專利名稱：一種外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接方法及裝置，屬于外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁 電機(jī)的磁鋼粘接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著電子和機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)應(yīng)用的范圍日益廣泛。目前，在制作 外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子時(shí)，為了減小旋轉(zhuǎn)扭力的波動(dòng)，通常是將磁鋼相對(duì)軸向傾斜一定 角度安裝。但現(xiàn)有的技術(shù)主要是采用丁字尺或用單邊定位的劃線板及定位槽先手工逐格畫線 ，再粘貼絕緣條和磁鋼的方法。該方法的工作效率低，磁鋼粘接的精確度差，無法滿足外轉(zhuǎn) 子復(fù)式永磁電機(jī)磁鋼的空間位置關(guān)系，直接影響了外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量，并且工 人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高，磁鋼粘接的精確度較高，且工裝加 工工藝簡(jiǎn)單，并且能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接方法及裝置，以 克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接方法是這樣的在對(duì)外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的圓 筒形外殼的內(nèi)圓粘貼塊狀磁鋼時(shí)，先在外殼的兩個(gè)端面上分別制作出兩個(gè)或兩個(gè)以上均勻分 布的定位孔，并使在外殼兩個(gè)端面上的定位孔一一對(duì)應(yīng)在同一個(gè)軸線上，然后制作出兩塊相 同的弧形卡板，在弧形卡板的內(nèi)弧邊上制作出相同數(shù)量和相同位置的定位槽，并在每塊弧形 卡板上制作出兩個(gè)與外殼端面上的定位孔位置相同的卡板定位孔，將弧形卡板分別通過卡板 定位孔和定位銷固定在外殼的兩個(gè)端面上，然后在弧形卡板內(nèi)弧邊上的每個(gè)定位槽內(nèi)卡固一 個(gè)定位板，使每個(gè)定位板的兩端都卡放在外殼兩個(gè)端面上弧形卡板的同一軸線上的定位槽內(nèi) ，然后將絕緣條緊貼于定位板的兩側(cè)邊粘貼在外殼的內(nèi)圓表面上；如此循環(huán)，即可將絕緣條 均勻地按要求粘貼在外殼的內(nèi)圓表面上，最后將塊狀磁鋼沿著每?jī)蓚€(gè)絕緣條之間的槽進(jìn)行粘 貼在外殼的內(nèi)圓表面上即成。
本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置是這樣構(gòu)成的它包括外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的 圓筒形的外殼l，在外殼1的兩個(gè)端面上設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位孔3，并且在外殼l的一個(gè)端 面上的定位孔3與另一端面上的定位孔3分別一一對(duì)應(yīng)在同一個(gè)軸線上，在外殼l的兩端面上分別通過定位孔3和定位銷9連接有一塊相同的弧形卡板4，在弧形卡板4的內(nèi)弧邊上開設(shè)有相 同的定位槽5，在定位槽5中放置有定位板6，并且每個(gè)定位板6的兩端都卡放在連接在外殼1 兩個(gè)端面上的弧形卡板4的同一軸線上的定位槽5內(nèi)，在定位板6上設(shè)有兩個(gè)相互平行的定位 斜邊7，且定位斜邊7與外殼l中心軸線的水平面上的夾角a為2。 8° ，定位板6的兩個(gè)相互 平行的定位斜邊7的垂直距離與被粘接的磁鋼2的寬度相等。
上述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置中，定位板6的兩端為長(zhǎng)方形。 前述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置中，定位斜邊7與外殼1中心軸線的水平面上 的夾角a為4。。
前述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置中，在弧形卡板4的定位槽5底角上開有清根槽8。
