專利名稱：護(hù)孔環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及護(hù)孔環(huán)，尤其是涉及與形成于被插穿部件的開口部配合而將插穿開口部的插穿部件安裝到被插穿部件的護(hù)孔環(huán)。
背景技術(shù)：
以往的護(hù)孔環(huán)的形狀例如記載于日本專利文獻(xiàn)特開2006-188964號公報(專利文獻(xiàn)1)。日本專利文獻(xiàn)特開2006-188964號公報(專利文獻(xiàn)1)公開了以下的例子在將覆蓋發(fā)動機的發(fā)動機蓋安裝在發(fā)動機部件上的安裝構(gòu)造中，通過規(guī)定形成于發(fā)動機部件的安裝部的直徑和形成于筒狀的護(hù)孔環(huán)的孔的直徑來提高安裝操作效率。專利文獻(xiàn)1 日本專利文獻(xiàn)特開2006-188964號公報。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題在日本專利文獻(xiàn)特開2006-188964號公報(專利文獻(xiàn)1)記載的護(hù)孔環(huán)中，如果護(hù)孔環(huán)的剛度低，則安裝部(插穿部件)插穿形成于護(hù)孔環(huán)的孔時的護(hù)孔環(huán)的變形量變大，護(hù)孔環(huán)推壓插穿部件的載荷變大。結(jié)果，存在插穿部件插穿孔時所需要的載荷(本說明書中稱為插入載荷)變大，組裝操作性差的問題。本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其主要的目的在于提供一種護(hù)孔環(huán)，能夠不降低插穿部件將要從護(hù)孔環(huán)拔出時所需要的載荷(稱為拔出載荷)，而能夠僅降低插穿部件插入護(hù)孔環(huán)時的插入載荷。本發(fā)明提供一種護(hù)孔環(huán)，所述護(hù)孔環(huán)通過與形成在被插穿部件上的開口部的周緣部配合，并位于插穿開口部的插穿部件和被插穿部件之間，而將插穿部件安裝到被插穿部件，并且所述護(hù)孔環(huán)包括主體部。在主體部上形成有被插穿部件插穿的插穿孔。在主體部的外周面上形成有配合部，所述配合部與周緣部配合來將護(hù)孔環(huán)安裝到被插穿部件。插穿部件具有腿部以及由腿部的頂端部擴(kuò)大直徑而成的頭部。插穿部件從主體部的一個端部側(cè)插穿插穿孔而被安裝到被插穿部件。在比配合部靠一個端部的一側(cè)，插穿孔的直徑大于或等于頭部的直徑。在比配合部靠另一端部的一側(cè)，護(hù)孔環(huán)具有小徑部，所述另一端部是一個端部的相反側(cè)的端部。小徑部中的插穿孔的直徑小于頭部的直徑且大于或等于腿部的直徑。在上述護(hù)孔環(huán)中優(yōu)選的是具有縮徑部，所述縮徑部中的插穿孔的直徑從一個端部向另一端部逐漸縮小。插穿孔被形成為在縮徑部中具有與插穿部件的頭部的直徑相等的直徑。在上述護(hù)孔環(huán)中優(yōu)選的是配合部具有當(dāng)將插穿部件插穿插穿孔時與被插穿部件面接觸的推力面。在相對于推力面靠另一端部側(cè)的位置處，從一個端部側(cè)插穿插穿孔的插穿部件與插穿孔的內(nèi)壁面抵接。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的護(hù)孔環(huán)，能夠降低插穿部件對護(hù)孔環(huán)的插入載荷，使插穿部件容易插入到護(hù)孔環(huán)中。因此，操作者能夠通過將插穿部件按入到插穿孔中而將插穿部件容易地安裝到被插穿部件，提高插穿部件的組裝操作性。并且，能夠增大插穿部件對護(hù)孔環(huán)的拔出載荷，從而使插穿部件難以從護(hù)孔環(huán)拔出。因此，能夠抑制插穿部件從插穿孔脫掉、安裝有插穿部件的部件脫落的不良情況的發(fā)生。