專利名稱::環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜及制作方法,屬于電力電纜范疇。
背景技術(shù):
:預(yù)制分支電纜作為配電干線方式應(yīng)用于城市高層建筑上,并能使低壓配電系統(tǒng)更可靠、更經(jīng)濟(jì),已獲得廣泛應(yīng)用。近年來,隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和人們生活水平的提高,以及工業(yè)和商業(yè)建筑物結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜化,使得人們對(duì)預(yù)制分支電纜產(chǎn)品的環(huán)保性和安全性越來越關(guān)注重視,環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜應(yīng)運(yùn)而生并呈現(xiàn)出很大的發(fā)展空間。預(yù)制分支電纜在結(jié)構(gòu)上主要由主電纜、分支線和分支連接體設(shè)計(jì)制造而成。目前市場(chǎng)上的普通型預(yù)制分支電纜的主電纜和分支線常用交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙烯及阻燃聚氯乙烯材料作為電纜絕緣或護(hù)套材料,分支連接體采用的是注塑級(jí)聚氯乙烯絕緣材料模塑成型。即使是用在重要場(chǎng)合所謂等級(jí)高的預(yù)制分支電纜,只是主電纜和分支線以無鹵低煙阻燃聚烯烴材料作為電纜絕緣或護(hù)套材料,分支連接體仍采用注塑級(jí)聚氯乙烯絕緣材料模塑成型。當(dāng)前國內(nèi)外的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)使用注塑機(jī)模塑工藝(簡(jiǎn)稱注塑工藝)制作分支連接體的注塑材料也只有一種即為聚氯乙烯注塑材料。雖然注塑工藝是成熟的工藝,但是聚氯乙烯并非是唯一的注塑材料,隨著預(yù)制分支電纜品種的多樣化發(fā)展,對(duì)分支連接體絕緣材料的性能、等級(jí)和注塑加工等方面提出了新的課題和更高的要求。對(duì)于普通型預(yù)制分支電纜像聚氯乙烯模塑結(jié)構(gòu)比較密實(shí)而且熔合性能好,能形成良好的氣密性和防水性。但等級(jí)稍高的預(yù)制分支電纜,主電纜和分支線是以阻燃聚烯烴材料作為電纜的絕緣或護(hù)套材料,分支連接體如果采用聚氯乙烯注塑材料,它與主電纜及分支線的護(hù)套材料不能粘接在一起,因?yàn)橹挥型愋偷幕牟庞休^好的相容性。環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的主電纜和分支線是以熱塑性或輻照交聯(lián)型無鹵低煙阻燃聚烯烴材料作為電纜的絕緣或護(hù)套材料,分支連接體從性能、等級(jí)、品種上應(yīng)該采用阻燃聚烯烴類材料注塑成型。眾所周知,普通的阻燃聚烯烴電纜材料含有大量的阻燃填充劑,加工過程中具有粘度大、摩擦生熱大、流動(dòng)性差,不易于加工生產(chǎn)等缺點(diǎn)。值得注意的是分支連接體所用注塑材料并不是簡(jiǎn)單的更換電纜材料,有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,數(shù)千克注塑材料一次注塑成型僅需十幾秒種,射膠壓力達(dá)到幾十兆帕,短時(shí)間里形成的巨大射膠壓力,普通聚烯烴類材料高聚物早已斷鍵、阻燃劑早已過熱分解。普通型預(yù)制分支電纜是相當(dāng)嚴(yán)重的污染源,其在制造、使用及廢棄處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的二惡英、鹵素、鉛等公害。而環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜,不但原輔材料采用的均為環(huán)保清潔型材料,而且分支連接體采用的注塑材料還具有密度低于一般聚烯烴材料,流動(dòng)性好,易于加工生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因此環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜性能上具有以下顯著特點(diǎn)1)、不含鹵素,不產(chǎn)生有害氣體及腐蝕性氣體;2)、燃燒時(shí)產(chǎn)生的各種氣體的濃度及發(fā)煙量低;3)、具有較高的阻燃性能;4)、不含鉛等重金屬,不污染環(huán)境;5)、密度低,流動(dòng)性好易于加工;6)、具有較好的氣密性和防水性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜及制作方法。