前述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置中，在定位板6的兩個(gè)相互平行的定位斜邊7 的兩端都分別設(shè)有清根槽8。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接 方法不僅具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有在保證磁鋼粘接精度的基礎(chǔ)上大大提高工作效率 和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，其裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，只需將弧形卡板和定位板安裝好后，即可依 次安裝絕緣條和磁鋼，簡(jiǎn)單的操作大幅提高了磁鋼粘接的工作效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度。另外，本發(fā)明利用了過定位原理，采用弧形卡板和定位板配合準(zhǔn)確定位，大幅改善了 磁鋼安裝的精確度，有力地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益。


圖l是本發(fā)明外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明裝置弧形卡板的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明裝置定位板的結(jié)構(gòu)示意附圖的標(biāo)記為l-外殼，2-磁鋼，3-定位孔，4-弧形卡板，5-定位槽，6-定位板，7-定 位斜邊，8-清根槽，9-定位銷，10-絕緣條，a-定位斜邊與外殼中心軸線的水平面上的夾角
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式在對(duì)外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的圓筒形外殼1的內(nèi)圓粘貼塊狀磁鋼2時(shí)，先 在其外殼1的兩個(gè)端面上分別制作出兩個(gè)或兩個(gè)以上均勻分布的定位孔3，并使在外殼l兩個(gè) 端面上的定位孔3—一對(duì)應(yīng)在同一個(gè)軸線上，然后制作出兩塊相同的弧形卡板4，在弧形卡板4的內(nèi)弧邊上制作出相同數(shù)量和相同位置的定位槽5，并在每塊弧形卡板4上制作出兩個(gè)與外 殼1端面上的定位孔3位置相同的卡板定位孔，將弧形卡板分別通過卡板定位孔3和定位銷9固 定在外殼l的兩個(gè)端面上，然后在弧形卡板4內(nèi)弧邊上的每個(gè)定位槽5內(nèi)卡固一個(gè)定位板6，使 每個(gè)定位板6的兩端都卡放在外殼兩個(gè)端面上弧形卡板4的同一軸線上的定位槽5內(nèi)，然后將 絕緣條10緊貼于定位板的兩側(cè)邊粘貼在外殼1的內(nèi)圓表面上；如此循環(huán)，即可將絕緣條10均 勻地按要求粘貼在外殼的內(nèi)圓表面上，當(dāng)將絕緣條10全部粘接好后，即可將定位銷9拔出， 將弧形卡板4和定位板6取下脫離外殼1，最后將塊狀磁鋼2沿著每?jī)蓚€(gè)絕緣條10之間的槽進(jìn)行 粘貼在外殼l的內(nèi)圓表面上即成。外轉(zhuǎn)子復(fù)式電機(jī)圓筒形的外殼l、塊狀的磁鋼2和絕緣條10 均采用現(xiàn)有市售的成品。
采用上述方法的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置的結(jié)構(gòu)如圖l所示，它包括現(xiàn)有市 售的外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的圓筒形的外殼l，在外殼l的兩個(gè)端面上開設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位孔 3，通常是開四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)定位孔3，并且使在外殼1的一個(gè)端面上的定位孔3與另一端面 上的定位孔3分別一一對(duì)應(yīng)在同一個(gè)軸線上，在外殼l的兩端面上分別通過定位孔3和定位銷9 連接有一塊相同的弧形卡板4，定位銷9可采用現(xiàn)有市售的成品，在弧形卡板4的內(nèi)弧邊上開 設(shè)相同的定位槽5 (如圖3所示，即數(shù)量和位置均相同)，在定位槽5中安裝一塊定位板6，并 且將每個(gè)定位板6的兩端都卡放在連接在外殼1兩個(gè)端面上的弧形卡板4的同一軸線上的定位 槽5內(nèi)，在定位板6上設(shè)置兩個(gè)相互平行的定位斜邊7，且定位斜邊7與外殼1中心軸線的水平 面上的夾角a為2。 8° (即可將定位板6在外殼1內(nèi)側(cè)上的一段制作為定位斜邊7，并將該 斜邊7制作成與外殼l中心軸線的水平面上的夾角a為2。 8° )，為了使外轉(zhuǎn)子復(fù)式電機(jī)的 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)扭力的波動(dòng)最小，最好是將定位斜邊7與外殼1中心軸線的水平面上的夾角a制作 成 4° ，在制作時(shí)，可將定位斜邊7的兩端與定位板6的兩端錯(cuò)位連接(如圖2所示)，將 定位板6的兩個(gè)相互平行的定位斜邊7的垂直距離制作成與被粘接的磁鋼2的寬度相等。為了 定位板6的兩端能與定位槽5間緊密卡合，可將定位板6的兩端制作成為長(zhǎng)方形。為了定位板6 的兩端能與定位槽5間更加緊密地卡合，可在弧形卡板4的定位槽5底角上開設(shè)清根槽8 (清根 槽8為弧形槽結(jié)構(gòu))，還可在定位板6的兩個(gè)相互平行的定位斜邊7的兩端都分別開設(shè)清根槽8
