專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，特別涉及一種電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座。
背景技術(shù)：
電機(jī)在持續(xù)工作的情況下，所產(chǎn)生的損耗較高，因?yàn)檫@種損耗生產(chǎn)大量的熱。如果 這部分熱量不帶走，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)溫度持續(xù)升高，這會(huì)造成電機(jī)絕緣構(gòu)件的使用壽命縮短，甚 至影響到電機(jī)的正常工作。因此，一般中大型的電機(jī)都會(huì)配備相應(yīng)的冷卻設(shè)備。通常，在制造機(jī)座時(shí)，直接在機(jī)座內(nèi)部鑄造出夾套，里面灌注水或者其他冷卻介 質(zhì)，外部加設(shè)風(fēng)扇，通過(guò)外部風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)將夾套中水帶出的熱量及時(shí)散掉，這種方式結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、成本較高、體積較大。另外一種是專(zhuān)門(mén)在機(jī)座或者機(jī)箱上側(cè)面配備冷卻器，這種方式的空水冷卻器冷卻 效果較好，但冷卻器造價(jià)較高，另外由于機(jī)座和冷卻裝置時(shí)分開(kāi)設(shè)置的，這對(duì)兩者之間的連 接、密封等方面有更高的要求，而且對(duì)安裝空間要求較高的場(chǎng)合使用有一定限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是將電機(jī)機(jī)座和冷卻裝置合二為一，提供一種用 于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的—種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，包括安裝和支撐的底架，其特征在于包括安裝 于底架上的圓形外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒齊平的圓形內(nèi) 筒；所述的內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個(gè)端面通過(guò)圓形封頭密封；所述的內(nèi)筒與中間筒之間 形成密封的第一環(huán)腔，進(jìn)水管和出水管穿過(guò)外筒和中間筒，與第一環(huán)腔相通；在第一環(huán)腔 內(nèi)，所述的進(jìn)水管和出水管之間設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)第一環(huán)腔內(nèi)冷卻介質(zhì)循環(huán)、避免冷卻介質(zhì)流 向串通的隔板；所述的外筒與中間筒之間形成第二環(huán)腔。所述的第一環(huán)腔內(nèi)設(shè)有多數(shù)個(gè)折流板，所述的折流板與中間筒、內(nèi)筒、一側(cè)的圓形 封頭密封連接，與另一側(cè)的圓形封頭之間不連接，形成開(kāi)口 ；相鄰的折流板之間設(shè)有不同的 開(kāi)口方向。所述的第二環(huán)腔內(nèi)設(shè)有多數(shù)個(gè)筋板，所述的筋板連接中間筒和外筒。本實(shí)用新型的有益效果是提供一種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，將電機(jī)機(jī)座和冷卻 裝置合二為一，通過(guò)循環(huán)水冷卻電機(jī)定子的同時(shí)電機(jī)內(nèi)部的熱空氣形成內(nèi)循環(huán)，在冷卻循 環(huán)水和外界流通空氣的作用下降低溫度；本實(shí)用新型減少了制造材料，降低生產(chǎn)成本，同時(shí) 保證了冷卻效果。
圖1是本實(shí)用新型水冷機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型水冷機(jī)座的側(cè)剖視圖；圖3是圖1中A向視圖；[0015]圖4是圖1中B向視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，包括安裝于底架9上的圓形外筒6、一 在外筒6內(nèi)的圓形中間筒7以及一在中間筒7內(nèi)與中間筒7齊平的圓形內(nèi)筒8 ；在圖2中， 內(nèi)筒8和中間筒7相齊平的兩個(gè)端面通過(guò)圓形封頭13密封；所述的內(nèi)筒8與中間筒7之間 形成密封的第一環(huán)腔11，進(jìn)水管和出水管穿過(guò)外筒6和中間筒7，與第一環(huán)腔11相通；在第 一環(huán)腔11內(nèi)，所述的進(jìn)水管和出水管之間設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)第一環(huán)腔11內(nèi)冷卻介質(zhì)循環(huán)、避免 冷卻介質(zhì)流向串通的隔板1 ；所述的外筒6與中間筒7之間形成第二環(huán)腔12。內(nèi)筒8用于裝設(shè)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子，內(nèi)筒8和中間筒7之間形成的密封的第一環(huán) 腔11內(nèi)，直接通過(guò)外部管路連接進(jìn)水管注入冷卻介質(zhì)，由于隔板1與中間筒7、內(nèi)筒8、以及 中間筒7和內(nèi)筒8兩端面的圓形封頭13是完全密封連接的，因此從進(jìn)水管注入的冷卻介質(zhì) 能從出水管流出實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)的循環(huán)流通，一般冷卻介質(zhì)是水，用于冷卻電機(jī)的定子和轉(zhuǎn) 子，說(shuō)明書(shū)附圖中標(biāo)注的兩個(gè)水管2，其中一個(gè)是進(jìn)水管，一個(gè)作為出水管。結(jié)合圖1和圖4所示，所述的第一環(huán)腔11內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板5，折流板5與中間 筒7、內(nèi)筒8、一側(cè)的圓形封頭13是密封連接的，與另一側(cè)的圓形封頭13之間是不連接的， 形成開(kāi)口 ；相鄰的折流板5之間設(shè)有錯(cuò)落的開(kāi)口，即不同的開(kāi)口方向；設(shè)置的多個(gè)折流板5 形成多個(gè)冷卻介質(zhì)流程。 中間筒7和外筒6之間形成的第二環(huán)腔12，外筒6的長(zhǎng)度比中間筒7的長(zhǎng)度長(zhǎng)，實(shí) 現(xiàn)其和內(nèi)筒8中安裝的電機(jī)的內(nèi)腔相通，與電機(jī)內(nèi)部風(fēng)路相通，電機(jī)內(nèi)部的熱空氣在電機(jī) 自帶風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)下形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)。