本發(fā)明提供的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜特征在于,不但主電纜和分支線的絕緣、包帶、外護(hù)套均采用是無鹵低煙、低毒低腐蝕的阻燃材料,而且分支連接體注塑材料采用了注塑級(jí)環(huán)保清潔型材料,該電纜材料以聚烯烴為基材,采用無鹵阻燃技術(shù),其聚合物體系及材料中所有部分均不含氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)等卣素,不含鉻(Cr)、鎘(Cd)、汞(Hg)、鉛(Pb)等重金屬,較好地實(shí)現(xiàn)了預(yù)制分支電纜的環(huán)保性能,較好地實(shí)現(xiàn)了基材的相容性。同時(shí)在對(duì)分支接頭內(nèi)部繞包材料的選用上,選擇的絕緣繞包材料、防水繞包材料和覆蓋保護(hù)材料,不但電氣絕緣性能和防水性能優(yōu)異,而且材料潔凈,無污染,較好地實(shí)現(xiàn)了分支連接體的氣密性和防水性能,較好地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境清潔及分支連接體無污染的清潔要求。本發(fā)明提供的預(yù)制分支電纜的結(jié)構(gòu)特征在于電纜導(dǎo)體外擠包絕緣層,絕緣層外繞包纜芯繞包層,纜芯繞包層外擠包護(hù)套,構(gòu)成主電纜;分支線的結(jié)構(gòu)與主電纜結(jié)構(gòu)相同,主電纜與分支電纜通過分支連接件連接固定,分支連接件外進(jìn)行分支接頭繞包,分支接頭繞包外注塑分支連接體。本發(fā)明提供的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括①電纜導(dǎo)體采用符合GB/T3956規(guī)定的1類或2類緊壓導(dǎo)體;②絕緣層采用硅烷交聯(lián)料經(jīng)擠塑后交聯(lián)而成,絕緣材料為環(huán)保材料,不但保證較好的絕緣電阻和電氣安全性能,同時(shí)具有機(jī)械物理性能好,耐熱老化性好,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn);③纜芯繞包層外繞包兩層阻燃無鹵包帶,繞包材料為環(huán)保材料,可形成新型隔氧層實(shí)現(xiàn)電纜結(jié)構(gòu)阻燃與環(huán)保性能;④主電纜和分支線的外護(hù)套均采用熱塑性或輻照交聯(lián)型無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料,該材料具有無鹵、低煙、阻燃、低毒、低腐蝕等特點(diǎn),性能指標(biāo)符合環(huán)保電纜的要求;⑤壓縮連接采用合適材質(zhì)的分支連接件C型夾,壓縮連接后的C型夾無龜裂、毛刺和其它傷痕;⑥分支接頭采用合適的絕緣材料、防水材料及覆蓋保護(hù)材料阻燃無鹵帶等包覆于電纜線芯上,所有的繞包材料不但電氣絕緣性能和防水性能優(yōu)異,而且材料潔凈,無污染。加工方式先進(jìn)、清潔;⑦注塑成型采用注塑級(jí)環(huán)保清潔型電纜材料,該材料不但具有密度低、流動(dòng)性好可注塑加工特性,而且其PH值、導(dǎo)電率、透光度、煙密度、毒性氣體釋放量均符合環(huán)保性能要求。使用的電纜材料的斷裂伸長(zhǎng)率不小于400°/。的聚烯烴材料。本發(fā)明提供的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的制作工藝如圖2所示。本發(fā)明依現(xiàn)有電纜制作方法進(jìn)行了改進(jìn),包括l)、合理的注塑工藝,并對(duì)注塑模具、鑲塊進(jìn)行精密化設(shè)計(jì),保證流道通暢,壓力均衡。由于分支連接體受注塑機(jī)容量及模具大小的限制,主電纜連接處的長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)。而要在較短的長(zhǎng)度內(nèi)做好導(dǎo)體的壓接及各個(gè)線芯的可靠絕緣,必須合理地分布各個(gè)線芯開剝點(diǎn)的位置,還要保證各個(gè)線芯開剝點(diǎn)有一定的距離。針對(duì)不同規(guī)格型號(hào)電纜(主要指主電纜)需要的模腔參數(shù)及注塑流道尺寸,對(duì)注塑模具進(jìn)行了精密化設(shè)計(jì)。同時(shí)根據(jù)主電纜及分支線的外徑,選用相適應(yīng)的鑲塊,以??着c電纜間無明顯空隙為適宜,防止注塑料泄漏并均衡注塑壓力。合理調(diào)整射膠壓力、射膠量及射膠速度。針對(duì)標(biāo)稱截面大小不同的主電纜和分支線,選擇不同的注塑壓力和射膠量,達(dá)到既能使注塑材料與主電纜、分支線的護(hù)套緊密接觸,又不損傷其護(hù)套的目的;2)、對(duì)注塑設(shè)備進(jìn)行改造,采用安裝冷卻水塔、風(fēng)冷卻裝置等多重冷卻方式。并在模頭部位增加PID感溫系統(tǒng)。