專(zhuān)利名稱(chēng)：線纜導(dǎo)管與分支器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種符合權(quán)利要求1所述特征的線纜導(dǎo)管以及一種用于線纜導(dǎo)管的
分支器。 WO 2005/045296 Al描述了一種用于空調(diào)管線、尤其是用于氣體或液體管線以及電線的管道。所述管道呈整體或者兩半構(gòu)造；若為兩半構(gòu)造，則兩個(gè)部件均相同。通過(guò)卡扣連接器將兩個(gè)部件相互連接。所述部件的內(nèi)側(cè)均具有適合于各種管道或者導(dǎo)線的形狀。在另一種實(shí)施方式中，管道呈整體構(gòu)造，在其兩個(gè)縱向邊緣上具有可利用夾子將其鎖定的卡扣。 US 6， 274， 813 B描述了一種整體構(gòu)造的彈性電纜導(dǎo)管，由于卡扣邊緣采用非對(duì)稱(chēng)實(shí)施方式，因此也可以使用兩半形式的線纜導(dǎo)管?？赏ㄟ^(guò)夾子將邊緣相互連接，所述夾子還可作為安裝配件。在另一種實(shí)施方式中，線纜導(dǎo)管具有隔板。 US 3， 455， 336 A描述了一種用于管子或者電纜的彈性管道。該管道呈整體或兩半構(gòu)造，并且具有兩個(gè)帶凸緣的夾緊邊緣。利用或者兩個(gè)夾軌固定兩個(gè)邊緣。所述邊緣可以具有相反的外形。 該發(fā)明所涉及的是在管道系統(tǒng)尤其在排水管系統(tǒng)中敷設(shè)導(dǎo)線尤其是玻璃光纖纜。與城建領(lǐng)域需要大量土方作業(yè)敷設(shè)壕溝的不同之處在于，也可以使用現(xiàn)有管道系統(tǒng)來(lái)敷設(shè)管線。在排水系統(tǒng)中進(jìn)行敷設(shè)的主要優(yōu)點(diǎn)在于，由于管道埋于深處，實(shí)際上不存在因?yàn)槠渌_(kāi)挖作業(yè)而受損的風(fēng)險(xiǎn)。此外對(duì)于城建管道而言，每年均要進(jìn)行檢查?？梢岳矛F(xiàn)有技術(shù)條件下的方法控制因廢水或者嚙齒動(dòng)物啃咬而引起的機(jī)械損傷。對(duì)于點(diǎn)到點(diǎn)連接而言，這類(lèi)敷設(shè)方法完全夠用，因?yàn)檫@種情況下只要在網(wǎng)絡(luò)之內(nèi)進(jìn)行敷設(shè)，但是不可以敷設(shè)支線。
而在構(gòu)建數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)時(shí)則需要在管道系統(tǒng)或者溝槽中敷設(shè)線纜導(dǎo)管和架設(shè)支線。本發(fā)明的目的在于提供一種高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且經(jīng)濟(jì)的線纜導(dǎo)管與支線敷設(shè)方法，尤其是數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建方法，可在管網(wǎng)尤其是排水管網(wǎng)內(nèi)的線纜導(dǎo)管中敷設(shè)線纜。 采用開(kāi)頭所述類(lèi)型具有權(quán)利要求1所述特征的一種線纜導(dǎo)管，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。 本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于線纜導(dǎo)管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于敷設(shè)并且能可靠引導(dǎo)線纜，可以
在排水管道系統(tǒng)之內(nèi)從線纜導(dǎo)管分支出單根線纜，無(wú)需很大花費(fèi)就能構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)。 特別有益的是，線纜導(dǎo)管用彈性塑料制成，不僅在縱向、而且在橫向也有彎曲性
