專利名稱：一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大功率、低轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速軋鋼電機的容量為4800kW，極數(shù)為12P，電壓為 1650V，轉(zhuǎn)速為50 120r/min，轉(zhuǎn)子外徑為2330mm，總長為6980mm。通常電機磁極的加工 方法是磁極線圈對地絕緣做在磁極鐵心上，也即磁極線圈在線圈架上繞制時放置匝間絕緣 后，在套裝到鐵心上前，在極身上設(shè)置一系列絕緣層和涂以絕緣漆，以使磁極線圈對地絕 緣。此種方法只能用于短鐵心和較小磁極，由于本軋鋼電機上的磁極鐵心長度屬于加長型 的，磁極線圈對地的絕緣電阻要高達一百兆歐以上，因此磁極線圈的對地絕緣是本磁極加 工的重中之重。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子 的磁極結(jié)構(gòu)及其加工方法，以有效提高磁極線圈的對地絕緣性能及絕緣可靠性。
本發(fā)明所述的一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)，緊固在所述電機轉(zhuǎn)子的磁 軛鴿尾形槽中，該磁極結(jié)構(gòu)包括具有極身及極靴的磁極鐵心及套裝在極身上的磁極線圈，所述極身下部為與所述的磁軛鴿尾形槽相匹配的鴿尾結(jié)構(gòu)，且所述極身的兩側(cè)表 面墊襯兩層浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌綸氈，且該兩層滌綸氈中間夾設(shè)有一第一環(huán)氧玻璃 布板，所述極身的兩端表面墊襯兩層浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌綸氈，且該兩層滌綸氈中 間夾設(shè)有一第二環(huán)氧玻璃布板，所述極身的四個角部表面設(shè)有浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌 綸氈；所述磁極線圈的上表面與極靴下表面之間設(shè)有第一磁極襯墊，所述磁極線圈的下 表面與磁軛表面之間設(shè)有第二磁極襯墊。在上述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)中，所述極身表面、第一磁極襯墊和 第二磁極襯墊上均涂有聚酯醇酸絕緣烘漆。在上述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)中，所述滌綸氈的厚度為2mm，所述第 一環(huán)氧玻璃布板的厚度為1mm，所述第二環(huán)氧玻璃布板的厚度為10mm。本發(fā)明還提供了一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法，包括磁極線圈的 絕緣步驟和壓緊步驟，所述絕緣步驟包括在極身表面、第一磁極襯墊、第二磁極襯墊及滌綸氈上均涂以 聚酯醇酸絕緣烘漆；將兩層滌綸氈敷貼在極身兩側(cè)面上，其中外層滌綸氈的多余長度疊放 在極身鴿尾結(jié)構(gòu)上，并在兩層滌綸氈中間夾一第一環(huán)氧玻璃布板；在磁極線圈的上表面與 極靴下表面之間放置第一磁極襯墊；套裝磁極線圈；在磁極線圈的下表面與磁軛表面之間 放置第二磁極襯墊；在極身兩端面與磁極線圈之間用兩層中間夾有第二環(huán)氧玻璃布板的滌 綸氈塞緊，在位于極身四個角部表面與磁極線圈之間均用滌綸氈塞緊；
所述壓緊步驟包括將專用壓緊工具安裝在磁極線圈底面的第二磁極襯墊上，并 在該壓緊工具與第二磁極襯墊之間襯墊四氟乙烯，旋緊壓緊工具上的緊固螺母；進烘房烘 焙；出烘房后趁熱再次板緊所述緊固螺母；冷卻后測試磁極的電氣性能，達標后拆除所述 壓緊工具。在上述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法中，所述進烘房烘焙是在烘房 升溫至155°C時，保溫二十小時。在上述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法中，還包括在壓緊步驟后修整 第二磁極襯墊的下表面，以使第二磁極襯墊的下表面同磁極鐵心的肩面持平或低于0 0. 5mm的步驟。在上述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法中，還包括在修整第二磁極襯 墊的下表面之后在磁極線圈表面噴涂絕緣磁漆的步驟。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本發(fā)明的電機磁極加工的特點是磁極線圈的對 地絕緣做在磁極線圈上，即除了磁極線圈在制造時放置匝間絕緣和主絕緣外，還在鐵心套 裝線圈時在線圈二端加墊磁極襯墊，線圈同鐵心之間塞滌綸氈和環(huán)氧玻璃布板，從而使得 磁極線圈對地絕緣性能大大提高，并且具有良好的絕緣可靠性。


圖1是本發(fā)明的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4為圖3中A的放大圖；圖5為圖3中B的放大圖；圖6為本發(fā)明的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法中壓緊步驟的正視狀 態(tài)圖；圖7為本發(fā)明的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法中壓緊步驟的側(cè)視狀 態(tài)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細地說明。請參閱圖1至圖5，本發(fā)明的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)，緊固在電機轉(zhuǎn)子 的磁軛鴿尾形槽中(圖中未示)，它包括具有極身11及極靴12的磁極鐵心1及套裝在極身 11上的磁極線圈2，其中，極身11下部為與磁軛鴿尾形槽相匹配的鴿尾結(jié)構(gòu)111，極身11的兩側(cè)表面與磁極 線圈2之間墊襯兩層浸有聚酯醇酸絕緣烘漆厚度為2mm的滌綸氈3，且該兩層滌綸氈3中間 夾設(shè)有一厚度為Imm的第一環(huán)氧玻璃布板41，極身11的兩端表面與磁極線圈2之間墊襯兩 層浸有聚酯醇酸絕緣烘漆厚度為2mm的滌綸氈3，且該兩層滌綸氈3中間夾設(shè)有一厚度為 IOmm的第二環(huán)氧玻璃布板42，極身11的四 個角部表面與磁極線圈2之間設(shè)有浸有聚酯醇 酸絕緣烘漆的滌綸氈7 ；磁極線圈2的上表面與極靴12下表面之間設(shè)有第一磁極襯墊5，磁極線圈2的下表面與磁軛表面之間設(shè)有第二磁極襯墊6，且極身11表面、第一磁極襯墊5和第二磁極襯墊 6上均涂有聚酯醇酸絕緣烘漆。再請參閱圖6和圖7，本發(fā)明的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法，包括磁 極線圈的絕緣步驟和壓緊步驟，其中，絕緣步驟包括檢查磁極鐵心2圓弧面、二側(cè)直線度；在極身11表面、第一磁極襯墊5、第二磁極 襯墊6及滌綸氈3、7上均涂以聚酯醇酸絕緣烘漆；將兩層厚度為2mm的滌綸氈3敷貼在極身11兩側(cè)面上，并按極身11尺寸裁剪，其 中外層滌綸氈3的長度方向需放余量，且多余長度疊放在極身11鴿尾結(jié)構(gòu)111上，并在兩 層滌綸氈3中間夾一厚度為Imm的第一環(huán)氧玻璃布板41，其寬度同磁極鐵心2的寬度，高度 高出磁極鐵心2達30mm ；在極靴12下表面上放置第一磁極襯墊5，套裝磁極線圈2，沿磁極鐵心2 二端均勻 下壓磁極線圈2 ；磁極線圈2套入一半時將外層滌綸氈3在鴿尾結(jié)構(gòu)111處剪開，繼續(xù)下壓 磁極線圈2，當磁極線圈2上表面距離極靴12為50mm時用美工刀將長出滌綸氈3割除，然 后將磁極線圈2壓到底，在磁極線圈2的下表面與磁軛表面之間放置第二磁極襯墊6，將外 層滌綸氈3在磁極線圈2上部多余部分剪除(留高出磁極線圈2達50mm)；
3并在兩層滌綸 氈3中間夾一厚度為IOmm的第二環(huán)氧玻璃布板42塞緊，在位于極身11四個角部表面與磁 極線圈2之間均用滌綸氈7塞緊。壓緊步驟包括將專用壓緊工具8安裝在磁極線圈2底面的第二磁極襯墊6上，并在該壓緊工具 8與第二磁極襯墊6之間襯墊四氟乙烯，旋緊壓緊工具8上的緊固螺母81 ；進烘房烘焙，升溫至155°C時，保溫二十小時；出烘房后趁熱再次板緊該緊固螺母 81 ；待冷卻后測試磁極的電氣性能，包括絕緣電阻，交流耐壓試驗，匝間試驗，達標后 拆除該壓緊工具；修整第二磁極襯墊6的下表面，以使第二磁極襯墊6的下表面同磁極鐵心2的肩 面持平或低于O 0. 5mm,即第二磁極襯墊6的下表面到磁極鐵心2的肩面的距離L為0 0. 5mm，鏟磨時需用300mm鋼直尺不斷測量，以防襯墊鏟過頭；最后在磁極線圈2表面(除同磁軛接觸面外)噴涂鐵紅絕緣磁漆。綜上所述，本發(fā)明的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)，有效地提高磁極線圈的 對地絕緣性能及絕緣可靠性。以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上 述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本 發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)，緊固在所述電機轉(zhuǎn)子的磁軛鴿尾形槽中，該磁極結(jié)構(gòu)包括具有極身及極靴的磁極鐵心及套裝在極身上的磁極線圈，其特征在于，所述極身下部為與所述的磁軛鴿尾形槽相匹配的鴿尾結(jié)構(gòu)，且所述極身的兩側(cè)表面墊襯兩層浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌綸氈，且該兩層滌綸氈中間夾設(shè)有一第一環(huán)氧玻璃布板，所述極身的兩端表面墊襯兩層浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌綸氈，且該兩層滌綸氈中間夾設(shè)有一第二環(huán)氧玻璃布板，所述極身的四個角部表面設(shè)有浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌綸氈；所述磁極線圈的上表面與極靴下表面之間設(shè)有第一磁極襯墊，所述磁極線圈的下表面與磁軛表面之間設(shè)有第二磁極襯墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極身 表面、第一磁極襯墊和第二磁極襯墊上均涂有聚酯醇酸絕緣烘漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滌綸 氈的厚度為2mm，所述第一環(huán)氧玻璃布板的厚度為1mm，所述第二環(huán)氧玻璃布板的厚度為 10mmo
4.一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法，包括磁極線圈的絕緣步驟和壓緊步 驟，其特征在于，所述絕緣步驟包括在極身表面、第一磁極襯墊、第二磁極襯墊及滌綸氈上均涂以聚酯 醇酸絕緣烘漆；將兩層滌綸氈敷貼在極身兩側(cè)面上，其中外層滌綸氈的多余長度疊放在極 身鴿尾結(jié)構(gòu)上，并在兩層滌綸氈中間夾一第一環(huán)氧玻璃布板；在磁極線圈的上表面與極靴 下表面之間放置第一磁極襯墊；套裝磁極線圈；在磁極線圈的下表面與磁軛表面之間放置 第二磁極襯墊；在極身兩端面與磁極線圈之間用兩層中間夾有第二環(huán)氧玻璃布板的滌綸氈 塞緊，在位于極身四個角部表面與磁極線圈之間均用滌綸氈塞緊；所述壓緊步驟包括將專用壓緊工具安裝在磁極線圈底面的第二磁極襯墊上，并在該 壓緊工具與第二磁極襯墊之間襯墊四氟乙烯，旋緊壓緊工具上的緊固螺母；進烘房烘焙； 出烘房后趁熱再次板緊所述緊固螺母；冷卻后測試磁極的電氣性能，達標后拆除所述壓緊 工具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法，其特征在于，所 述進烘房烘焙是在烘房升溫至155°C時，保溫二十小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法，其特征在于，還 包括在壓緊步驟后修整第二磁極襯墊的下表面，以使第二磁極襯墊的下表面同磁極鐵心的 肩面持平或低于0 0. 5mm的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極的加工方法，其特征在于，還 包括在修整第二磁極襯墊的下表面之后在磁極線圈表面噴涂絕緣磁漆的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)，緊固在所述電機轉(zhuǎn)子的磁軛鴿尾形槽中，該磁極結(jié)構(gòu)包括具有極身及極靴的磁極鐵心及套裝在極身上的磁極線圈，所述極身下部為與所述的磁軛鴿尾形槽相匹配的鴿尾結(jié)構(gòu)，且所述極身的兩側(cè)表面墊襯兩層浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌綸氈，且該兩層滌綸氈中間夾設(shè)有一第一環(huán)氧玻璃布板，所述極身的兩端表面墊襯兩層浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌綸氈，且該兩層滌綸氈中間夾設(shè)有一第二環(huán)氧玻璃布板，所述極身的四個角部表面設(shè)有浸有聚酯醇酸絕緣烘漆的滌綸氈。本發(fā)明還涉及一種交交變頻軋鋼電機轉(zhuǎn)子的磁極結(jié)構(gòu)的加工方法，該方法包括磁極線圈的絕緣步驟和壓緊步驟。本發(fā)明有效地提高磁極線圈的對地絕緣性能及絕緣可靠性。
文檔編號H02K15/02GK101834495SQ20091004743
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者王賦 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司