專利名稱：臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱壓電焊機(jī)，尤其涉及一種臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置。
背景技術(shù)：
串激電機(jī)轉(zhuǎn)子換向器的焊接是指轉(zhuǎn)子線圈漆包線與換向器掛鉤熱壓點(diǎn)焊以及線 圈漆包線與換向器鉤槽熱壓點(diǎn)焊。通常情況下焊接時的加壓是依靠氣缸推動固定設(shè)置加壓 板和滑板之間的彈簧實(shí)現(xiàn)，通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)彈簧的變形量來得到相對恒定的壓力。由于產(chǎn)品規(guī)格的不同，換向器鉤的厚度有差別，焊接時所需的壓力是不同的。不同 產(chǎn)品焊接時就需要調(diào)整彈簧的預(yù)壓量。生產(chǎn)過程中，當(dāng)更換產(chǎn)品頻繁時需要經(jīng)常調(diào)整預(yù)壓 量，比較繁瑣。同型號的產(chǎn)品不同批次生產(chǎn)的就會造成焊接時壓力的不同，從而影響產(chǎn)品焊 接質(zhì)量的一致性。因此，需要對現(xiàn)有彈簧的加壓結(jié)構(gòu)和方式進(jìn)行改進(jìn)，使其同規(guī)格的產(chǎn)品在恒壓下 焊接，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時可提高工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置，加壓彈簧設(shè)置在模塊上， 對不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同的模塊，既保證了同規(guī)格的產(chǎn)品在恒壓下焊接，以提高產(chǎn)品質(zhì) 量；又可快速更換不同預(yù)壓力加壓彈簧的模塊以適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，以提高工作效率。本實(shí)用新型提供的臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置，包括加壓氣缸、加壓氣缸驅(qū)動的加壓板、 導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上的滑板、設(shè)置在壓板與滑板之間并與滑板滑動方向平行的螺栓、套在螺 栓上的彈簧和旋套在螺栓上的預(yù)調(diào)螺母，所述滑板與點(diǎn)焊機(jī)的焊接頭連接，還包括卡塊I 和卡塊II，所述卡塊I固定設(shè)置在螺栓的端部靠近預(yù)調(diào)螺母，螺栓的另一端穿過卡塊II并 在穿出端部設(shè)置環(huán)形凸起；所述加壓板和滑板上分別設(shè)置U形卡槽，卡塊I和卡塊II上分 別設(shè)置環(huán)形凹槽并分別卡入滑板和加壓板上的U形卡槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述螺栓的螺栓由主螺栓和直徑縮小的端部螺栓組成，卡塊I開有通孔 并套在端部螺栓上，端部螺栓上旋入螺母壓緊卡塊I。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置，采用在加 壓氣缸的活塞桿與滑板之間設(shè)置隨時可更換的螺栓，螺栓上的彈簧通過預(yù)調(diào)螺母調(diào)整彈簧 的預(yù)壓量，并制作成相應(yīng)的模塊，并通過螺栓兩端的卡塊卡在加壓板和滑板上，針對不同規(guī) 格的產(chǎn)品可快速更換不同預(yù)壓力加壓彈簧的模塊以提高工作效率，既保證了同規(guī)格的產(chǎn)品 在恒壓下焊接，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為螺栓、彈簧、預(yù)調(diào)螺母和卡塊裝配的剖面視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為螺栓、彈簧、預(yù)調(diào)螺母和卡塊裝配的剖面 視圖，如圖所示臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置包括加壓氣缸1、加壓氣缸1驅(qū)動的加壓板2、彈簧3、 