保證控溫良好,注塑出的分支連接體表面穩(wěn)定;3)、普通阻燃聚烯烴材料的斷裂伸長(zhǎng)率在150250%之間,針對(duì)環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜要求,使用的阻燃聚烯烴材料的斷裂伸長(zhǎng)率不小于400%。具體地說①分支接頭繞包絕緣、繞包防水處理技術(shù)繞包時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的絕緣及防水處理。絕緣處理首先繞包熱熔膠帶,再繞包熱縮絕緣帶,繞包重疊率控制在50%,在包好絕緣后用烘槍加熱使其收縮成型。防水處理自粘性橡膠帶、阻水帶繞包在熱縮絕緣帶上,繞包重疊率控制在50%,覆蓋保護(hù)材料阻燃無鹵帶繞包在防水帶上,繞包重疊率控制在50%。②注塑成型技術(shù)注塑前分支接頭與注塑模具保持10mm以上的間隙,以避免分支連接體偏芯。合理調(diào)整注塑機(jī)的射膠壓力、射膠量及射膠速度,控制注塑成型的質(zhì)量。注塑好的分支連接體在模具內(nèi)保溫210min出模,保證連接體不變形。注塑時(shí)采用注塑級(jí)環(huán)保清潔型電纜材料。分支連結(jié)體絕緣的任一點(diǎn)厚度不小于主電纜絕緣與護(hù)套厚度之和。③工裝模具設(shè)計(jì)技術(shù)根據(jù)不同型號(hào)不同規(guī)格電纜需要的模腔參數(shù)及注塑流道尺寸,對(duì)注塑模具、鑲塊進(jìn)行精密化設(shè)計(jì),控制模腔尺寸及注塑流道尺寸,保證流道通暢,壓力均衡。根據(jù)緊壓程度對(duì)壓縮模具進(jìn)行精密化設(shè)計(jì),保證壓縮連接的機(jī)械應(yīng)力和表面圓整性。由本發(fā)明提供的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的性能技術(shù)指標(biāo)(1)材料不含氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)等鹵素;不含鉻(Cr)、鎘(Cd)、汞(Hg)、鉛(Pb)、銻(Sb)、砷(As)、鋇(Ba)、硒(Se)八種重金屬;(2)燃燒時(shí)產(chǎn)生的各種氣體的濃度及發(fā)煙量(ppm):HC1為0、CO為30、N02為0.061、S02為0.012;(3)PH加權(quán)值不小于4.3,電導(dǎo)率加權(quán)值不大于10us/mm;(4)材料有焰時(shí)煙密度Dm不大于100,無焰時(shí)煙密度Dm不大于200;成品電纜燃燒后,單根電纜透光率在80%以上,多根或多束電纜透光率在70%以上;,(5)分支連接體60度傾斜試驗(yàn),在30s內(nèi)供火,移去火焰,試樣在60s內(nèi)自然熄滅。所述的環(huán)保清潔型注塑材料的機(jī)械、物理性能技術(shù)要求符合表1的規(guī)定。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>為了確保本發(fā)明提供的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的性能本發(fā)明還提供了分支連接體浸水電壓試驗(yàn)和浸水絕緣電阻的試驗(yàn)方法及考核指標(biāo)。1、分支連接體浸水電壓試驗(yàn)1.1、試樣選取分支連接體一件,試樣兩端帶有適當(dāng)長(zhǎng)度的主電纜和分支線,以滿足分支連接體浸水電壓試驗(yàn)要求。1.2、試驗(yàn)將分支連接體浸在室溫水槽中,在分支體兩端根部,至少有0.4m的電纜與分支體基本保持直線,電纜絕緣應(yīng)有適當(dāng)長(zhǎng)度伸出水面,水槽應(yīng)有效接地,按GB/T3048.8的規(guī)定進(jìn)行電壓試驗(yàn)。2、分支連接體浸水絕緣電阻試驗(yàn)2.1、試樣通過1浸水電壓試驗(yàn)的試樣。2.2、試驗(yàn)依次在每一導(dǎo)體對(duì)所有其他導(dǎo)體和水槽之間,按GB/T3048.6進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。3、分支連接體試驗(yàn)性能要求分支連接體性能要求如表2的規(guī)定。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>圖1為本發(fā)明提供的預(yù)制分支電纜結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明提供的預(yù)制分支電纜的制作工藝圖中l(wèi).電纜導(dǎo)體;2.絕緣層;3.纜芯繞包層;4.護(hù)套;5.分支連接件;6.分支接頭繞包;7.分支連接體;8.分支線;9.主電纜。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例的闡述,進(jìn)一步闡明本發(fā)明實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。