能，便于將線纜導(dǎo)管安裝于相應(yīng)的管道系統(tǒng)之中，并且可以對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，或者拼接型材部件。 所述線纜導(dǎo)管呈兩部分構(gòu)造，由可以相互卡接的型材部件構(gòu)成，這樣就簡(jiǎn)化了內(nèi)部線纜腔的構(gòu)造，有利于進(jìn)行生產(chǎn)和敷設(shè)。如果兩個(gè)型材部件具有相同形狀，就能將生產(chǎn)費(fèi)用縮減為一種構(gòu)件。 利用權(quán)利要求2所述的特征，就可使得線纜導(dǎo)管更好地貼靠在用來(lái)容納線纜導(dǎo)管的管子上，因此線纜導(dǎo)管在排水管中所需的占用空間很少。 權(quán)利要求4所述線纜導(dǎo)管實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)在于，從側(cè)面覆蓋線纜導(dǎo)管中線纜的封閉部件在線纜導(dǎo)管的彈性張力作用下被固定在一起或者壓緊在一起，從而可防止線纜脫離線纜導(dǎo)管。 按照權(quán)利要求5所述，適宜安置隔板，以防止在將線纜導(dǎo)管固定在管子內(nèi)壁上的過(guò)程中，所使用的螺絲可能會(huì)損傷位于被隔板限定范圍的腔室之內(nèi)的單個(gè)線纜。
如果布置在各個(gè)型材部件上的隔板在型材部件處于組合狀態(tài)下相對(duì)置，就能以簡(jiǎn)單方式隔離各個(gè)線纜。如果兩個(gè)型材部件的對(duì)置隔板上安置有相互作用的止擋，就能簡(jiǎn)單地隔離腔室，同時(shí)提高線纜導(dǎo)管的剛性。增加隔板的數(shù)量就能增加線纜導(dǎo)管內(nèi)的腔室數(shù)量。
權(quán)利要求9所述的特征有助于使線纜分支。將分支器沿縱向推裝到線纜導(dǎo)管上即可進(jìn)行裝配。權(quán)利要求8和/或9所述的特征可用于簡(jiǎn)單、可靠地將分支器安裝在線纜導(dǎo)管上。最好在封閉部件上有固定凸起，因?yàn)檫@樣可使得分支器在使用過(guò)程中不容易或者無(wú)法從線纜導(dǎo)管上意外松脫。 由于封閉部件的凹槽呈彎曲形狀，使得分支器可以在線纜導(dǎo)管上轉(zhuǎn)動(dòng)地得到支
承，從而有助于針對(duì)將要固定線纜導(dǎo)管的管子的曲率來(lái)調(diào)整分支器的位置。分支器最好可
以在線纜導(dǎo)管的縱向移動(dòng)，因?yàn)檫@樣就能以簡(jiǎn)單方式使得分支器進(jìn)入所需的位置。 利用權(quán)利要求11所述的特征能夠以簡(jiǎn)單且沒(méi)有多大摩擦的方式將線纜置于線纜
導(dǎo)管之中，或者從線纜導(dǎo)管中引出線纜。此外還可以將線纜導(dǎo)管上被擴(kuò)張部件打開(kāi)的區(qū)域
保持很小。 權(quán)利要求13所述分支器的一種實(shí)施方式有助于在所需區(qū)域內(nèi)將線纜導(dǎo)管盡可能擴(kuò)大，同時(shí)盡可能減小分支器側(cè)面的間隙與開(kāi)口。 此外還適宜在分支器體之中設(shè)置線纜通道，以此防止線纜導(dǎo)管內(nèi)腔或者分支器內(nèi)
側(cè)部件被廢水污染。適宜使用分支器僅將一根線纜伸出。 以下將以附圖為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。


圖1包括兩個(gè)型材部件或者半殼的線纜導(dǎo)管，兩個(gè)半殼相同。 圖2圖1所示的線纜導(dǎo)管，型材部分已經(jīng)接合的線纜導(dǎo)管已在管子內(nèi)壁上進(jìn)入其最終位置之中。 圖3線纜導(dǎo)管的分支器俯視示意圖。
圖4分支器的連接區(qū)域剖面圖。 圖5型材部件的側(cè)面端部區(qū)域中穿過(guò)導(dǎo)引部件的剖面圖。
圖6連接在線纜導(dǎo)管上的分支器的剖面圖。 圖1和2所示的線纜導(dǎo)管A用兩個(gè)型材部件或者半殼Al、 A2制成，型材部件處在未接合以及已拼接狀態(tài)。線纜導(dǎo)管A的兩個(gè)部件也就是上型材部件A1和下型材部件A2均由相同的型材構(gòu)成。用于使線纜導(dǎo)管A的兩個(gè)型材部件A1和A2接合的是可以卡接的固定元件1、2，所述固定元件在線纜導(dǎo)管A中相互對(duì)置或者對(duì)置成型于半殼上。固定元件1、2適當(dāng)布置在型材部件A1、A2上，從而使其可以相互嚙合。由于用相同的部件制造線纜導(dǎo)管A，因此固定元件1、2與線纜導(dǎo)管A橫截面中心之間的距離相同。在這種特殊的實(shí)施方式中，固定元件由分別位于接片33的端部區(qū)域中的卡銷(xiāo)31以及可以卡接的卡槽32構(gòu)成。也可以采用其它結(jié)構(gòu)形式，例如可以卡接的卡鉤。在固定元件1、2之間可以配置從型材部件A1、A2的殼壁35上伸出的隔板3。在隔板3的端部上以及在卡槽32或者接片33上可以設(shè)置止擋3a。所述止擋主要用來(lái)構(gòu)成穩(wěn)定的腔室5，使得線纜20不會(huì)從中脫離。
