型結(jié)構(gòu)，在該卡箍的兩個側(cè)板上與所述 第一半圓形卡口相對應(yīng)地設(shè)有第二半圓形卡口，由所述連接件將該第一半圓形卡口和第二 半圓形卡口對接成一圓環(huán)，并且所述第二半圓形卡口的口緣向外翻邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機安裝架，其特征在于所述卡箍經(jīng)平頭自攻螺釘與所述 斜段部相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機安裝架，其特征在于在所述卡箍與所述斜段部之間的 連接處設(shè)有墊塊。
專利摘要本實用新型公開了一種電機安裝架，包括主支架、卡箍及連接件，連接件將卡箍連接在主支架上，并在卡箍與主支架之間形成電機固定位；所述主支架包括互成鈍角夾角的橫段部和斜段部，其中橫段部遠(yuǎn)離斜段部一端的端部為第一固定位，并在該橫段部的側(cè)邊上設(shè)有第二固定位，該第二固定位和所述電機固定位分別位于所述橫段部的兩側(cè)。通過將原來的單向懸臂梁支撐結(jié)構(gòu)，改為斜向拉伸的雙向固定結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)電機方便安裝的同時，把電機支架的懸臂長度降到最低，從而減少受徑向外力后的變形量，達(dá)到減振和降音的目的。此外，本實用新型還具有安裝效率高的優(yōu)點。
文檔編號H02K5/24GK201584837SQ200920265398
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者劉曉偉, 劉煜, 宋培剛, 杜輝, 薛寒冬, 雷杰雄, 黃浪彬 申請人:珠海格力電器股份有限公司