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的護(hù)孔環(huán)的構(gòu)成的截面示意圖；圖2是表示將插穿部件從一個端部側(cè)插穿到插穿孔內(nèi)的狀態(tài)的截面示意圖；圖3是表示將插穿部件從一個端部側(cè)插穿到插穿孔內(nèi)時作用于插穿部件和護(hù)孔環(huán)間的載荷以及力矩的關(guān)系的示意圖；圖4是表示通過力矩Ml的作用而變形的護(hù)孔環(huán)的截面示意圖；圖5是表示插穿部件將要從另一端部側(cè)進(jìn)入到插穿孔內(nèi)的狀態(tài)的截面示意圖；圖6是表示插穿部件將要從另一端部側(cè)進(jìn)入到插穿孔內(nèi)時作用于插穿部件和護(hù)孔環(huán)間的載荷以及力矩的關(guān)系的示意圖；圖7是表示通過力矩M2的作用而變形的護(hù)孔環(huán)的截面示意圖；圖8是表示實施方式2涉及的護(hù)孔環(huán)的構(gòu)成的截面示意圖；圖9是表示實施方式3涉及的護(hù)孔環(huán)的構(gòu)成的截面示意圖；圖10是表示實施方式4涉及的護(hù)孔環(huán)的構(gòu)成的截面示意圖；圖11是表示實施方式5涉及的護(hù)孔環(huán)的構(gòu)成的截面示意圖；圖12是表示實施方式6涉及的護(hù)孔環(huán)的構(gòu)成的立體圖；圖13是表示實施方式7涉及的護(hù)孔環(huán)的構(gòu)成的截面示意圖。標(biāo)號說明10，110護(hù)孔環(huán)、12，112主體部、14，114 一個端部、16，116另一端部、18，118外周面、20第一凸緣部、22第二凸緣部、24，124小徑部、26，126縮徑部、27，127內(nèi)壁面、30槽部、 32，34，132推力面、40，140插穿孔、80，180插穿部件、82，182頭部、84，184腿部、86頂端部、 90，190被插穿部件、92，192開口部、94周緣部、130凸緣部、194槽部。
具體實施例方式以下，基于附圖來說明本發(fā)明的實施方式。另外，在以下的附圖中，對相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的參照編號，不重復(fù)其說明。另外，在以下說明的實施方式中，各個構(gòu)成要素除了特別記載的情況以外對本發(fā)明來說未必是必須的。另外，在以下的實施方式中，當(dāng)提到個數(shù)、量等時，除了特別記載的情況以外，例示了上述個數(shù)等，本發(fā)明的范圍不是一定限于該個數(shù)、量等。(實施方式1)圖1是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的護(hù)孔環(huán)10的構(gòu)成的截面示意圖。實施方式1的護(hù)孔環(huán)10由以橡膠材料為代表的彈性材料形成。如圖1所示，護(hù)孔環(huán)10具有主體部12。在主體部12的內(nèi)部形成有插穿孔40。插穿孔40被形成為以中心軸0為中心的線對稱。主體部12被形成為與插穿孔40共用中心軸0的筒狀。將中心軸0延伸的方向(軸向)上的一個方向稱為DRl方向，將另一個方向稱為DR2方向。如圖1中箭頭所示，將朝向
4圖中右側(cè)的方向作為DRl方向，將朝向圖中左側(cè)的方向稱為DR2方向。將沿中心軸0延伸的筒狀的主體部12的、DR2方向側(cè)的端部稱為一個端部14側(cè)， 將與一個端部14相反側(cè)的DRl方向側(cè)的端部稱為另一端部16側(cè)。當(dāng)將插穿部件80安裝到被插穿部件90時，插穿部件80從一個端部14側(cè)插穿到插穿孔40中。主體部12包括被形成于主體部12的一個端部14側(cè)的第一凸緣部20。主體部12還包括被形成于一個端部 14的另一端部16側(cè)的第二凸緣部22。在主體部12的外周面18上形成有沿周向的槽部30。槽部30在軸向上的第一凸緣部20和第二凸緣部22之間被形成在外周面18上。槽部30以主體部12的外周面18的一部分細(xì)長地凹入、并沿外周面18的周向延伸的方式形成。第一凸緣部20和第二凸緣部 22通過槽部30在軸向上間隔開。第一凸緣部20和第二凸緣部22被形成為相對于槽部30 向筒狀的主體部12的徑向外側(cè)伸出的凸邊形狀。插穿部件80插穿形成在護(hù)孔環(huán)10的主體部12上的插穿孔40。插穿部件80包括相對地大徑的頭部82以及相對地小徑的腿部84。頭部82通過腿部84的頂端部86擴(kuò)徑而形成。插穿部件80從頭部82側(cè)插入插穿孔40的內(nèi)部。插穿部件80由例如樹脂材料或金屬材料等剛度大難以變形的硬質(zhì)材料形成。在被安裝護(hù)孔環(huán)10的被插穿部件90中形成有開口部92。