被隔板3隔開(kāi)的中間區(qū)域4最好沒(méi)有線纜。該中間區(qū)域4用來(lái)安裝固定螺絲S，該固定螺絲可將線纜導(dǎo)管A固定在包圍線纜導(dǎo)管的管子19上。通常使用膨脹螺釘將螺絲S固定在管子19上，以便增強(qiáng)螺絲在管子或者其后方墻體中的固定力。
在型材部件A1、 A2的卡銷(xiāo)1和卡槽2之間的區(qū)域內(nèi)可以形成多個(gè)內(nèi)側(cè)腔室5，通過(guò)隔板3以及止擋3a限定所述腔室。 還可以將線纜20敷設(shè)在位于固定元件1、2與型材部件Al和A2的側(cè)面端部區(qū)域之間的外側(cè)腔室6之中?？梢栽谏闲筒牟考嗀1以及下型材部件A2的這兩個(gè)端部區(qū)域或者說(shuō)封閉部件7之間將位于外側(cè)腔室6內(nèi)的線纜置于線纜導(dǎo)管A之中，或者從中將線纜引出，如箭頭36所示。 型材部件A1、A2的外表面至少在局部區(qū)域范圍內(nèi)呈凸出彎曲，型材部件A1、A2的側(cè)面端部區(qū)域則作為或者形成相互貼靠在一起的封閉部件7。線纜導(dǎo)管A壁面的這種彎曲部可以使得線纜導(dǎo)管A良好適應(yīng)或者貼靠在管子內(nèi)壁上。 用彈性塑料制造兩個(gè)型材部件Al以及A2，就會(huì)因此而產(chǎn)生彈性變形能力，特別有
利于擴(kuò)張相互緊靠在一起的端部區(qū)域7來(lái)穿過(guò)線纜，并且有助于根據(jù)不同的管徑或橫截面
進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)檫@樣能使得上型材部件Al以盡可能大的面積貼靠在管子上。 由于利用卡銷(xiāo)31以及卡槽32來(lái)卡接兩個(gè)型材部件Al、 A2，因此適當(dāng)選擇接片33
的長(zhǎng)度和兩個(gè)型材部件Al、 A2的殼體形狀，就可以對(duì)側(cè)面端部區(qū)域或者封閉部件7施加壓
力將其相對(duì)壓緊，或者將其保持在相對(duì)貼靠在一起的位置之中。 封閉部件7在外側(cè)具有凹槽7a，該凹槽與分支器B的導(dǎo)引部件11的形狀相配。封閉部件7還分別具有固定凸起7b，該固定凸起位于封閉部件7的最外側(cè)邊緣上，并且限定凹槽7a。 例如可使用圖3和4所示的分支器B將線纜20引入到線纜導(dǎo)管A之中或者從中向外引出。該分支器B包括分支器體15，該分支器體在其朝向線纜導(dǎo)管A的一側(cè)具有兩個(gè)導(dǎo)引部件11、兩個(gè)擴(kuò)張部件12以及一個(gè)用來(lái)穿過(guò)線纜20的凹腔13。在遠(yuǎn)離線纜導(dǎo)管A的分支器體15的一側(cè)有線纜通道17成型于分支器體15之中。如附圖所示實(shí)施方式的分支器體15，一個(gè)導(dǎo)引部件11、一個(gè)擴(kuò)張部件12以及凹腔13沿著線纜導(dǎo)管A的縱向或者沿著凹腔3所在平面18的延伸方向并排布置，以導(dǎo)引線纜。還有另一擴(kuò)張部件12以及另一導(dǎo)引部件11布置在凹腔13的另一側(cè)，因此圖3和4所示的分支器相對(duì)于垂直于線纜導(dǎo)管A縱向延伸方向的平面呈對(duì)稱(chēng)構(gòu)造。擴(kuò)張部件12均為呈楔形從分支器體B伸出的突出部分。此外如果型材凹槽7a在拼接了型材部件Al、A2之后對(duì)稱(chēng)于在上型材部件A1和下型材部件A2之間延伸的中心面，則較為有益。這樣就不需要用于分支器B的特殊連接幾何形狀。
