專利名稱：模型電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有將由設(shè)有多個(gè)繞組部的定子產(chǎn)生的熱積極傳導(dǎo)給負(fù)載側(cè)尾
架的金屬制的導(dǎo)熱部件的模型電機(jī)。
背景技術(shù)：
在日本專利第3845861號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中提案有這樣的電機(jī)，即、在定子芯
體的外周部配置與定子芯體接觸的由鋁的筒體構(gòu)成的導(dǎo)熱部件，使導(dǎo)熱部件與負(fù)載側(cè)尾架
接觸。像這樣配置導(dǎo)熱部件，則由多個(gè)繞組部產(chǎn)生的熱從定子芯體向?qū)岵考约柏?fù)載側(cè)
尾架傳導(dǎo)，而向外部釋放。另外，在日本專利第3780164號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中提案有這樣
的模型電機(jī)，即、通過(guò)樹(shù)脂模制定子的主要部分，將由金屬棒構(gòu)成的導(dǎo)熱部件以不與定子芯
體接觸的方式埋設(shè)在樹(shù)脂內(nèi)，使導(dǎo)熱部件與負(fù)載側(cè)尾架接觸。在樹(shù)脂內(nèi)配置由金屬棒構(gòu)成
的導(dǎo)熱部件，則由多個(gè)繞組部產(chǎn)生的熱從定子芯體傳導(dǎo)給樹(shù)脂、導(dǎo)熱部件以及負(fù)載側(cè)尾架，
而向外部釋放。像這樣使用導(dǎo)熱部件進(jìn)行散熱，則能夠防止熱傳導(dǎo)給負(fù)載相反側(cè)尾架側(cè)，能
夠防止配置在負(fù)載相反側(cè)尾架側(cè)的旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)器和電子部件因熱而受到損傷。 專利文獻(xiàn)1 :日本專利第3845861號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本專利第3780164號(hào)公報(bào) 但是，以往的模型電機(jī)中，安裝導(dǎo)熱部件的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的，而且制造麻煩。另外，不 能將由定子的多個(gè)繞組部產(chǎn)生的熱充分散熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的、能夠容易將導(dǎo)熱部件配置在模型部?jī)?nèi)的模 型電機(jī)。 除了上述目的，本發(fā)明其他目的在于提供一種還能夠充分提高由多個(gè)繞組部產(chǎn)生 的熱的散熱效果的模型電機(jī)。 除了上述目的，本發(fā)明其他目的在于提供一種能夠防止在模型部的絕緣樹(shù)脂產(chǎn)生 裂紋的模型電機(jī)。 除了上述目的，本發(fā)明其他目的在于提供一種能夠提高從外部向定子的防水效果 的模型電機(jī)。 作為本發(fā)明所改良的對(duì)象的模型電機(jī)設(shè)有具有軸的轉(zhuǎn)子；具有配置在軸的徑向 外側(cè)的定子芯體、設(shè)于該定子芯體的多個(gè)繞組部以及至少覆蓋多個(gè)繞組部的由絕緣樹(shù)脂構(gòu) 成的模型部的定子；相對(duì)于定子固定的負(fù)載側(cè)尾架以及負(fù)載相反側(cè)尾架；與定子能夠?qū)?地連接，并將從定子產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)給負(fù)載側(cè)尾架的導(dǎo)熱部件。在本發(fā)明中，導(dǎo)熱部件與負(fù)載 側(cè)尾架一體形成。更具體的本發(fā)明的模型電機(jī)設(shè)有具有軸的轉(zhuǎn)子；定子；一對(duì)軸承；金屬 制的負(fù)載側(cè)尾架；負(fù)載相反側(cè)尾架；金屬制的導(dǎo)熱部件。定子具有配置在軸的徑向外側(cè)的 定子芯體、設(shè)于該定子芯體上的多個(gè)繞組部以及至少覆蓋多個(gè)繞組部的由絕緣樹(shù)脂構(gòu)成的 模型部。 一對(duì)軸承對(duì)軸進(jìn)行支承使其旋轉(zhuǎn)自如。金屬制的負(fù)載側(cè)尾架將一對(duì)軸承的一軸承固定，并與位于軸的軸線方向的一側(cè)的、定子的一端部接觸。負(fù)載相反側(cè)尾架將一對(duì)軸承的 另一軸承固定，并與位于軸線方向的另一側(cè)的、定子的另一端部接觸。另外，負(fù)載相反側(cè)尾 架與負(fù)載側(cè)尾架同樣地也可以由金屬形成。金屬制的導(dǎo)熱部件與負(fù)載側(cè)尾架能夠?qū)岬剡B 接，將從定子產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)給負(fù)載側(cè)尾架。在本發(fā)明中，導(dǎo)熱部件與負(fù)載側(cè)尾架一體形成。 并且，在更具體的結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱部件具有與定子芯體接觸并確定定子芯體的軸線方向的位 置的限位面。 如本發(fā)明那樣，若使負(fù)載側(cè)尾架和導(dǎo)熱部件一體形成，則能夠通過(guò)壓力鑄造等將 導(dǎo)熱部件與負(fù)載側(cè)尾架一起形成，能夠減少部件數(shù)量。另外，能夠提高從導(dǎo)熱部件向負(fù)載側(cè) 尾架的導(dǎo)熱性，并提高由多個(gè)繞組部產(chǎn)生的熱的散熱效果。另外，由于定子芯體接觸限位面 而實(shí)現(xiàn)定子芯體的定位，所以在形成模型部時(shí)，容易將導(dǎo)熱部件和定子芯體的位置關(guān)系確 保為準(zhǔn)確的關(guān)系，從而使模制作業(yè)變得容易。 