專利名稱：四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)近年來，隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，城市化進(jìn)程加快，農(nóng)網(wǎng) 改造的深入開展、城網(wǎng)改造的啟動，電力電纜在供電系統(tǒng)中的使用越來越廣泛。 在20世紀(jì)80年代，電力電纜制造技術(shù)得到更新，交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣逐步 取代了原有油紙絕緣并得到飛速發(fā)展，目前國內(nèi)已能生產(chǎn)500 kV電壓等級的 XLPE絕緣電力電纜。而作為電纜系統(tǒng)運(yùn)行必需的電纜附件也隨著電纜技術(shù)更新 發(fā)展而飛速發(fā)展，近年來不斷涌現(xiàn)各種新型的附件產(chǎn)品。10 35kV交聯(lián)電纜附 件中熱縮型終端仍占有主導(dǎo)地位。但目前的熱縮型終端由于結(jié)構(gòu)存在不完善的地 方，導(dǎo)致使用安全性低。
三、 發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本實用新型針對上述技術(shù)缺陷，提供一種四芯交聯(lián)電纜熱縮型終 端頭，該終端頭結(jié)構(gòu)簡單，提高了實際應(yīng)用時的安全性。
技術(shù)方案本實用新型的技術(shù)解決方案為 一種四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭， 該終端頭設(shè)有四根線芯，線芯上包覆有絕緣管，每根線芯的一端設(shè)有端子，另一 端分別穿過四芯支套并由內(nèi)墊層包裏在一起，內(nèi)墊層外設(shè)有銅綁扎線，銅綁扎線 外設(shè)有鋼鎧，鋼鎧外設(shè)有電纜護(hù)套。
所述線芯與絕緣管之間設(shè)有線芯絕緣層。
有益效果本實用新型簡化了原有熱縮型終端頭結(jié)構(gòu)的同時，提高了其在電 力線路上實際應(yīng)用時的安全性。
四

圖1為四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)為端子，(2) 為絕緣管，(3)四芯支套，(4)內(nèi)墊層，(5)鋼鎧，(6)電纜護(hù)套，(7)銅綁扎
3線；
五具體實施方式
實施例1: 一種四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭，該終端頭設(shè)有四根線芯，線芯 上包覆有絕緣管2，每根線芯的一端設(shè)有端子1,另一端分別穿過四芯支套3并 由內(nèi)墊層4包裹在一起，內(nèi)墊層外設(shè)有銅綁扎線7，銅綁扎線外設(shè)有鋼鎧5，鋼 鎧外設(shè)有電纜護(hù)套6。所述線芯與絕緣管之間設(shè)有線芯絕緣層。
實施例2: —種四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭，該終端頭設(shè)有四根線芯，線芯 上包覆有絕緣管2，每根線芯的一端設(shè)有端子1，另一端分別穿過四芯支套3并 由內(nèi)墊層4包裹在一起，內(nèi)墊層外設(shè)有銅綁扎線7，銅綁扎線外設(shè)有鋼鎧5，鋼 鎧外設(shè)有電纜護(hù)套6。線芯與絕緣管之間還設(shè)有線芯絕緣層。
權(quán)利要求1. 一種四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭，其特征在于該終端頭設(shè)有四根線芯，線芯上包覆有絕緣管(2)，每根線芯的一端設(shè)有端子(1)，另一端分別穿過四芯支套(3)并由內(nèi)墊層(4)包裹在一起，內(nèi)墊層外設(shè)有銅綁扎線(7)，銅綁扎線外設(shè)有鋼鎧(5)，鋼鎧外設(shè)有電纜護(hù)套(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭，其特征在于所述線芯與 絕緣管之間設(shè)有線芯絕緣層。
專利摘要一種四芯交聯(lián)電纜熱縮型終端頭，該終端頭設(shè)有四根線芯，線芯上包覆有絕緣管，每根線芯的一端設(shè)有端子，另一端分別穿過四芯支套并由內(nèi)墊層包裹在一起，內(nèi)墊層外設(shè)有銅綁扎線，銅綁扎線外設(shè)有鋼鎧，鋼鎧外設(shè)有電纜護(hù)套。所述線芯與絕緣管之間設(shè)有線芯絕緣層。本實用新型簡化了原有熱縮型終端頭結(jié)構(gòu)的同時，提高了其在電力線路上實際應(yīng)用時的安全性。
文檔編號H02G15/02GK201315462SQ20082021796
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者陸志強(qiáng) 申請人:吳江市金龍冷縮制品有限公司