形成在被插穿部件90 上的開口部92的周緣部94與形成在護(hù)孔環(huán)10的主體部12上的槽部30的內(nèi)部配合。通過周緣部94和槽部30的配合，護(hù)孔環(huán)10被安裝到被插穿部件90。槽部30是與開口部92 的周緣部94配合而將護(hù)孔環(huán)10安裝到被插穿部件90的配合部的一個例子。第一凸緣部20相對于槽部30相對地被形成為大徑。第一凸緣部20的另一端部 16側(cè)的推力面32與被插穿部件90相對。主體部12的外周面18形成了圓筒面。以主體部 12的圓筒狀的外周面18向徑向內(nèi)側(cè)凹入、并沿外周面18的周向延伸的方式形成槽部30。 推力面32形成槽部30的一個端部14側(cè)的壁面。槽部30具有作為一個壁面的推力面32。對護(hù)孔環(huán)10和插穿部件80的各部分的尺寸進(jìn)行說明。插穿部件80的腿部84具有直徑Φh，頭部82被形成為具有相對于腿部84的直徑Φ ι大的直徑Φι在比主體部12 的軸向上的槽部30靠一個端部14側(cè)的區(qū)域、即主體部12形成第一凸緣部20的區(qū)域中，插穿孔40被形成為具有大于或等于頭部82的直徑eta的直徑ΦΚ插穿孔40的內(nèi)壁面在一個端部14形成了直徑ctb的圓筒形狀。插穿孔40以該圓筒形狀的高度(即、軸向上的尺寸)f大于第一凸緣部20的厚度d(即、從軸向上的一個端部14到推力面32的距離)的方式被形成。在相對于一個端部14側(cè)形成插穿孔40的內(nèi)壁面的直徑(^b的圓筒形狀的另一端部16側(cè)，插穿孔40的內(nèi)壁面27的形狀形成圓錐臺的側(cè)面形狀。在比插穿孔40的內(nèi)壁面形成為直徑6b的圓筒形狀的區(qū)域靠另一端部16的一側(cè)，插穿孔40的內(nèi)部空間形成下底是Φ13的圓形、上底是Φο的圓形的圓錐臺形狀。形成該圓錐臺形狀的部分形成插穿孔40 的直徑從一個端部14側(cè)向另一端部16側(cè)逐漸縮小的縮徑部26。縮徑部沈大致在主體部 12的外周面18形成有槽部30的區(qū)域中形成。主體部12具有設(shè)置在比縮徑部沈靠另一端部16側(cè)(S卩、比槽部30靠另一端部 16側(cè))的小徑部Μ。在小徑部M中，插穿孔40被形成為具有直徑Φο。小徑部M的內(nèi)直徑Φο小于頭部82的直徑Φι且大于或等于腿部84的直徑ΦΙ插穿孔40從一個端部14向另一端部16連續(xù)地縮徑。插穿孔40被形成為在形成于直徑(^b的圓筒形狀和直徑Φ c的小徑部M之間的縮徑部沈中具有與插穿部件80的頭部82的直徑Φ a相等的直徑。當(dāng)將圖1所示的護(hù)孔環(huán)10和插穿部件80的各部分的尺寸的關(guān)系作為數(shù)學(xué)式列舉時，成為以下。
4>c<(pa嘗 4>b · · · (1)f ^ d— (2)e N g··· (3)其中，尺寸g可以是在與尺寸e的關(guān)系中滿足上式(3)的尺寸，或者也可以是能夠確保拔出載荷(基于如果尺寸g過小則拔出載荷變小)、且在插穿孔40的內(nèi)壁面中直徑(^b 的圓筒形狀和直徑Φ c的小徑部M能夠順暢地連結(jié)的尺寸。對將插穿部件80從一個端部14側(cè)插穿具有以上的構(gòu)成的實施方式1的護(hù)孔環(huán)10 的插穿孔40、使護(hù)孔環(huán)10介于其中來將插穿部件80安裝到被插穿部件90時的動作進(jìn)行說明。圖2是表示將插穿部件80從一個端部14側(cè)插穿到插穿孔40內(nèi)的狀態(tài)的截面示意圖。 圖3是表示在將插穿部件80從一個端部14側(cè)插穿到插穿孔40內(nèi)時作用于插穿部件80和護(hù)孔環(huán)10之間的載荷和力矩的關(guān)系的示意圖。如圖2中的中空箭頭所示，使插穿部件80從一個端部14側(cè)向形成于護(hù)孔環(huán)10的插穿孔40的內(nèi)部移動。在插穿孔40的一個端部14側(cè)的內(nèi)部空間、即插穿孔40的直徑(tb 大于或等于頭部82的直徑eta的區(qū)域中，插穿部件80的頭部82能夠與插穿孔40的內(nèi)壁面不接觸或者相對于內(nèi)壁面順暢地滑動。因此，在該區(qū)域中，插穿部件80的插入載荷較小。從一個端部14側(cè)插穿到插穿孔40的插穿部件80的頭部82在插穿孔40的直徑逐漸縮小的縮徑部26中與插穿孔40的內(nèi)壁面27接觸。