導(dǎo)熱部件能夠具有比限位面更靠近負(fù)載側(cè)尾架的基部和從限位面的位置朝向負(fù) 載相反側(cè)尾架延伸并與定子芯體的外周面接觸的延長(zhǎng)部。另外，導(dǎo)熱部件能夠埋設(shè)在模型 部?jī)?nèi)。這樣，能夠更加確保導(dǎo)熱部件和定子芯體的準(zhǔn)確的位置關(guān)系。另外，由于導(dǎo)熱部件埋 設(shè)于模型部，所以導(dǎo)熱部件的存在使模型部的防水性能難以降低。 優(yōu)選地，在負(fù)載側(cè)尾架形成有在形成模型部時(shí)注入模型用絕緣樹(shù)脂的樹(shù)脂注入 口，在導(dǎo)熱部件比限位面更靠近負(fù)載側(cè)尾架的位置形成有沿軸的徑向貫通導(dǎo)熱部件的一個(gè) 以上的貫通孔。通常，在模制時(shí)注入樹(shù)脂的樹(shù)脂注入口形成在金屬模上，若像這樣在負(fù)載側(cè) 尾架上形成樹(shù)脂注入口 ，則模型的設(shè)計(jì)自由度提高。另外，若形成這樣的結(jié)構(gòu)，則由于從樹(shù) 脂注入口注入的形成模型部的絕緣樹(shù)脂貫通一個(gè)以上的貫通孔，所以樹(shù)脂的旋繞良好，能 夠確實(shí)地在導(dǎo)熱部件的外側(cè)以及內(nèi)側(cè)填充必要的樹(shù)脂。 導(dǎo)熱部件優(yōu)選其基部的厚度尺寸比延長(zhǎng)部的厚度尺寸厚，其限位面位于含有基部 和延長(zhǎng)部的邊界面的假想平面內(nèi)。若采用該結(jié)構(gòu)，則能夠使導(dǎo)熱部件的結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單。
導(dǎo)熱部件的形狀為任意的。例如導(dǎo)熱部件的形狀也可以是筒形狀。這樣，能夠增 大導(dǎo)熱部件的剖面積，提高導(dǎo)熱效果。 另外，導(dǎo)熱部件能夠通過(guò)一端固定在負(fù)載側(cè)尾架上并朝向負(fù)載相反側(cè)尾架延伸 的、沿著定子芯體的外周面隔開(kāi)間隔配置的多個(gè)板狀導(dǎo)熱部件構(gòu)成。使用多個(gè)板狀導(dǎo)熱部 件來(lái)構(gòu)成導(dǎo)熱部件時(shí)，在使定子芯體接觸限位面的過(guò)程中，多個(gè)板狀導(dǎo)熱部件向軸的徑向 外側(cè)擴(kuò)張，所以使導(dǎo)熱部件和定子芯體組合時(shí)的作業(yè)變得容易。另外，由于形成模型部的絕 緣樹(shù)脂通過(guò)形成在兩張板狀導(dǎo)熱部件之間的縫隙而流通，所以樹(shù)脂的旋繞良好，能夠可靠 地形成模型部。 導(dǎo)熱部件能夠具有比限位面更靠近負(fù)載側(cè)尾架的基部、從限位面的位置朝向負(fù)載 相反側(cè)尾架延伸并與定子芯體接觸的筒狀的內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部、位于內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部的徑向外側(cè)并與 內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部同心配置的筒狀的外側(cè)延長(zhǎng)部。這種情況下，外側(cè)延長(zhǎng)部的軸線方向的長(zhǎng)度比 內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部的軸線方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)，在內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部和外側(cè)延長(zhǎng)部之間形成有填充模型部的絕 緣樹(shù)脂的環(huán)狀的槽部。若形成這樣的結(jié)構(gòu)，則從定子產(chǎn)生的熱通過(guò)內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部和基部傳導(dǎo) 給負(fù)載側(cè)尾架。并且，位于內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部的徑向外側(cè)的模型部的絕緣樹(shù)脂被外側(cè)延長(zhǎng)部包圍。 因此，內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部即使熱膨脹、熱收縮，也能夠防止位于內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部的徑向外側(cè)的模型部的 絕緣樹(shù)脂產(chǎn)生裂紋。另外，通過(guò)內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部和外側(cè)延長(zhǎng)部形成迷宮結(jié)構(gòu)，能夠有效防止水分從外部向定子的浸入。 在定子芯體的端部形成有向徑向外側(cè)和負(fù)載側(cè)尾架側(cè)開(kāi)口的凹部，能夠?qū)?nèi)側(cè)延 長(zhǎng)部與該凹部嵌合。若形成這樣的結(jié)構(gòu)，則能夠堅(jiān)固地固定導(dǎo)熱部件和定子芯體，能夠確保 導(dǎo)熱部件和定子芯體的更準(zhǔn)確的位置關(guān)系。 在內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部和外側(cè)延長(zhǎng)部之間的槽部?jī)?nèi)，能夠配置與內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部、外側(cè)延長(zhǎng)部 及基部接觸的0型環(huán)。