預(yù)調(diào)螺母4、螺栓7、卡塊I 8、卡塊II 9、導(dǎo)軌5和安裝在導(dǎo)軌5上的滑板6，滑板6與加壓 板2平行設(shè)置并與導(dǎo)軌5垂直，該滑板6與點(diǎn)焊機(jī)的焊接頭連接，加壓板2和滑板6上與滑 板6的滑動方向垂直設(shè)置U形卡槽10，卡塊II 9開有通孔11，螺栓7的一端設(shè)置橫向尺寸 大于通孔11的橫向尺寸的環(huán)形凸起13，螺栓7的另一端穿過卡塊II 9，彈簧3套在螺栓上， 預(yù)調(diào)螺母4旋套在螺栓上壓緊彈簧3，卡塊18固定設(shè)置在螺栓的另一端部，卡塊18和卡塊 119上分別設(shè)置環(huán)形凹槽12，卡塊18和卡塊119分別通過其上的環(huán)形凹槽12卡入滑板6 和加壓板2上的U形卡槽10內(nèi)，螺栓7與滑板6滑動方向平行。把彈簧3、預(yù)調(diào)螺母4、螺 栓7、卡塊18和卡塊119制作成模塊，并通過預(yù)調(diào)螺母4預(yù)先調(diào)整好彈簧的預(yù)壓量，對不同 規(guī)格的產(chǎn)品，可通過調(diào)整不同模塊上彈簧的壓力與之對應(yīng)。針對不同規(guī)格的產(chǎn)品，可選用不 同規(guī)格的模塊，更換時只需從滑板6和加壓板2的U形卡槽10上取下，再卡裝上相應(yīng)的模 塊，安裝或拆卸模塊更方便、快捷。螺栓7的螺栓由主螺栓71和直徑縮小的端部螺栓72，卡塊18開有通孔，并套在 端部螺栓72上，端部螺栓72上旋入螺母壓緊卡塊18。在彈簧使用一段時間后或彈簧損壞 時，可旋下螺母，推出卡塊18，便可更換彈簧，因此，安裝或拆卸彈簧方便。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置，包括加壓氣缸(1)、加壓氣缸(1)驅(qū)動的加壓板(2)、導(dǎo)軌(5)、安裝在導(dǎo)軌(5)上的滑板(6)、設(shè)置在壓板(2)與滑板(6)之間并與滑板(6)滑動方向平行的螺栓(7)、套在螺栓(7)上的彈簧(3)和旋套在螺栓(7)上的預(yù)調(diào)螺母(4)，所述滑板(6)與點(diǎn)焊機(jī)的焊接頭連接，其特征在于還包括卡塊I(8)和卡塊II(9)，所述卡塊I(8)固定設(shè)置在螺栓(7)的端部靠近預(yù)調(diào)螺母(4)，螺栓(7)的另一端穿過卡塊II(9)并在穿出端部設(shè)置環(huán)形凸起(13)；所述加壓板(2)和滑板(6)上分別設(shè)置U形卡槽(10)，卡塊I(8)和卡塊II(9)上分別設(shè)置環(huán)形凹槽(12)并分別卡入滑板(6)和加壓板(2)上的U形卡槽(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置，其特征在于所述螺栓(7)的螺栓由 主螺栓(71)和直徑縮小的端部螺栓(72)組成，卡塊1(8)開有通孔并套在端部螺栓(72) 上，端部螺栓(72)上旋入螺母壓緊卡塊I (8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式點(diǎn)焊機(jī)加壓裝置，包括加壓氣缸、加壓氣缸驅(qū)動的加壓板、導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上的滑板、設(shè)置在壓板與滑板之間并與滑板滑動方向平行的螺栓、套在螺栓上的彈簧和旋套在螺栓上的預(yù)調(diào)螺母，還包括卡塊I和卡塊II，所述卡塊I固定設(shè)置在螺栓的端部靠近預(yù)調(diào)螺母，螺栓的另一端穿過卡塊II并在穿出端部設(shè)置環(huán)形凸起；所述加壓板和滑板上分別設(shè)置U形卡槽，卡塊I和卡塊II上分別設(shè)置環(huán)形凹槽并分別卡入滑板和加壓板上的U形卡槽內(nèi)；本實(shí)用新型采用把彈簧、預(yù)調(diào)螺母和螺栓制作成相應(yīng)的模塊，針對不同規(guī)格的產(chǎn)品可快速更換不同預(yù)壓力加壓彈簧的模塊以提高工作效率，既保證了同規(guī)格的產(chǎn)品在恒壓下焊接，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H02K15/00GK201557018SQ20092012786
公開日2010年8月18日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者章宏亮 申請人:章宏亮