—旦擴(kuò)張部件12安裝到線纜導(dǎo)管A之中使線纜導(dǎo)管A在大致等于凹槽13長(zhǎng)度的距離范圍內(nèi)保持打開(kāi)時(shí)，所述導(dǎo)引部件11以及所述另一導(dǎo)引部件11就會(huì)使得分支器B保持位置，或者將線纜導(dǎo)管A的型材部件Al以及A2的封閉部件7保持在相互壓緊在一起的位置。擴(kuò)張部件12引起線纜導(dǎo)管A側(cè)面端部區(qū)域擴(kuò)張部分37的高度H至少等于將要敷設(shè)于線纜導(dǎo)管A之中的線纜20的直徑，型材部件A1、 A2的擴(kuò)張部分的曲率取決于其最大彎曲載荷。擴(kuò)張部分或者開(kāi)口37長(zhǎng)度取決于兩個(gè)擴(kuò)張部件12的相對(duì)距離。如果擴(kuò)張長(zhǎng)度過(guò)大，應(yīng)考慮到在兩個(gè)擴(kuò)張部件12之間的中間區(qū)域內(nèi)，線纜導(dǎo)管A的兩個(gè)封閉部件7可能會(huì)因?yàn)樾筒牟考嗀1、A2的彈性特性而相互靠近。 擴(kuò)張部分或者分支器B的凹槽13的長(zhǎng)度也應(yīng)當(dāng)足以保持用于線纜20的最小彎曲
6半徑，以使其在敷設(shè)過(guò)程中不會(huì)受損。 如圖4所示的分支器B側(cè)視圖，擴(kuò)張部件12決定擴(kuò)張部分37高度H。擴(kuò)張部件12在線纜導(dǎo)管A的縱向隨著與凹槽13之間距離的增大而具有連續(xù)減小的高度，從而使得擴(kuò)張部分37隨之減小。 分支器B和線纜導(dǎo)管A的有益特性在于，分支器B可以在裝入后的位置中相對(duì)于線纜導(dǎo)管A轉(zhuǎn)動(dòng)。分支器可以在縱向移動(dòng)，因此能夠精確定位分支管；可轉(zhuǎn)動(dòng)性則可以兼顧不同的管子曲率。因此可以將這種分支器B用于不同的管子半徑。為此圖5所示的導(dǎo)引部件11在其端部區(qū)域內(nèi)具有與型材凹槽7a相應(yīng)的對(duì)應(yīng)輪廓。對(duì)應(yīng)輪廓形狀與型材凹槽7a的形狀和表面相配。對(duì)應(yīng)輪廓的端部21被型材凹槽7a的端槽22所容納，或者以可調(diào)方式安裝于該端槽22之中。型材凹槽7a與對(duì)應(yīng)輪廓的相互貼靠在一起的表面輪廓可以具有相同的曲率，從而可以使得導(dǎo)引部件11可以相對(duì)于封閉部件7轉(zhuǎn)動(dòng)。在封閉部件7的最外端上有固定凸起7b，該固定凸起可防止導(dǎo)引部件11的對(duì)應(yīng)輪廓從型材凹槽7a向外滑出。因此線纜導(dǎo)管A和分支器B以能夠松開(kāi)、轉(zhuǎn)動(dòng)并且在縱向相對(duì)移動(dòng)的方式相互接合。
利用擴(kuò)張部件12迫使封閉部件7相互分離。擴(kuò)張部件12除了具有用于擴(kuò)張線纜導(dǎo)管A的突出部分或伸出部分之外，還可以具有與封閉部件7的型材凹槽7a相應(yīng)的對(duì)應(yīng)輪廓，以便精確調(diào)整擴(kuò)張部分37的高度H。 隔板3和具有卡銷(xiāo)31以及卡槽32的接片33最好相互平行，并且垂直于必要時(shí)可呈平坦?fàn)钋椅挥趦蓚€(gè)彎曲區(qū)域之間的型材部件A1、A2的中間區(qū)域34。平的中間區(qū)域34有助于使處在使用位置中的上型材部件Al貼靠在具有不同直徑的管子19上。
卡榫或卡銷(xiāo)31與卡槽32可以在型材部件Al、 A2的縱向相對(duì)移動(dòng)，從而同時(shí)可使得相互接合的型材部件A1、A2相對(duì)移動(dòng)，有助于彎角或者以適當(dāng)?shù)那史笤O(shè)線纜導(dǎo)管A。
使得固定元件1、2與型材部件A1、A2的殼壁或者殼體35之間具有適當(dāng)?shù)木嚯x，就能使型材部件Al、 A2具有一定程度的彈性張力，或者將封閉元件7相互壓緊或者使其相互分離。當(dāng)卡接固定元件1、2、其卡銷(xiāo)31位于連接型材部件Al或者A2的封閉部件7的平面上方時(shí)，就會(huì)將已接合的型材部件Al、 A2的封閉部件7相互壓緊。 端部區(qū)域最好具有以彈性方式相對(duì)壓緊并且封閉線纜導(dǎo)管的平坦表面。所述側(cè)面沒(méi)有連接或卡扣元件或者其它相互嚙合或相互作用的連接元件，并且呈平面或者以其外邊緣相互貼靠在一起。不通過(guò)端部區(qū)域或者相互壓緊的表面、而是通過(guò)固定元件1、2來(lái)連接型材部件A1、A2，所述固定元件位于線纜導(dǎo)管內(nèi)腔之中與端部表面相距，并且形成用于線纜的腔室。
權(quán)利要求
用于敷設(shè)多個(gè)線纜、尤其是光波導(dǎo)體的線纜導(dǎo)管，用彈性材料尤其是塑料制成的線纜導(dǎo)管(A)包括上型材部件(A1)和下型材部件(A2)，彼此對(duì)置的型材部件(A1，A2)的側(cè)面端部區(qū)域作為封閉部件(7)，當(dāng)線纜導(dǎo)管(A)處在使用位置中時(shí)，通過(guò)線纜導(dǎo)管的側(cè)面端部區(qū)域相互貼靠在一起或者相對(duì)壓緊在一起，從而使線纜導(dǎo)管(A)封閉；利用可以拼接固定的固定元件(1，2)、尤其是利用可以相互卡接的卡銷(xiāo)(31)和卡槽(32)將型材部件(A1，A2)相互固定在一起，其特征在于，所述固定元件(1，2)與線纜導(dǎo)管(A)的橫截面中心之間的距離相同，并且與所述側(cè)面端部區(qū)域相距；在所述中心兩側(cè)和/或型材部件(A1，A2)的從側(cè)面連接在封閉部件(7)上的區(qū)域內(nèi)，限定由沿著所述型材部件(A1，A2)縱向延伸的固定元件(1，2)所限定的用來(lái)引導(dǎo)線路或線纜的腔室(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，上型材部件(Al)在其殼壁或外壁表面的至少一個(gè)、尤其是兩個(gè)側(cè)面區(qū)域范圍內(nèi)具有彎曲部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，線纜導(dǎo)管(A)的上型材部件(Al)和下型材部件(A2)具有相同橫截面形狀或者具有相同的構(gòu)造。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，線纜導(dǎo)管(A)的封閉部件(7)在兩個(gè)型材部件(A1，A2)的接合位置中、尤其在型材部件(A1，A2)的彈性變形作用下相互貼靠在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，在線纜導(dǎo)管(A)的中心兩側(cè)設(shè)置有沿著型材部件(Al， A2)縱向延伸的隔板(3)，所述隔板留出可供緊固件尤其是螺絲穿過(guò)的中間區(qū)域(4);所述隔板(3)成型于所述兩個(gè)型材部件(A1，A2)上，且所在位置在型材部件(A1，A2)處在拼接狀態(tài)時(shí)相對(duì)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，所述隔板(3)具有尤其是垂直地從隔板(3)伸出的突出部分(3a)，所述突出部分在拼接型材部件(Al， A2)時(shí)相互貼靠在一起，用來(lái)將線纜固定在腔室(5)之中，和/或用于相對(duì)支撐型材部件(A1，A2)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，所述固定元件(1，2)、隔板(3)、突出部分(3a)、接片(33)、卡銷(xiāo)(31)和/或卡槽(32)連續(xù)地沿著型材部件(Al，A2)的縱向延伸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，在所述端部區(qū)域或者封閉部件(7)的外側(cè)面上構(gòu)造有型材凹槽(7a)，所述型材凹槽必要時(shí)對(duì)稱(chēng)于穿過(guò)相應(yīng)型材部件(A1，A2)縱向延伸的中心面，并且必要時(shí)由位于型材部件(A1，A2)側(cè)面端部上的固定凸起(7b)限定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，在線纜導(dǎo)管(A)上連接有具有用于穿過(guò)線纜的凹槽(13)的分支器(B)，用于從側(cè)面將線纜引入線纜導(dǎo)管(A)之中或者從中引出線纜，所述分支器(B)通過(guò)成型于分支器上或者從分支器體(15)伸出的導(dǎo)引部件(11)套裝在所述兩個(gè)型材部件(Al， A2)的封閉部件(7)上，所述導(dǎo)引部件(11)具有與型材凹槽(7a)相配的對(duì)應(yīng)輪廓。