設(shè)置這樣的0型環(huán)，則能夠進(jìn)一步提高防止水分從外部向定子浸入 的防水效果。 在負(fù)載相反側(cè)尾架能夠形成多個(gè)螺釘貫通孔，在外側(cè)延長(zhǎng)部能夠形成多個(gè)螺釘 孔。這種情況下，通過(guò)分別貫通多個(gè)螺釘貫通孔并分別與多個(gè)螺釘孔螺合的螺釘，將負(fù)載相 反側(cè)尾架和負(fù)載側(cè)尾架經(jīng)由定子連結(jié)。若形成這樣的結(jié)構(gòu)，則由于多個(gè)螺釘孔形成在負(fù)載 側(cè)尾架的外側(cè)延長(zhǎng)部上，所以螺釘在接近負(fù)載相反側(cè)尾架的位置被緊固。因此，能夠進(jìn)一步 防止內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部向徑向的熱膨脹、熱收縮，防止絕緣樹(shù)脂發(fā)生裂紋。 在負(fù)載側(cè)尾架能夠形成有在形成模型部時(shí)注入模型用絕緣樹(shù)脂的樹(shù)脂注入口。若 形成這樣的結(jié)構(gòu)，則從樹(shù)脂注入口注入的絕緣樹(shù)脂通過(guò)定子芯體的相鄰的兩個(gè)磁極間的縫 隙而流向負(fù)載相反側(cè)尾架側(cè)。 優(yōu)選地，在負(fù)載側(cè)尾架和負(fù)載相反側(cè)尾架中的一者形成螺釘孔，在負(fù)載側(cè)尾架和 負(fù)載相反側(cè)尾架中的另一者形成螺釘貫通孔，通過(guò)分別貫通多個(gè)螺釘貫通孔并分別與多個(gè) 螺釘孔螺合的螺釘，將負(fù)載相反側(cè)尾架和負(fù)載側(cè)尾架經(jīng)由定子連結(jié)。通過(guò)形成這樣的結(jié)構(gòu)， 則由于定子芯體和負(fù)載相反側(cè)尾架通過(guò)導(dǎo)熱部件、負(fù)載側(cè)尾架以及螺釘電連接，所以沒(méi)必 要另外設(shè)置連接定子芯體和負(fù)載相反側(cè)尾架的接地用導(dǎo)體。


圖1是以一部分剖斷狀態(tài)表示本實(shí)施方式的模型電機(jī)的半部分的圖。圖2是用于圖1所示的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體的立體圖。圖3是用于本發(fā)明的另一實(shí)施方式的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體的立體圖。圖4是用于本發(fā)明的又一實(shí)施方式的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體的立體圖。圖5是用于本發(fā)明的再一實(shí)施方式的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體的立體圖。圖6是以一部分剖斷狀態(tài)表示本發(fā)明的再一實(shí)施方式的模型電機(jī)的半部分的圖。圖7是用于圖6的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體的立體圖。圖8是圖6的局部放大圖。圖9是本發(fā)明的又一實(shí)施方式的模型電機(jī)的剖面圖的局部放大圖。圖10是本發(fā)明的再一實(shí)施方式的模型電機(jī)的剖面圖的局部放大圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明l轉(zhuǎn)子3定子5、7—對(duì)滾珠軸承9磁式回轉(zhuǎn)編碼器(旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)器)13、113、213、313托架結(jié)構(gòu)體15負(fù)載相反側(cè)尾架
17軸19回轉(zhuǎn)磁極21定子芯體21a端面21b外周部27多個(gè)磁極31、131、231、331負(fù)載側(cè)尾架31b螺釘孔31c樹(shù)脂注入口33導(dǎo)熱部件33a貫通孔33d限位面35模型部
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。圖l是以一部分剖斷狀態(tài)表示 本實(shí)施方式的模型電機(jī)的半部分的圖。如圖1所示，本實(shí)施例的模型電機(jī)具有轉(zhuǎn)子1、定子 3、一對(duì)滾珠軸承5、7、構(gòu)成旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)器的磁式回轉(zhuǎn)編碼器9、罩部件11、殼體12、包含負(fù) 載側(cè)尾架31以及導(dǎo)熱部件33的托架結(jié)構(gòu)體13、負(fù)載相反側(cè)尾架15。轉(zhuǎn)子1具有被一對(duì)滾 珠軸承5、7旋轉(zhuǎn)自如地支撐的軸17和固定在軸17的外周的回轉(zhuǎn)磁極19?；剞D(zhuǎn)磁極19由 固定在軸17的外周部的多個(gè)永久磁體構(gòu)成。 定子3具有定子芯體21、多個(gè)繞組部23和模型部35。定子芯體21層疊多張磁性 鋼板而形成。定子芯體21配置在軸17的徑向外側(cè)，且具有筒形狀的軛部25和從軛部25 向軸17側(cè)突出并與回轉(zhuǎn)磁極19相對(duì)的多個(gè)磁極27。多個(gè)繞組部23經(jīng)由電氣絕緣材料構(gòu) 成的絕緣體29以分別巻繞在多個(gè)磁極27上的狀態(tài)設(shè)于定子芯體21上。模型部35由覆蓋 定子芯體21的一部分和多個(gè)繞組部23的熱固化性樹(shù)脂的絕緣樹(shù)脂構(gòu)成。
構(gòu)成旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)器的磁式回轉(zhuǎn)編碼器9配置在負(fù)載相反側(cè)尾架15的外側(cè)，具有 固定在軸17的另一端部上的旋轉(zhuǎn)體9a和固定在罩部件11上的由霍爾元件等構(gòu)成的檢磁 器9b。旋轉(zhuǎn)體9a具有圓板形狀，具有多個(gè)永久磁體部。檢磁器9b與多個(gè)永久磁體部相對(duì) 配置，檢測(cè)多個(gè)永久磁體部的極性。由此，檢測(cè)軸17的旋轉(zhuǎn)位置。另外，作為旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè) 器，當(dāng)然能夠使用光學(xué)式回旋編碼器。 在軸17的軸線方向的一側(cè)配置有通過(guò)金屬制的負(fù)載側(cè)尾架31和后述的導(dǎo)熱部件 33—體構(gòu)成的托架結(jié)構(gòu)體13。并且，在從負(fù)載側(cè)尾架31向軸線方向突出的軸17的端部上 連接有負(fù)載。另外，在軸17的軸線方向的另一側(cè)配置有金屬制的負(fù)載相反側(cè)尾架15。
負(fù)載側(cè)尾架31如圖2的立體圖所示，通過(guò)鋁的壓力鑄造的加工品形成，與定子3 的一端部(模型部35的一端部)接觸。在負(fù)載側(cè)尾架31的四角上分別形成有用于將模型 電機(jī)安裝在被安裝部件上的安裝用孔31a。另外，在與四個(gè)安裝用孔31a相鄰的部分上分別 形成有螺釘孔31b。另外，在相鄰的兩個(gè)安裝用孔31a之間分別形成有圖l所示的樹(shù)脂注 入口31c。另外，在負(fù)載側(cè)尾架31的中央部形成有軸17貫通的軸貫通孔31d。在軸貫通孔
731d的周圍形成有朝向負(fù)載相反側(cè)尾架15開(kāi)口的環(huán)狀凹部31e。因此，在負(fù)載側(cè)尾架31上 形成構(gòu)成環(huán)狀凹部31e的底壁的壁部31f 。在環(huán)狀凹部31e內(nèi)嵌合一對(duì)滾珠軸承5、7中的 一滾珠軸承5。在滾珠軸承5的外圈5a和壁部31f之間配置有將滾珠軸承5向負(fù)載相反側(cè) 尾架15側(cè)施力的環(huán)狀的彈簧部件32。 如圖2所示，導(dǎo)熱部件33具有圓筒形狀，與負(fù)載側(cè)尾架31 —體形成。導(dǎo)熱部件33 的外徑尺寸D具有比負(fù)載側(cè)尾架31的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面31g的距離L稍小的尺寸。導(dǎo)熱部 件33具有基部33b、延長(zhǎng)部33c。基部33b具有圓筒形，且從負(fù)載側(cè)尾架31朝向負(fù)載相反 側(cè)尾架15側(cè)立起。延長(zhǎng)部33c也具有圓筒形，且從基部33b的端部向負(fù)載相反側(cè)尾架15 側(cè)延伸?；?3b的端面的比延長(zhǎng)部33c更靠近軸17的部分構(gòu)成與定子芯體21的位于軸 17的軸線方向的一側(cè)的端面21a接觸的限位面33d。因此，基部33b比限位面33d更靠近 負(fù)載側(cè)尾架31，延長(zhǎng)部33c從限位面33d的位置朝向負(fù)載相反側(cè)尾架15延伸?；?3b的 厚度尺寸比延長(zhǎng)部33c的厚度尺寸厚，限位面33d位于含有基部33b和延長(zhǎng)部33c的邊界 面的假想平面內(nèi)。導(dǎo)熱部件33以限位面33d與定子芯體21的端面21a接觸且延長(zhǎng)部33c 與定子芯體21的外周面21b接觸的狀態(tài)埋設(shè)于模型部35內(nèi)。定子芯體21的端面21a與 限位面33d接觸，以確定定子芯體21的軸線方向的位置。另外，導(dǎo)熱部件33具有以跨越限 位面33d的方式在軸17的徑向上貫通導(dǎo)熱部件33的四個(gè)貫通孔33a。四個(gè)貫通孔33a在 周方向上隔開(kāi)90。的角度間隔配置。存在這些貫通孔33a，則形成模型部35的絕緣樹(shù)脂通 過(guò)貫通孔33a，所以樹(shù)脂旋繞良好，能夠可靠地在導(dǎo)熱部件33的外側(cè)以及內(nèi)側(cè)形成必要的 樹(shù)脂層。另外，通過(guò)覆蓋導(dǎo)熱部件33的外側(cè)的模型部35的部分35a，來(lái)阻止水進(jìn)入定子芯 體21的情況。 負(fù)載相反側(cè)尾架15通過(guò)鋁的壓力鑄造的加工品形成，與定子3的另一端部(模型 部35的另一端部)接觸。負(fù)載相反側(cè)尾架15具有在徑向上延伸的托架主體15a、與托架主 體15a—體形成并從該托架主體15a沿軸線方向突出的環(huán)狀的內(nèi)側(cè)肋15b、與托架主體15a 一體形成并且比內(nèi)側(cè)肋15b更位于徑向外側(cè)的環(huán)狀的外側(cè)肋15c。托架主體15a具有矩形 的突緣形狀。在托架主體15a中與負(fù)載側(cè)尾架31的螺釘孔31b對(duì)應(yīng)的部分分別形成有螺 釘貫通孔15d。通過(guò)分別插入托架主體15a的螺釘貫通孔15d的、分別與負(fù)載側(cè)尾架31的 螺釘孔31b螺合的金屬制的四根螺釘40，將負(fù)載側(cè)尾架31和負(fù)載相反側(cè)尾架15經(jīng)由定子 3連結(jié)。 在負(fù)載相反側(cè)尾架15的內(nèi)側(cè)肋15b的內(nèi)周面上嵌合有一對(duì)滾珠軸承5、7中的另 一滾珠軸承7。 在本實(shí)施例中，如以下，形成模型部35。首先，以限位面33d與定子芯體21的端 面21a接觸且延長(zhǎng)部33c的內(nèi)周面33e與定子芯體21的外周面21b接觸的狀態(tài)配置包圍 定子芯體21和導(dǎo)熱部件33的金屬模。然后，從樹(shù)脂注入口 31c向金屬模內(nèi)注入模型用絕 緣樹(shù)脂。像這樣地注入樹(shù)脂，則被注入的樹(shù)脂的一部分從被基部33b包圍的部分通過(guò)相鄰 的兩個(gè)磁極27之間的縫隙而流向與負(fù)載相反側(cè)尾架15相鄰的部分。另外，被注入的樹(shù)脂 的另一部分通過(guò)四個(gè)貫通孔33a而向?qū)岵考?3的外周部33f上流動(dòng)。之后，在金屬模內(nèi) 使樹(shù)脂固化，形成模型部35。 在本實(shí)施例的模型電機(jī)中，由多個(gè)繞組部23產(chǎn)生的熱經(jīng)由定子芯體21以及導(dǎo)熱 部件33而傳導(dǎo)給負(fù)載側(cè)尾架31，向外部釋放。因此，不會(huì)使熱向配置在負(fù)載相反側(cè)尾架15的外側(cè)的磁式回轉(zhuǎn)編碼器9傳導(dǎo)，而能夠?qū)⒂啥鄠€(gè)繞組部23產(chǎn)生的熱向外部釋放。根據(jù)本 實(shí)施例的模型電機(jī)，負(fù)載側(cè)尾架31和導(dǎo)熱部件33 —體形成，所以能夠容易通過(guò)壓力鑄造將 導(dǎo)熱部件33與負(fù)載側(cè)尾架31 —起形成，能夠減少部件數(shù)量。另外，像這樣若負(fù)載側(cè)尾架31 和導(dǎo)熱部件33構(gòu)成一體，則能夠提高從導(dǎo)熱部件33向負(fù)載側(cè)尾架31的導(dǎo)熱性，能夠提高 由多個(gè)繞組部23產(chǎn)生的熱的散熱效果。 圖3為用于本發(fā)明的另一實(shí)施方式的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體113的立體圖。本實(shí) 施例的托架結(jié)構(gòu)體113除導(dǎo)熱部件以外的部分(負(fù)載側(cè)尾架)，具有與用于圖1和圖2所示 的實(shí)施方式的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體相同的結(jié)構(gòu)。因此，對(duì)于與圖2所示的部件相同的部 件，使用圖2所示的附圖標(biāo)記加上100所得的附圖標(biāo)記，其說(shuō)明省略。本實(shí)施例的托架結(jié)構(gòu) 體113的導(dǎo)熱部件133通過(guò)一端固定在負(fù)載側(cè)尾架131上并朝向負(fù)載相反側(cè)托架(15)延伸 的、沿著定子芯體(21)的外周面(21b)隔開(kāi)間隔配置的四個(gè)板狀導(dǎo)熱部件133A構(gòu)成。因 此，在相鄰的兩個(gè)板狀導(dǎo)熱部件133A之間分別形成縫隙133b。四個(gè)縫隙133b在周方向上 以等間隔(90° )配置。縫隙133b向?qū)岵考?33的厚度方向和負(fù)載相反側(cè)尾架側(cè)開(kāi)口。 在本實(shí)施例的托架結(jié)構(gòu)體113中，模制時(shí)注入的樹(shù)脂的一部分通過(guò)四個(gè)縫隙133b而向?qū)?部件133的外周部133f上流動(dòng)。使用本實(shí)施例的托架結(jié)構(gòu)體133，則在使定子芯體(21)與 限位面133d接觸的過(guò)程中，多個(gè)板狀導(dǎo)熱部件133A向軸(17)的徑向外側(cè)擴(kuò)張，所以將導(dǎo) 熱部件133和定子芯體(21)組合時(shí)的作業(yè)變得容易。另外，與圖l和圖2所示的模型電機(jī) 相比，導(dǎo)熱性能降低，但是模型部形成時(shí)的樹(shù)脂旋繞良好，能夠可靠地形成模型部。
圖4是用于本發(fā)明的又一實(shí)施方式的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體213的立體圖。本實(shí) 施例的托架結(jié)構(gòu)體213除導(dǎo)熱部件以外的部分(負(fù)載側(cè)尾架)，具有與用于圖1和圖2所示 的實(shí)施方式的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體相同的結(jié)構(gòu)。因此，對(duì)于與圖2所示的部件相同的部 件，采用在圖2所示的附圖標(biāo)記上加上200所得的附圖標(biāo)記，其說(shuō)明省略。在本實(shí)施例的托 架結(jié)構(gòu)體213的導(dǎo)熱部件233上未形成樹(shù)脂貫通孔。導(dǎo)熱部件233 —體具有圓筒部233a 和四個(gè)厚壁部233b。厚壁部233b在圓筒形的導(dǎo)熱部件233的周方向等間隔(90° )配置， 其外周部233c與負(fù)載側(cè)尾架231的四個(gè)側(cè)面231g平行延伸。在使用托架結(jié)構(gòu)體213的模 型電機(jī)中，從樹(shù)脂注入口對(duì)金屬模內(nèi)注入模型用絕緣樹(shù)脂，則被注入的樹(shù)脂通過(guò)相鄰的兩 個(gè)磁極(27)之間的縫隙而流向負(fù)載相反側(cè)尾架(15)偵U。 圖5是用于本發(fā)明的再一實(shí)施方式的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體313的立體圖。本實(shí) 施例的托架結(jié)構(gòu)體313不具有樹(shù)脂貫通孔，此外具有與用于圖1以及圖2所示的實(shí)施方式 的模型電機(jī)的托架結(jié)構(gòu)體相同的結(jié)構(gòu)。在使用該托架結(jié)構(gòu)體313的模型電機(jī)中，當(dāng)從樹(shù)脂 注入口向金屬模內(nèi)注入模型用絕緣樹(shù)脂，則被注入的樹(shù)脂通過(guò)相鄰的兩個(gè)磁極(27)之間 的縫隙而流向負(fù)載相反側(cè)尾架(15)側(cè)。 