實(shí)施例1本發(fā)明提供的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜結(jié)構(gòu)如圖1所示,電纜導(dǎo)體1外擠包絕緣層2,絕緣層2外繞包纜芯繞包層3,纜芯繞包層3外擠包護(hù)套4,構(gòu)成主電纜9,分支線8的結(jié)構(gòu)與主電纜9結(jié)構(gòu)相同。主電纜9與分支線8通過分支連接件5連接固定,分支連接件5外進(jìn)行分支接頭繞包6,分支接頭繞包6外注塑分支連接體7?,F(xiàn)將結(jié)構(gòu)元件進(jìn)一步說明如下(1)電纜導(dǎo)體主電纜和分支線的導(dǎo)電線芯。導(dǎo)體采用1類或2類緊壓導(dǎo)體,其結(jié)構(gòu)和性能符合GB/T3956的相關(guān)規(guī)定。(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣層主電纜和分支線的絕緣層。采用硅烷交聯(lián)料經(jīng)擠塑后交聯(lián)而成,保證絕緣電阻和電氣安全性能,同時(shí)具有機(jī)械物理性能好,耐熱老化性好,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。(3)纜芯繞包層主電纜和分支線的阻燃繞包層。纜芯外繞包兩層阻燃無鹵包帶,繞包材料為環(huán)保材料,可形成新型隔氧層實(shí)現(xiàn)電纜結(jié)構(gòu)阻燃與環(huán)保性能。(4)外護(hù)套主電纜和分支線的外護(hù)層。采用熱塑性或輻照交聯(lián)型無鹵低煙阻燃聚烯烴材料擠塑而成,具有無鹵、低煙、阻燃、低毒、低腐蝕等環(huán)保特性。(5)分支連接件C型夾主電纜和分支線的連接固定。采用合適材質(zhì)的分支連接件c型夾,長(zhǎng)度及尺寸選配合適保證其機(jī)械穩(wěn)定性,并滿足接觸面積對(duì)電阻的要求。(6)分支接頭繞包處理主電纜和分支線連接固定后的內(nèi)部繞包處理。分支連接固定后采用合適的絕緣材料、防水材料及覆蓋保護(hù)材料等包覆于電纜線芯上,繞包圓滑平整,繞包時(shí)按絕緣材料、防水材料、覆蓋保護(hù)材料由內(nèi)到外的順序依次包扎。所有的繞包材料不但電氣絕緣性能和防水性能優(yōu)異,而且材料潔凈,無污染。(7)分支連接體內(nèi)部繞包處理后注塑絕緣處理。采用注塑級(jí)環(huán)保清潔型電纜材料,材料性能符合環(huán)保電纜的要求,保證良好的氣密性和防水性能,其是預(yù)制分支電纜結(jié)構(gòu)的重要組成部分。(8)分支線額定電壓0.6/lkV用于電力傳輸和分配的電力電纜,并作為環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的支線電纜,它是預(yù)制分支電纜結(jié)構(gòu)的重要組成部分。(9)主電纜額定電壓0.6/lkV用于電力傳輸和分配的電力電纜,并作為環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的主干電纜,它是預(yù)制分支電纜結(jié)構(gòu)的重要組成部分。實(shí)施例2實(shí)施例1所述的分支電纜的制作工藝如圖2所示,現(xiàn)重要的特殊過程解釋如下(1)單線拉絲O8.00mm電工圓銅桿經(jīng)過多道拉伸,拉制成圓銅單線,拉絲工藝與一般電纜生產(chǎn)相同。(2)導(dǎo)體絞制和緊壓導(dǎo)體絞制采取分層緊壓,提高緊壓效果,保證導(dǎo)體的最終外徑。合理設(shè)計(jì)各絞合層的節(jié)距比,保證導(dǎo)體的彎曲性能和緊壓性能。(3)絕緣擠制時(shí)控制硅烷交聯(lián)絕緣材料的擠出溫度,絕緣線芯采用顏色標(biāo)識(shí),每個(gè)回路的主線芯顏色為紅色、黃色、綠色、中性線為淺藍(lán)色,接地線為黃/綠雙色。(4)纜芯繞包纜芯外繞包兩層阻燃無鹵包帶,繞包的重疊率控制在40-50%,左向繞包。(5)外護(hù)套外護(hù)套材料采用熱塑性或輻照交聯(lián)型無鹵低煙阻燃聚烯烴材料,控制擠制的溫度和速度,保證電纜表面平整、色澤均勻,塑化良好。(6)印字在外護(hù)套表面噴印廠名、型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度等連續(xù)標(biāo)識(shí)。每相鄰兩個(gè)完整標(biāo)志首尾間距不大于500mm。(7)測(cè)量開剝根據(jù)技術(shù)圖紙確定主電纜中心距的位置,將護(hù)套、絕緣剝?nèi)ィ瑴y(cè)量開剝的長(zhǎng)度要依導(dǎo)體連接件C型夾的長(zhǎng)度而定,一般長(zhǎng)出25mm。(8)壓縮連接選配合適的分支連接件C型夾,壓接端的開剝長(zhǎng)度要比相對(duì)應(yīng)的"C"型夾長(zhǎng)出10mm為宜,壓接時(shí)分支線導(dