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一種外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置的制作方法

文檔序號:7422388閱讀:350來源:國知局
專利名稱:一種外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置,屬于外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電 機(jī)的磁鋼粘接技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
隨著電子和機(jī)械技術(shù)的發(fā)展,外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)應(yīng)用的范圍日益廣泛。目前,在制作 外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子時,為了減小旋轉(zhuǎn)扭力的波動,通常是將磁鋼相對軸向傾斜一定 角度安裝。但現(xiàn)有的技術(shù)主要是采用丁字尺或用單邊定位的劃線板及定位槽先手工逐格畫線 ,再粘貼絕緣條和磁鋼的方法。該方法的工作效率低,磁鋼粘接的精確度差,無法滿足外轉(zhuǎn) 子復(fù)式永磁電機(jī)磁鋼的空間位置關(guān)系,直接影響了外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量,并且工 人的勞動強(qiáng)度較大。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高,磁鋼粘接的精確度較高,且工 裝加工工藝簡單,并且能降低工人的勞動強(qiáng)度的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置,以克 服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它包括外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的圓筒形的外殼l,在外殼l的兩 個端面上設(shè)兩個或兩個以上的定位孔3,并且在外殼1的一個端面上的定位孔3與另一端面上 的定位孔3分別一一對應(yīng)在同一個軸線上,在外殼l的兩端面上分別通過定位孔3和定位銷9連 接有一塊相同的弧形卡板4,在弧形卡板4的內(nèi)弧邊上開設(shè)有相同的定位槽5,在定位槽5中放 置有定位板6,并且每個定位板6的兩端都卡放在連接在外殼1兩個端面上的弧形卡板4的同一 軸線上的定位槽5內(nèi),在定位板6上設(shè)有兩個相互平行的定位斜邊7,且定位斜邊7與外殼1中 心軸線的水平面上的夾角a為2。 8° ,定位板6的兩個相互平行的定位斜邊7的垂直距離與 被粘接的磁鋼2的寬度相等。
上述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置中,定位板6的兩端為長方形。 前述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置中,定位斜邊7與外殼1中心軸線的水平面上 的夾角a為4。。
前述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置中,在弧形卡板4的定位槽5底角上開有清根槽8。
前述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置中,在定位板6的兩個相互平行的定位斜邊7 的兩端都分別設(shè)有清根槽8。
由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實用新型使外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼 粘接的操作不僅具有操作方便的優(yōu)點,而且還具有在保證磁鋼粘接精度的基礎(chǔ)上大大提高工 作效率和降低勞動強(qiáng)度的優(yōu)點。另外,本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單,只需將弧形卡板和定位板 安裝好后,即可依次安裝絕緣條和磁鋼,簡單的操作大幅提高了磁鋼粘接的工作效率,同時 降低了工人的勞動強(qiáng)度。再就是,本實用新型利用了過定位原理,采用弧形卡板和定位板配 合準(zhǔn)確定位,大幅改善了磁鋼安裝的精確度,有力地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了外轉(zhuǎn)子復(fù)式 永磁電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖l是本實用新型外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置使用時的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本實用新型裝置弧形卡板的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型裝置定位板的結(jié)構(gòu)示意附圖的標(biāo)記為l-外殼,2-磁鋼,3-定位孔,4-弧形卡板,5-定位槽,6-定位板,7-定 位斜邊,8-清根槽,9-定位銷,10-絕緣條,a-定位斜邊與外殼中心軸線的水平面上的夾角
具體實施方式