圖6是以一部分剖斷狀態(tài)表示本發(fā)明的再一實(shí)施方式的模型電機(jī)的半部分的圖。 本實(shí)施例的模型電機(jī)除定子芯體421以及托架結(jié)構(gòu)體413，具有與圖1所示的模型電機(jī)相同 的結(jié)構(gòu)。因此，對(duì)于與圖l所示的部件相同的部件，采用在圖l所示的附圖標(biāo)記上加上400 所得的附圖標(biāo)記，其說(shuō)明省略。 托架結(jié)構(gòu)體413通過(guò)一體成形負(fù)載側(cè)尾架431和導(dǎo)熱部件433而構(gòu)成。負(fù)載側(cè)尾 架431如圖7所示，通過(guò)鋁的壓力鑄造的加工品形成，在四角上分別形成有用于將模型電機(jī) 安裝在被安裝部件上的安裝用孔431a。另外，如圖6所示，在負(fù)載側(cè)尾架431的中央部形成有軸417貫通的軸貫通孔431d。在軸貫通孔431d的周圍形成有朝向負(fù)載相反側(cè)尾架415 開(kāi)口的環(huán)狀凹部431e。在負(fù)載側(cè)尾架431上形成構(gòu)成環(huán)狀凹部431e的底部的壁部431f 。 在環(huán)狀凹部431e內(nèi)嵌合一對(duì)滾珠軸承405、407中的一滾珠軸承405。在滾珠軸承405的外 圈405a和壁部431f之間配置有使?jié)L珠軸承405向負(fù)載相反側(cè)尾架415側(cè)施力的環(huán)狀的彈 簧部件432。 與負(fù)載側(cè)尾架431 —體形成的導(dǎo)熱部件433具有基部433b、內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c和外 側(cè)延長(zhǎng)部433d。基部433b具有圓筒形，且從負(fù)載側(cè)尾架431朝向負(fù)載相反側(cè)尾架415側(cè)立 起。內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c和外側(cè)延長(zhǎng)部433d從基部433b的端部向負(fù)載相反側(cè)尾架415側(cè)延 伸。如作為圖6的局部放大圖即圖8所示，基部433b的端面的比內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c更靠近 軸417的部分構(gòu)成與定子芯體421的位于軸417的軸線方向的一側(cè)的端面421a接觸的限 位面433i。因此，基部433b比限位面433i更靠近負(fù)載側(cè)尾架431，內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c從限 位面433i的位置朝向負(fù)載相反側(cè)尾架415延伸。定子芯體421的端面421a與限位面433i 接觸，以確定定子芯體421的軸線方向的位置。內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c具有圓筒形狀，與定子芯 體421的凹部421c嵌合。凹部421c形成在定子芯體421的端部上，向軸417的徑向外側(cè) 和負(fù)載側(cè)尾架431側(cè)開(kāi)口。內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c以限位面433i與定子芯體421的端面421a 接觸的狀態(tài)埋設(shè)在模型部435內(nèi)。 外側(cè)延長(zhǎng)部433d具有圓筒形狀，位于內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c的徑向外側(cè)并與內(nèi)側(cè)延長(zhǎng) 部433c同心配置。如圖7所示，該外側(cè)延長(zhǎng)部433d—體具有圓筒部433e和四個(gè)厚壁部 433f。厚壁部433f在圓筒部433e的周方向上等間隔(90° )配置，其外周部433g分別與 負(fù)載側(cè)尾架431的四個(gè)側(cè)面431g連續(xù)延伸。另外，在四個(gè)厚壁部433f上分別形成有向負(fù) 載相反側(cè)尾架415側(cè)開(kāi)口的螺釘孔433h。如圖8所示，外側(cè)延長(zhǎng)部433d的軸線方向的長(zhǎng)度 Ll比內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c的軸線方向的長(zhǎng)度L2長(zhǎng)。本實(shí)施例中，長(zhǎng)度Ll為長(zhǎng)度L2的大約2 倍。在內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c和外側(cè)延長(zhǎng)部433d之間形成有填充模型部435的絕緣樹(shù)脂的環(huán)狀 的槽部434。 如圖6所示，在本實(shí)施例的模型電機(jī)中，通過(guò)分別貫通負(fù)載相反側(cè)尾架415的四個(gè) 螺釘貫通孔415d并分別與形成在外側(cè)延長(zhǎng)部433d上的四個(gè)螺釘孔433h螺合的螺釘440， 將負(fù)載側(cè)尾架431和負(fù)載相反側(cè)尾架415經(jīng)由定子403連結(jié)。 在本實(shí)施例中，如以下形成模型部435。首先，以內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c與定子芯體421 的凹部421c嵌合的狀態(tài)(圖8)配置包圍定子芯體421和導(dǎo)熱部件433的金屬模。然后， 從金屬模的樹(shù)脂注入口向金屬模內(nèi)注入模型用絕緣樹(shù)脂。像這樣地注入樹(shù)脂，則被注入的 樹(shù)脂的一部分通過(guò)相鄰的兩個(gè)磁極427之間的縫隙而流向被基部433b包圍的部分。另外， 被注入的樹(shù)脂的另一部分在定子芯體421的外周面上流動(dòng)，填充在環(huán)狀的槽部434內(nèi)(圖 8)。之后，在金屬模內(nèi)使樹(shù)脂固化，形成模型部435。 在本實(shí)施例的模型電機(jī)中，由多個(gè)繞組部423產(chǎn)生的熱經(jīng)由定子芯體421以及導(dǎo) 熱部件433的內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c以及基部433b而傳導(dǎo)給負(fù)載側(cè)尾架431，向外部釋放。根據(jù) 本實(shí)施例的模型電機(jī)，位于內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c的徑向外側(cè)的模型部435的絕緣樹(shù)脂被外側(cè)延 長(zhǎng)部433d包圍。因此，即使內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c熱膨脹、熱收縮，也能夠防止在位于內(nèi)側(cè)延長(zhǎng) 部433c的徑向外側(cè)的模型部435的絕緣樹(shù)脂上產(chǎn)生裂紋。另外，通過(guò)內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部433c和 外側(cè)延長(zhǎng)部433d形成迷宮結(jié)構(gòu)，能夠提高從外部向定子403的防水效果。
圖9是本發(fā)明的又一實(shí)施方式的模型電機(jī)的剖面圖的局部放大圖。在本實(shí)施例的 模型電機(jī)中，在內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部533c和外側(cè)延長(zhǎng)部533d之間的環(huán)狀的槽部534內(nèi)配置有0型 環(huán)537。 0型環(huán)537由高耐熱性氟類橡膠構(gòu)成，與內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部533c、外側(cè)延長(zhǎng)部533d和基部 533b接觸配置。0型環(huán)537具有高耐熱性，所以形成模型部時(shí)不會(huì)因模型用絕緣樹(shù)脂熔化。
根據(jù)本實(shí)施例的模型電機(jī)，能夠通過(guò)0型環(huán)537，進(jìn)一步提高從外部向定子503的 防水效果。 圖10是本發(fā)明的再一實(shí)施方式的模型電機(jī)的剖面圖的局部放大圖。在本實(shí)施例 的模型電機(jī)中，在定子芯體621上未形成嵌合內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部633c的凹部。在本實(shí)施例中，基 部633b的限位面633i與定子芯體621的端面621a接觸，內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部633c的內(nèi)周面與定 子芯體621的外周面接觸。 根據(jù)本實(shí)施例的模型電機(jī)，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)構(gòu)成定子芯體621。
〔產(chǎn)業(yè)上的可利用性〕 根據(jù)本發(fā)明，由于一體形成負(fù)載側(cè)尾架和導(dǎo)熱部件，所以能夠通過(guò)壓力鑄造等與 負(fù)載側(cè)尾架一起形成導(dǎo)熱部件，能夠減少部件數(shù)量。另外，能夠提高從導(dǎo)熱部件向負(fù)載側(cè)尾 架的導(dǎo)熱性，能夠提高由多個(gè)繞組部產(chǎn)生的熱的散熱效果。另外，定子芯體與限位面接觸來(lái) 實(shí)現(xiàn)定子芯體的定位，所以在形成模型部時(shí)容易確保導(dǎo)熱部件和定子芯體的準(zhǔn)確的位置關(guān) 系，模型作業(yè)變得容易。
權(quán)利要求
一種模型電機(jī)，其具有具有軸的轉(zhuǎn)子；定子，其具有配置在所述軸的徑向外側(cè)的定子芯體、設(shè)于該定子芯體上的多個(gè)繞組部以及至少覆蓋所述多個(gè)繞組部的由絕緣樹(shù)脂構(gòu)成的模型部；相對(duì)于所述定子固定的負(fù)載側(cè)尾架以及負(fù)載相反側(cè)尾架；與所述定子能夠?qū)岬剡B接，并將從所述定子產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)給所述負(fù)載側(cè)尾架的導(dǎo)熱部件，所述模型電機(jī)的特征在于，所述導(dǎo)熱部件與所述負(fù)載側(cè)尾架一體形成。
2. 如權(quán)利要求l所述的模型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱部件具有與所述定子芯體的一端接觸，并確定所述定子芯體的軸線方向的位 置的限位面。
3. 如權(quán)利要求2所述的模型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱部件具有比所述限位面更靠近所述負(fù)載側(cè)尾架的基部和從所述限位面的位 置朝向所述負(fù)載相反側(cè)尾架延伸并與所述定子芯體的外周面接觸的延長(zhǎng)部， 所述導(dǎo)熱部件埋設(shè)在所述模型部?jī)?nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的模型電機(jī)，其特征在于，在所述負(fù)載側(cè)尾架形成有在形成所述模型部時(shí)注入模型用絕緣樹(shù)脂的樹(shù)脂注入口， 在所述導(dǎo)熱部件比所述限位面更靠近所述負(fù)載側(cè)尾架的位置形成有沿所述軸的徑向 貫通所述導(dǎo)熱部件的一個(gè)以上的貫通孔。