此時，從插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10 如圖3所示那樣施加向DRl方向作用的力Fl。當(dāng)將插穿部件80向插穿孔40插穿時，護(hù)孔環(huán)10被插穿部件80向DRl方向推壓，護(hù)孔環(huán)10相對于被插穿部件90在軸向上相對移動， 被插穿部件90的表面和推力面32面接觸。如圖2所示，將從一個端部14側(cè)插穿到插穿孔40的插穿部件80與插穿孔40的內(nèi)壁面27抵接的點作為點Pl。另外，將形成于被插穿部件90的開口部92的周緣部94和護(hù)孔環(huán)10的推力面32接觸的點作為點Ρ2。根據(jù)式(1)和式O)，軸向上的點Pl的位置相對于推力面32位于另一端部16側(cè)。因此，通過力Fl的作用繞點Ρ2產(chǎn)生力矩Ml。如圖3 所示，對比中心軸0靠圖上側(cè)的護(hù)孔環(huán)10，力矩Ml繞點P2使護(hù)孔環(huán)10向逆時針方向旋轉(zhuǎn)的方向作用。另一方面，對比中心軸0靠圖下側(cè)的護(hù)孔環(huán)10，力矩Ml繞點P2使護(hù)孔環(huán)10 向順時針方向旋轉(zhuǎn)的方向作用。通過力矩Ml的作用護(hù)孔環(huán)10發(fā)生變形，以使第二凸緣部22向離開中心軸0的方向移動。通過該護(hù)孔環(huán)10的變形，插穿孔40的直徑擴(kuò)大。與在小徑部M中護(hù)孔環(huán)10的變形前的插穿孔40的直徑是Φ c相對，如圖4所示，護(hù)孔環(huán)10的變形后的插穿孔40的直徑變?yōu)榇笥讦郸系摩郸?。另外，圖4是表示通過力矩Ml的作用而變形了的護(hù)孔環(huán)10的截面示意圖。通過護(hù)孔環(huán)10的變形，相對于插穿部件80位于插穿部件80的行進(jìn)方向(即DRl方向)側(cè)的插穿孔40的直徑擴(kuò)大。因此，從護(hù)孔環(huán)10對插穿部件80作用的力F2(參照圖 3)減少。因此，對插穿部件80從一個端部14側(cè)向另一端部16側(cè)的移動的阻力減少。艮口， 能夠降低插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10的的插入載荷，因此能夠容易將插穿部件80插入到護(hù)孔環(huán)10中。結(jié)果，通過操作者將插穿部件80向插穿孔40推入，從而能夠容易將插穿部件80 安裝到被插穿部件90，能夠提高插穿部件80的組裝操作性。在以往的護(hù)孔環(huán)中，對于將插穿部件插入護(hù)孔環(huán)的插穿方向(即插穿孔的中心軸延伸的軸向)，沒有特別規(guī)定護(hù)孔環(huán)和插穿部件的尺寸。因此，護(hù)孔環(huán)在插穿部件插穿時以插穿孔縮徑的方式發(fā)生變形，有時插入載荷會增加。與此相對，在本實施方式的護(hù)孔環(huán)10 中，規(guī)定了插穿部件80的插穿方向上的護(hù)孔環(huán)10的尺寸(尺寸d和f)。由此，能夠在插穿部件80插穿時使護(hù)孔環(huán)10向使插穿孔40擴(kuò)大直徑、降低插入載荷的方向變形，能夠提高插穿部件80的組裝性。接著，對插穿部件80從另一端部16側(cè)進(jìn)入護(hù)孔環(huán)10的插穿孔40、并將要從護(hù)孔環(huán)10拔出插穿部件80時的動作進(jìn)行說明。圖5是表示插穿部件80將要從另一端部16側(cè)進(jìn)入插穿孔40內(nèi)的狀態(tài)的截面示意圖。圖6是表示插穿部件80將要從另一端部16側(cè)進(jìn)入插穿孔40內(nèi)時作用于插穿部件80和護(hù)孔環(huán)10之間的載荷和力矩的關(guān)系的示意圖。圖5圖示了插穿部件80的頭部82貫穿插穿孔40到達(dá)護(hù)孔環(huán)10的另一端部16 側(cè)、并且將具有作為安裝部的插穿部件80的部件安裝到被插穿部件90的狀態(tài)。護(hù)孔環(huán)10 介于被插穿部件90和插穿被插穿部件90的開口部92的插穿部件80之間，插穿部件80和具有作為安裝部的插穿部件80的部件被安裝到被插穿部件90。在該狀態(tài)下，如圖5中的中空箭頭所示，當(dāng)插穿部件80從另一端部16側(cè)進(jìn)入插穿孔40內(nèi)并將要從護(hù)孔環(huán)10拔出時，具有比小徑部M的直徑Φ c大的直徑cta的頭部82 與護(hù)孔環(huán)10接觸。頭部82在插穿孔40的位于另一端部16側(cè)的周緣部的點Ρ3與護(hù)孔環(huán) 10接觸。此時，如圖6所示，從插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10施加向DR2方向上作用的力F3。當(dāng)插穿部件80將要從護(hù)孔環(huán)10拔出并進(jìn)入插穿孔40內(nèi)時，護(hù)孔環(huán)10被插穿部件80向DR2 方向推壓，被插穿部件90和圖5所示的推力面34面接觸。推力面34是第二凸緣部22的一個端部14側(cè)的推力面。如圖5所示，將要從另一端部16側(cè)進(jìn)入插穿孔40的插穿部件80與護(hù)孔環(huán)10抵接的點Ρ3的位置相對于推力面34位于另一端部16側(cè)。因此，通過力F3的作用繞形成于被插穿部件90的開口部92的周緣部94和護(hù)孔環(huán)10的推力面34接觸的點Ρ4作用力矩Μ2。 如圖6所示，對于比中心軸0靠圖上側(cè)的護(hù)孔環(huán)10，力矩Μ2繞點Ρ4使護(hù)孔環(huán)10向順時針方向旋轉(zhuǎn)的方向作用。另一方面，對于比中心軸0靠圖下側(cè)的護(hù)孔環(huán)10，力矩Μ2繞點Ρ4使護(hù)孔環(huán)10向逆時針方向旋轉(zhuǎn)的方向作用。通過力矩Μ2的作用護(hù)孔環(huán)10以使第二凸緣部22向接近中心軸0的方向移動的方式發(fā)生變形。通過該護(hù)孔環(huán)10的變形，插穿孔40的直徑縮小。與在小徑部M中護(hù)孔環(huán) 10的變形前的插穿孔40的直徑是Φ C相對，如圖7所示，護(hù)孔環(huán)10的變形后的插穿孔40 的直徑變?yōu)樾∮讦?c的Φο2。另外，圖7是表示通過力矩Μ2的作用而變形了的護(hù)孔環(huán)10 的截面示意圖。這樣，護(hù)孔環(huán)10以卷入將要從另一端部16側(cè)進(jìn)入插穿孔40的插穿部件80的方
7式發(fā)生變形，位于插穿部件80的行進(jìn)方向的插穿孔40的直徑縮小，從而從護(hù)孔環(huán)10對插穿部件80作用的力F4(參照圖6)增加。因此，對插穿部件80從另一端部16側(cè)向一個端部14側(cè)的移動的阻力增加。即，能夠使插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10的拔出載荷增大。結(jié)果， 能夠使得插穿部件80難以從護(hù)孔環(huán)10拔出，能夠抑制插穿部件80從插穿孔40脫落。(實施方式2)圖8是表示實施方式2涉及的護(hù)孔環(huán)10的構(gòu)成的截面示意圖。插穿孔40的形狀不限于實施方式1說明的形狀。例如，如圖8所示，也可以是具有圓錐面形狀的內(nèi)壁面的插穿孔40被形成在主體部12上，形成具有直徑從護(hù)孔環(huán)10的一個端部14側(cè)向另一端部16 側(cè)以相等的比例連續(xù)地單調(diào)減少的形狀的插穿孔40。與實施方式1相同，能夠以如下的方式形成實施方式2的插穿孔40 —個端部14 側(cè)的插穿孔40的周緣部通過具有大于頭部82的直徑eta的直徑ctb的圓形成，并且另一端部16側(cè)的小徑部M中的插穿孔40的直徑Φο小于頭部82的直徑Φ 且大于或等于腿部84的直徑ΦΙ實施方式2的插穿孔40在其軸向上的全長形成了直徑從一個端部14向另一端部16逐漸縮小的縮徑部26。插穿孔40被形成為在縮徑部沈中具有與頭部82的直徑相等的直徑Φ a。這里，以如下方式形成插穿孔40 軸向上的、從護(hù)孔環(huán)10的一個端部14到插穿孔 40的直徑為Φ 的位置的距離Π大于或等于從一個端部14到推力面32的距離d。另夕卜， 插穿孔40被形成為另一端部16側(cè)的周緣部具有小于頭部82的直徑eta的直徑Φ C。這樣一來，通過參照圖3和圖6說明的作用于插穿部件80和護(hù)孔環(huán)10之間的力 (Fl F4)和力矩(Ml M2)的作用，能夠降低插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10的插入載荷，能夠容易將插穿部件80插入到護(hù)孔環(huán)10中。并且，能夠使插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10的拔出載荷增大，從而難以使插穿部件80從護(hù)孔環(huán)10拔出。
(實施方式3)圖9是表示實施方式3涉及的護(hù)孔環(huán)10的構(gòu)成的截面示意圖。實施方式3的護(hù)孔環(huán)10與實施方式1的護(hù)孔環(huán)10相比，在以下方面不同在插穿孔40的一個端部14側(cè)的周緣部形成有錐部42，一個端部14側(cè)的插穿孔40的直徑比ctb大。如果以形成于插穿孔40的一個端部14側(cè)的圓筒形狀部分的直徑(tb與頭部82 的直徑Φ3相等、或者6b比Cj5a稍大的方式形成插穿孔40，則難以將插穿部件80插入到插穿孔40中，有時操作性會惡化。與此相對，通過如實施方式3的插穿孔40那樣，以設(shè)置錐部42、一個端部14側(cè)的周緣部的直徑比Φ13還大的方式形成插穿孔40，能夠使插穿部件 80更容易插穿插穿孔40。即，由于能夠進(jìn)一步提高插穿部件80向插穿孔40內(nèi)部的插入操作性，因此操作者能夠?qū)⒉宕┎考?0更容易安裝到被插穿部件90。(實施方式4)圖10是表示實施方式4涉及的護(hù)孔環(huán)10的構(gòu)成的截面示意圖。實施方式4的護(hù)孔環(huán)10與實施方式2的護(hù)孔環(huán)10相比在以下方面不同與實施方式3相同地在插穿孔40 的一個端部14側(cè)的周緣部形成有錐部42，一個端部14側(cè)的插穿孔40的直徑比ctb大。通過如上地形成插穿孔40，相對于實施方式2的護(hù)孔環(huán)10，能夠使插穿部件80更容易插穿到插穿孔40中。即，由于能夠進(jìn)一步提高插穿部件80向插穿孔40內(nèi)部的插入操作性，因此操作者能夠?qū)⒉宕┎考?0更容易地安裝到被插穿部件90。
8
(實施方式5)圖11是表示實施方式5涉及的護(hù)孔環(huán)110的構(gòu)成的截面示意圖。在實施方式1 4的說明中，對形成于護(hù)孔環(huán)10的插穿孔40從一個端部14側(cè)向另一端部16側(cè)連續(xù)地縮徑，并且在主體部12的外周面18形成槽部30，被插穿部件90的開口部92的周緣部94與槽部30的內(nèi)部配合的例子進(jìn)行了說明。本發(fā)明的護(hù)孔環(huán)10不限于上述的構(gòu)成。S卩，形成于護(hù)孔環(huán)10的插穿孔40也可以不連續(xù)地縮徑。另外，護(hù)孔環(huán)10與被插穿部件90配合的配合部不限于槽部30，在與軸向正交的插穿孔40的徑向外側(cè)的外周面形成配合部即可。具體地說，如圖11所示，實施方式5的護(hù)孔環(huán)110包括內(nèi)部形成有插穿孔140的主體部112。插穿孔40被形成為以中心軸0為中心的線對稱。主體部112被形成為與插穿孔140共用中心軸0的筒狀。主體部112包括以向其筒狀的徑向外側(cè)伸出的方式形成的凸邊形狀的凸緣部130。在被安裝護(hù)孔環(huán)110的被插穿部件190中形成有開口部192。在形成于被插穿部件190的開口部192中形成有槽部194。槽部194以開口部192的內(nèi)周面的一部分細(xì)長地凹入、并沿該內(nèi)周面的周向延伸的方式形成。通過凸緣部130與槽部194的內(nèi)部配合，護(hù)孔環(huán)110被安裝到被插穿部件190。凸緣部130是與開口部192配合而將護(hù)孔環(huán)110安裝到被插穿部件190的配合部的一個例子。凸緣部130的另一端部116側(cè)的推力面132與被插穿部件190相對。主體部112 的外周面118形成圓筒面，并且以圓筒狀的外周面118向徑向外側(cè)突出并沿周向延伸的方式形成凸緣部130。凸緣部130具有形成另一端部116側(cè)的壁面的推力面132。具有上述的構(gòu)成的實施方式5的護(hù)孔環(huán)110以及插穿部件180的各部分的尺寸與實施方式同樣地被規(guī)定。即，插穿部件180的頭部182被形成為具有比腿部184的徑Φ τ 大的直徑Φι在比主體部112的軸向上的凸緣部130靠一個端部114側(cè)的區(qū)域以及形成凸緣部130的區(qū)域中，插穿孔140的直徑Φ13大于或等于頭部182的直徑Φι插穿孔140 的內(nèi)壁面在一個端部114中形成直徑(^b的圓筒形狀。以該圓筒形狀的高度(即，軸向上的尺寸)f大于軸向上的從一個端部114到推力面132的距離d的方式形成插穿孔140。在一個端部114側(cè)，插穿孔140的內(nèi)壁面形成為直徑的圓筒形狀。在相對于該直徑(^b的圓筒形狀靠另一端部116的一側(cè)，插穿孔140的內(nèi)壁面127的形狀形成圓錐臺的側(cè)面形狀。在比插穿孔140的內(nèi)壁面形成為直徑(^b的圓筒形狀的區(qū)域靠另一端部116 的一側(cè)，插穿孔140的內(nèi)部空間形成下底為ctb的圓形、上底為的圓形的圓錐臺形狀。 形成該圓錐臺形狀的部分形成縮徑部126。在縮徑部126中，插穿孔140的直徑從一個端部 114側(cè)向另一端部116側(cè)逐漸縮小?？s徑部1 被形成在比主體部112的外周面118形成有凸緣部130的區(qū)域靠另一端部116的一側(cè)。主體部112在比縮徑部126靠另一端部116的一側(cè)(即，比凸緣部130的推力面 132靠另一端部116的一側(cè))具有小徑部124。小徑部124中的插穿孔140的直徑Φο小于頭部182的直徑Φa，并且大于或等于腿部184的直徑ΦΙ插穿孔40的直徑在另一端部116側(cè)的周緣部被擴(kuò)大。相對于小徑部1 靠另一端部116側(cè)的插穿孔40形成擴(kuò)徑部128。擴(kuò)徑部1 具有比小徑部124的直徑Φ c大的直徑。即，實施方式5的插穿孔140不從一個端部114向另一端部116連續(xù)地縮徑，相對于小徑部IM形成在另一端部116側(cè)的擴(kuò)徑部1 具有相對于小徑部IM相對大的直徑。
這樣一來，與實施方式1同樣地，通過作用于插穿部件180和護(hù)孔環(huán)110之間的力和力矩(參照圖3和圖6說明的力Fl F4和力矩Ml M2)的作用，能夠降低插穿部件 180對護(hù)孔環(huán)110的插入載荷，從而將插穿部件180容易地插入到護(hù)孔環(huán)110中。并且，能夠增大插穿部件180對護(hù)孔環(huán)110的拔出載荷，從而使插穿部件180難以從護(hù)孔環(huán)110拔
出ο(實施方式6)圖12是表示實施方式6涉及的護(hù)孔環(huán)10的構(gòu)成的立體圖。在實施方式1 5中， 對在護(hù)孔環(huán)10的主體部12形成一個插穿孔40、護(hù)孔環(huán)10的主體部12形成為相對于插穿孔40的中心軸0對稱的筒狀的例子進(jìn)行了說明，但是可以在一個護(hù)孔環(huán)10中形成多個插穿孔40，在此情況下主體部12可以不相對于中心軸0對稱。圖12示出了近似圓筒形狀的兩個部件在接合部13中被接合而形成主體部12、在該近似圓筒形狀的部件的每個中形成有插穿孔40的例子。即使是在使用了上述構(gòu)成的實施方式6的護(hù)孔環(huán)10的情況下，通過與實施方式1 同樣地規(guī)定插穿孔40的形狀，能夠降低插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10的插入載荷，并且能夠增大插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10的拔出載荷。(實施方式7)圖13是表示實施方式7涉及的護(hù)孔環(huán)10的構(gòu)成的截面示意圖。在實施方式1 6中，對形成于護(hù)孔環(huán)10的插穿孔40在軸向上貫穿主體部12的例子進(jìn)行說明，但是插穿孔 40也可以不在軸向上貫穿主體部12。圖13示出了在插穿孔40的另一端部16側(cè)在護(hù)孔環(huán) 10的內(nèi)部形成有空間19、插穿孔40不在軸向上貫穿護(hù)孔環(huán)10的例子。即使是在使用了上述構(gòu)成的實施方式7的護(hù)孔環(huán)10的情況下，通過與實施方式1 同樣地規(guī)定插穿孔40的形狀，也能夠降低插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10的插入載荷，并且能夠增大插穿部件80對護(hù)孔環(huán)10的拔出載荷。如上所述對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了說明，但是應(yīng)該認(rèn)為這次公開的實施方式在所有方面僅是例示而非限制。本發(fā)明的范圍不是上述的說明而由權(quán)利要求表示，并且包括了與權(quán)利要求均等的意思、以及在權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有的變更。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠特別有利地應(yīng)用于例如為了將防音蓋的蓋安裝到防音蓋主體而使用的護(hù)孔環(huán)等、車輛所搭載的設(shè)備或部件安裝時所使用的護(hù)孔環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種護(hù)孔環(huán)(10)，所述護(hù)孔環(huán)(10)通過與形成在被插穿部件(90)上的開口部(92) 的周緣部(94)配合，并位于插穿所述開口部(92)的插穿部件(80)和所述被插穿部件(90) 之間，而將所述插穿部件(80)安裝到所述被插穿部件(90)，所述護(hù)孔環(huán)(10)包括形成有被所述插穿部件(80)插穿的插穿孔00)的主體部(12)， 在所述主體部(1 的外周面(18)上形成有配合部(30)，所述配合部(30)與所述周緣部(94)配合來將所述護(hù)孔環(huán)(10)安裝到所述被插穿部件(90)，所述插穿部件(80)從所述主體部(1 的一個端部(14)側(cè)插穿所述插穿孔GO)而被安裝到所述被插穿部件(90)，所述插穿部件(80)具有腿部(84)以及由所述腿部(84)的頂端部(86)擴(kuò)大直徑而成的頭部(82)，在比所述配合部(30)靠所述一個端部(14)的一側(cè)，所述插穿孔GO)的直徑((tb)大于或等于所述頭部(82)的直徑(cta)，在比所述配合部(30)靠另一端部(16)的一側(cè)，所述護(hù)孔環(huán)(10)具有小徑部(M)，所述小徑部04)中的所述插穿孔GO)的直徑(etc)小于所述頭部(82)的直徑(eta)且大于或等于所述腿部(84)的直徑(Φ10，所述另一端部(16)是所述一個端部(14)的相反側(cè)的端部。
2.如權(quán)利要求1所述的護(hù)孔環(huán)(10)，其中，所述護(hù)孔環(huán)(10)具有縮徑部( )，所述縮徑部06)中的所述插穿孔GO)的直徑從所述一個端部(14)向所述另一端部(16)逐漸縮小，所述插穿孔G0)被形成為在所述縮徑部06)中具有與所述頭部(8 的直徑(eta) 相等的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的護(hù)孔環(huán)(10)，其中，所述配合部(30)具有當(dāng)將所述插穿部件(80)插穿所述插穿孔G0)時與所述被插穿部件(90)面接觸的推力面(32)，在相對于所述推力面(3 靠所述另一端部(16)側(cè)的位置處，從所述一個端部(14)側(cè)插穿所述插穿孔G0)的所述插穿部件(80)與所述插穿孔00)的內(nèi)壁面07)抵接。
全文摘要
提供不降低插穿部件(80)的拔出載荷而能夠降低插入載荷的護(hù)孔環(huán)(10)。具有腿部(84)以及由腿部(84)的頂端部(86)擴(kuò)大直徑而成的頭部(82)的插穿部件(80)從護(hù)孔環(huán)(10)的主體部(12)的一個端部(14)側(cè)插穿插穿孔(40)而使護(hù)孔環(huán)(10)位于其間并被安裝到被插穿部件(90)。在比形成于主體部(12)的外周面(18)的槽部(30)靠一個端部(14)的一側(cè)，插穿孔(40)的直徑(φb)大于或等于頭部(82)的直徑(φa)。在比槽部(30)靠另一端部(16)的一側(cè)，護(hù)孔環(huán)(10)具有小徑部(24)，小徑部(24)中的插穿孔(40)的直徑(φc)小于頭部(82)的直徑(φa)且大于或等于腿部(84)的直徑(φh)。
文檔編號H02G3/22GK102257580SQ20088013244
公開日2011年11月23日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者今枝史守, 吉井欣也 申請人:豐田自動車株式會社