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，分支器(B)通過(guò)其在型材凹槽(7a)中的導(dǎo)引部件(11)可以圍繞沿著線纜導(dǎo)管(A)縱向延伸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地得到支承，和/或分支器(B)通過(guò)其導(dǎo)引部件(11)可以在型材凹槽(7a)上沿著線纜導(dǎo)管(A)的縱向稍微移動(dòng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，從分支器體(15)伸出至少一個(gè)可以推入到型材部件(Al， A2)之間的擴(kuò)張部件(12)，該擴(kuò)張部件必要時(shí)朝向?qū)б考?11) 呈楔形逐漸變窄。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9 11中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，在分支器體(15)的中間區(qū)域內(nèi)設(shè)有用來(lái)穿過(guò)線纜(20)的凹槽(13)，必要時(shí)可在分支器體(15)遠(yuǎn)離線纜的一端設(shè)有通道(17)，該通道與所述凹槽(13)構(gòu)成線纜通道。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9 11中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，沿著線纜導(dǎo)管(A)縱向優(yōu)選對(duì)稱(chēng)地相對(duì)穿過(guò)分支器體(15)的中心面構(gòu)造有一個(gè)導(dǎo)引部件(11)、一個(gè)擴(kuò)張部件(12) 、所述用于穿過(guò)線纜的凹槽(13)、另一擴(kuò)張部件(12)和另一導(dǎo)引部件(11)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9 13中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，分支器體(15)在其朝向線纜導(dǎo)管(A)的壁面(18)上的高度相當(dāng)于由于封閉部件(7)張開(kāi)而擴(kuò)張后的線纜導(dǎo)管(A)的厚度(D)。
15. —種分支器，用于權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的線纜導(dǎo)管，其特征在于，所述分支器(B)具有權(quán)利要求9 14中任一項(xiàng)所述涉及分支器(B)的特征。
16. 用于敷設(shè)多個(gè)線纜、尤其是光波導(dǎo)體的線纜導(dǎo)管，其特征在于，彼此對(duì)置的形成了線纜導(dǎo)管(A)的型材部件(Al， A2)的側(cè)面端部區(qū)域作為或構(gòu)造成封閉部件(7)，當(dāng)線纜導(dǎo)管(A)處在使用位置中時(shí)，該封閉部件通過(guò)線纜導(dǎo)管的側(cè)面端部區(qū)域相互貼靠在一起或者相對(duì)壓緊在一起，從而使線纜導(dǎo)管(A)封閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于敷設(shè)多個(gè)線纜、尤其是光波導(dǎo)體的線纜導(dǎo)管，用彈性材料尤其是塑料制成的線纜導(dǎo)管(A)包括上型材部件(A1)和下型材部件(A2)，彼此對(duì)置的型材部件(A1，A2)的側(cè)面端部區(qū)域作為封閉部件(7)，當(dāng)線纜導(dǎo)管(A)處在使用位置中時(shí)，通過(guò)線纜導(dǎo)管的側(cè)面端部區(qū)域相互貼靠在一起或者相對(duì)壓緊在一起，從而使線纜導(dǎo)管(A)封閉；利用可以拼接固定的固定元件(1，2)將型材部件(A1，A2)相互固定在一起。按照本發(fā)明，所述固定元件(1，2)與線纜導(dǎo)管(A)的橫截面中心之間的距離相同，并且與所述側(cè)面端部區(qū)域相距；在所述中心兩側(cè)和/或型材部件(A1，A2)的從側(cè)面連接在封閉部件(7)上的區(qū)域內(nèi)，限定由沿著所述型材部件(A1，A2)縱向延伸的固定元件(1，2)所限定的用來(lái)引導(dǎo)線路或線纜的腔室(6)。
文檔編號(hào)H02G3/04GK101779351SQ200880021635
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者G·賴(lài)斯, H·卡德?tīng)栔Z斯卡 申請(qǐng)人:電纜管理者奧地利有限責(zé)任兩合公司