5. 如權(quán)利要求3所述的模型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱部件的所述基部的厚度尺寸比所述延長(zhǎng)部的厚度尺寸厚，所述限位面位于包 含所述基部與所述延長(zhǎng)部的邊界面的假想平面內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求2所述的模型電機(jī)，其特征在于， 所述導(dǎo)熱部件具有筒形狀。
7. 如權(quán)利要求2所述的模型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱部件由多個(gè)板狀導(dǎo)熱部件構(gòu)成，所述多個(gè)板狀導(dǎo)熱部件的一端固定在所述 負(fù)載側(cè)尾架上并朝向所述負(fù)載相反側(cè)尾架延伸，且沿著所述定子芯體的外周面隔開(kāi)間隔配置。
8. 如權(quán)利要求2所述的模型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱部件具有比所述限位面更靠近所述負(fù)載側(cè)尾架的基部、從所述限位面的位置 朝向所述負(fù)載相反側(cè)尾架延伸并與所述定子芯體接觸的筒狀的內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部、位于所述內(nèi)側(cè) 延長(zhǎng)部的徑向外側(cè)并與所述內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部同心配置的筒狀的外側(cè)延長(zhǎng)部，所述外側(cè)延長(zhǎng)部的所述軸線方向的長(zhǎng)度比所述內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部的所述軸線方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)， 在所述內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部和所述外側(cè)延長(zhǎng)部之間形成有填充所述模型部的所述絕緣樹(shù)脂的 環(huán)狀的槽部。
9. 如權(quán)利要求8所述的模型電機(jī)，其特征在于，在所述定子芯體的端部形成有向所述徑向外側(cè)與所述負(fù)載側(cè)尾架側(cè)開(kāi)口的凹部， 在所述凹部中嵌合所述內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部。
10. 如權(quán)利要求8所述的模型電機(jī)，其特征在于，在所述槽部?jī)?nèi)配置有與所述內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)部、所述外側(cè)延長(zhǎng)部及所述基部接觸的0型環(huán)。
11. 如權(quán)利要求8所述的模型電機(jī)，其特征在于， 在所述負(fù)載相反側(cè)尾架形成有多個(gè)螺釘貫通孔， 在所述外側(cè)延長(zhǎng)部形成有多個(gè)螺釘孔，通過(guò)分別貫通所述多個(gè)螺釘貫通孔并分別與所述多個(gè)螺釘孔螺合的螺釘，將所述負(fù)載 相反側(cè)尾架與所述負(fù)載側(cè)尾架經(jīng)由所述定子連結(jié)。
12. 如權(quán)利要求8所述的模型電機(jī)，其特征在于，在所述負(fù)載側(cè)尾架形成有在形成所述模型部時(shí)注入模型用絕緣樹(shù)脂的樹(shù)脂注入口。
13. 如權(quán)利要求2所述的模型電機(jī)，其特征在于， 在所述負(fù)載側(cè)尾架及所述負(fù)載相反側(cè)尾架中的一者形成有螺釘孔， 在所述負(fù)載側(cè)尾架及所述負(fù)載相反側(cè)尾架中的另一者形成有螺釘貫通孔， 通過(guò)分別貫通所述多個(gè)螺釘貫通孔并分別與所述多個(gè)螺釘孔螺合的螺釘，將所述負(fù)載相反側(cè)尾架與所述負(fù)載側(cè)尾架經(jīng)由所述定子連結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模型電機(jī)，能夠容易將導(dǎo)熱部件配置在模型電機(jī)內(nèi)，并能夠充分提高由定子產(chǎn)生的熱的散熱效果。其中，一體形成負(fù)載側(cè)尾架(31)和導(dǎo)熱部件(33)。導(dǎo)熱部件(33)具有與定子芯體(21)的位于軸(17)的軸線方向的一側(cè)的端面接觸并確定定子芯體(21)的軸線方向的位置的限位面(33d)和從限位面(33d)的位置朝向負(fù)載相反側(cè)尾架(15)延伸并與定子芯體(21)的外周面(21b)接觸的延長(zhǎng)部(33c)。導(dǎo)熱部件(33)以限位面(33d)與定子芯體(21)的端面(21a)接觸且延長(zhǎng)部(33c)與定子芯體(21)的外周面(21b)接觸的狀態(tài)埋設(shè)于模型部(35)內(nèi)。
文檔編號(hào)H02K9/22GK101714799SQ20091020460
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日
發(fā)明者宮下利仁, 日置洋, 知久順一 申請(qǐng)人:山洋電氣株式會(huì)社