本實用新型的實施例本外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置的結(jié)構(gòu)如圖l所示,它包 括現(xiàn)有市售的外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的圓筒形的外殼l,在外殼l的兩個端面上開設(shè)兩個或兩個以上 的定位孔3,通常是開四個、六個或八個定位孔3,并且使在外殼1的一個端面上的定位孔3與 另一端面上的定位孔3分別一一對應(yīng)在同一個軸線上,在外殼1的兩端面上分別通過定位孔3 和定位銷9連接有一塊相同的弧形卡板4,定位銷9可采用現(xiàn)有市售的成品,在弧形卡板4的內(nèi) 弧邊上開設(shè)相同的定位槽5 (如圖3所示,即數(shù)量和位置均相同),在定位槽5中安裝一塊定 位板6,并且將每個定位板6的兩端都卡放在連接在外殼1兩個端面上的弧形卡板4的同一軸線 上的定位槽5內(nèi),在定位板6上設(shè)置兩個相互平行的定位斜邊7,且定位斜邊7與外殼1中心軸 線的水平面上的夾角a為2。 8° (即可將定位板6在外殼1內(nèi)側(cè)上的一段制作為定位斜邊7 ,并將該斜邊7制作成與外殼l中心軸線的水平面上的夾角a為2。 8° ),為了使外轉(zhuǎn)子復(fù) 式電機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時扭力的波動最小,最好是將定位斜邊7與外殼1中心軸線的水平面上的夾 角a制作成4。,在制作時,可將定位斜邊7的兩端與定位板6的兩端錯位連接(如圖2所示) ,將定位板6的兩個相互平行的定位斜邊7的垂直距離制作成與被粘接的磁鋼2的寬度相等。
為了定位板6的兩端能與定位槽5間緊密卡合,可將定位板6的兩端制作成為長方形。為了定 位板6的兩端能與定位槽5間更加緊密地卡合,可在弧形卡板4的定位槽5底角上開設(shè)清根槽8 (清根槽8為弧形槽結(jié)構(gòu)),還可在定位板6的兩個相互平行的定位斜邊7的兩端都分別開設(shè) 清根槽8。
本外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置在使用時,只需將弧形卡板4通過定位銷9和定位 孔3連接在外殼1上,將定位板6的兩端放置于弧形卡板4上位于同軸線的定位槽5內(nèi),這樣即 可緊貼定位斜邊7兩側(cè)邊粘接絕緣條10,如此循環(huán),即可將絕緣條10均勻地按要求粘貼在外 殼l的內(nèi)圓表面上,當(dāng)將絕緣條10全部粘接好后,即可將定位銷9拔出,將弧形卡板4和定位 板6取下脫離外殼1,最后將塊狀磁鋼2沿著每兩個
權(quán)利要求1.一種外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置,它包括外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的圓筒形的外殼(1),其特征在于在外殼(1)的兩個端面上設(shè)兩個或兩個以上的定位孔(3),并且在外殼(1)的一個端面上的定位孔(3)與另一端面上的定位孔(3)分別一一對應(yīng)在同一個軸線上,在外殼(1)的兩端面上分別通過定位孔(3)和定位銷(9)連接有一塊相同的弧形卡板(4),在弧形卡板(4)的內(nèi)弧邊上開設(shè)有相同的定位槽(5),在定位槽(5)中放置有定位板(6),并且每個定位板(6)的兩端都卡放在連接在外殼(1)兩個端面上的弧形卡板(4)的同一軸線上的定位槽(5)內(nèi),在定位板(6)上設(shè)有兩個相互平行的定位斜邊(7),且定位斜邊(7)與外殼(1)中心軸線的水平面上的夾角(α)為2°~8°,定位板(6)的兩個相互平行的定位斜邊(7)的垂直距離與被粘接的磁鋼(2)的寬度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置,其特 征在于定位板(6)的兩端為長方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置,其特 征在于定位斜邊(7)與外殼(1)中心軸線的水平面上的夾角(a)為4° 。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置,其特 征在于在弧形卡板(4)的定位槽(5)底角上開有清根槽(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置,其特 征在于在定位板(6)的兩個相互平行的定位斜邊(7)的兩端都分別設(shè)有清根槽(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種外轉(zhuǎn)子永磁復(fù)式電機(jī)的磁鋼粘接裝置,它包括外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的外殼和磁鋼,在外殼兩個端面上開設(shè)一一對應(yīng)的定位孔,在外殼的兩端面上分別通過定位孔和定位銷連接相同的弧形卡板,在弧形卡板的內(nèi)弧邊上開設(shè)有相同的定位槽,在定位槽中放置有定位板,在定位板上設(shè)有定位斜邊,且定位斜邊與外殼中心軸線的水平面上的夾角為2°~8°,定位斜邊的距離與磁鋼的寬度相等。本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單,磁鋼粘接方法的操作簡單,大幅提高了磁鋼粘接的工作效率,同時降低了工人的勞動強(qiáng)度。另外,本實用新型利用了過定位原理,大幅改善了磁鋼安裝的精確度,有力地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號H02K15/03GK201188575SQ20082030067
公開日2009年1月28日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者潘偉迪, 鄧永剛 申請人:貴州航天林泉電機(jī)有限公司
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