本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置在使用時(shí)，只需將弧形卡板4通過定位銷9 和定位孔3連接在外殼1上，將定位板6的兩端放置于弧形卡板4上位于同軸線的定位槽5內(nèi)， 這樣即可緊貼定位斜邊7兩側(cè)邊粘接絕緣條10，然后在絕緣條10之間粘接上磁鋼2。本發(fā)明的 裝置具有操作簡(jiǎn)單方便、工作效率高、磁鋼粘接的精確度高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接方法，其特征在于在對(duì)外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的圓筒形外殼的內(nèi)圓粘貼塊狀磁鋼時(shí)，先在外殼的兩個(gè)端面上分別制作出兩個(gè)或兩個(gè)以上均勻分布的定位孔，并使在外殼兩個(gè)端面上的定位孔一一對(duì)應(yīng)在同一個(gè)軸線上，然后制作出兩塊相同的弧形卡板，在弧形卡板的內(nèi)弧邊上制作出相同數(shù)量和相同位置的定位槽，并在每塊弧形卡板上制作出兩個(gè)與外殼端面上的定位孔位置相同的卡板定位孔，將弧形卡板分別通過卡板定位孔和定位銷固定在外殼的兩個(gè)端面上，然后在弧形卡板內(nèi)弧邊上的每個(gè)定位槽內(nèi)卡固一個(gè)定位板，使每個(gè)定位板的兩端都卡放在外殼兩個(gè)端面上弧形卡板的同一軸線上的定位槽內(nèi)，然后將絕緣條緊貼于定位板的兩側(cè)邊粘貼在外殼的內(nèi)圓表面上；如此循環(huán)，即可將絕緣條均勻地按要求粘貼在外殼的內(nèi)圓表面上，最后將塊狀磁鋼沿著每?jī)蓚€(gè)絕緣條之間的槽進(jìn)行粘貼在外殼的內(nèi)圓表面上即成。
2. 一種外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置，它包括外轉(zhuǎn)子復(fù)式永 磁電機(jī)的圓筒形的外殼(1)，其特征在于在外殼(1)的兩個(gè)端面上設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的 定位孔(3)，并且在外殼(1)的一個(gè)端面上的定位孔(3)與另一端面上的定位孔(3)分 別一一對(duì)應(yīng)在同一個(gè)軸線上，在外殼(1)的兩端面上分別通過定位孔(3)和定位銷(9) 連接有一塊相同的弧形卡板(4)，在弧形卡板(4)的內(nèi)弧邊上開設(shè)有相同的定位槽(5) ，在定位槽(5)中放置有定位板(6)，并且每個(gè)定位板(6)的兩端都卡放在連接在外殼(1) 兩個(gè)端面上的弧形卡板(4)的同一軸線上的定位槽(5)內(nèi)，在定位板(6)上設(shè)有兩 個(gè)相互平行的定位斜邊(7)，且定位斜邊(7)與外殼(1)中心軸線的水平面上的夾角( a )為2° 8° ，定位板(6)的兩個(gè)相互平行的定位斜邊(7)的垂直距離與被粘接的磁鋼(2) 的寬度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置，其特 征在于定位板(6)的兩端為長(zhǎng)方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置，其特 征在于定位斜邊(7)與外殼(1)中心軸線的水平面上的夾角(a)為4° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置，其特 征在于在弧形卡板(4)的定位槽(5)底角上開有清根槽(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子復(fù)式永磁電機(jī)的磁鋼粘接裝置，其特 征在于在定位板(6)的兩個(gè)相互平行的定位斜邊(7)的兩端都分別設(shè)有清根槽(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外轉(zhuǎn)子永磁復(fù)式電機(jī)的磁鋼粘接方法及裝置，先在外殼的兩個(gè)端面上制作出一一對(duì)應(yīng)的定位孔，制作出兩塊相同的且開有定位槽的弧形卡板，將弧形卡板固定在外殼的兩個(gè)端面上，在同一軸線上的定位槽內(nèi)卡固一個(gè)定位板，將絕緣條緊貼于定位板的兩側(cè)邊粘貼；如此循環(huán)將絕緣條均勻地按要求粘貼在外殼的內(nèi)圓表面上，最后將塊狀磁鋼沿著每?jī)蓚€(gè)絕緣條之間的槽進(jìn)行粘貼在外殼的內(nèi)圓表面上即成。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，磁鋼粘接方法的操作簡(jiǎn)單，大幅提高了磁鋼粘接的工作效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，本發(fā)明利用了過定位原理，大幅改善了磁鋼安裝的精確度，有力地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)H02K15/03GK101577468SQ20081030141
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者潘偉迪, 鄧永剛 申請(qǐng)人:貴州航天林泉電機(jī)有限公司