結(jié)合圖1和圖3所示，所述的第二環(huán)腔12內(nèi)設(shè)有多個(gè)筋板4，所述的筋板4連接 中間筒7和外筒6，筋板4的長(zhǎng)度比中間筒7要長(zhǎng)，從工藝需要的角度，其長(zhǎng)度比外筒6小。 所述的筋板4既能起到連接中間筒7和外筒6的作用，又能加強(qiáng)強(qiáng)度和剛度的作用，同時(shí)還 能起到散熱的效果。為了加強(qiáng)散熱效果，在相鄰兩個(gè)筋板4之間設(shè)置多根筋片3，筋片3長(zhǎng) 度和中間筒7—致，筋片不是必須的，只是起到強(qiáng)化傳熱的作用。如圖1所示，在水冷機(jī)座底部設(shè)有排污放水孔10，排污孔和放水孔合二為一；頂部 還設(shè)有放氣孔14。這兩個(gè)口對(duì)實(shí)際冷卻不產(chǎn)生效果，但在實(shí)際應(yīng)用運(yùn)行中，用來(lái)制造時(shí)的檢 驗(yàn)檢測(cè)和運(yùn)行一段時(shí)間后的定期排污和維修。排污放水孔10和放氣孔14是本領(lǐng)域技術(shù)人 員能夠?qū)崿F(xiàn)的公知技術(shù)。電機(jī)在工作過(guò)程中，產(chǎn)生熱量，一部分熱量通過(guò)定子傳遞到機(jī)座表面散發(fā)出來(lái)，與 內(nèi)筒和中間筒之間形成的第一環(huán)腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)發(fā)生熱量傳遞，通過(guò)進(jìn)水管注入的冷卻介 質(zhì)由出水管流出形成循環(huán)，通過(guò)循環(huán)的冷卻介質(zhì)將熱量快速帶走；另一方面，電機(jī)內(nèi)部的 風(fēng)路與第二環(huán)腔相通，內(nèi)部的熱空氣在電機(jī)自帶風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)下形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)，由于第二 環(huán)腔與第一環(huán)腔共有一個(gè)中間筒，第二環(huán)腔與外界空氣通過(guò)外筒隔開(kāi)，因此，電機(jī)內(nèi)部的熱 空氣經(jīng)過(guò)第二環(huán)腔時(shí)，通過(guò)筋板和外筒與外界空氣進(jìn)行熱量傳遞，同時(shí)通過(guò)中間筒與第一 環(huán)腔的冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞，在循環(huán)冷卻介質(zhì)和外界流通空氣的作用下熱空氣的溫度降 低，進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部再帶走電機(jī)散發(fā)的熱量后，再次進(jìn)入第二環(huán)腔，如此循環(huán)冷卻電機(jī)。[0025] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì) 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要 求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求一種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，包括安裝和支撐的底架，其特征在于包括安裝于底架上的圓形外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒齊平的圓形內(nèi)筒；所述的內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個(gè)端面通過(guò)圓形封頭密封；所述的內(nèi)筒與中間筒之間形成密封的第一環(huán)腔，進(jìn)水管和出水管穿過(guò)外筒和中間筒，與第一環(huán)腔相通；在第一環(huán)腔內(nèi)，所述的進(jìn)水管和出水管之間設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)第一環(huán)腔內(nèi)冷卻介質(zhì)循環(huán)、避免冷卻介質(zhì)流向串通的隔板；所述的外筒與中間筒之間形成第二環(huán)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，其特征在于所述的第一環(huán) 腔內(nèi)設(shè)有多數(shù)個(gè)折流板，所述的折流板與中間筒、內(nèi)筒、一側(cè)的圓形封頭密封連接，與另一 側(cè)的圓形封頭之間不連接，形成開(kāi)口 ；相鄰的折流板之間設(shè)有不同的開(kāi)口方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，其特征在于所述的第二環(huán) 腔內(nèi)設(shè)有多數(shù)個(gè)筋板，所述的筋板連接中間筒和外筒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，包括安裝和支撐的底架，其特征在于包括安裝于底架上的圓形外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒齊平的圓形內(nèi)筒；所述的內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個(gè)端面通過(guò)圓形封頭密封；所述的內(nèi)筒與中間筒之間形成密封的第一環(huán)腔，進(jìn)水管和出水管穿過(guò)外筒和中間筒，與第一環(huán)腔相通；在第一環(huán)腔內(nèi)，所述的進(jìn)水管和出水管之間設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)第一環(huán)腔內(nèi)冷卻介質(zhì)循環(huán)、避免冷卻介質(zhì)流向串通的隔板；所述的外筒與中間筒之間形成第二環(huán)腔。所述的第一環(huán)腔內(nèi)設(shè)有多數(shù)個(gè)折流板，所述的第二環(huán)腔內(nèi)設(shè)有多數(shù)個(gè)筋板。本實(shí)用新型提供一種用于電機(jī)冷卻的水冷機(jī)座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)H02K9/19GK201570947SQ200920210649
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者張奎, 沈志勇, 茅忠萍, 茅文焯 申請(qǐng)人:上海東潤(rùn)換熱設(shè)備制造有限公司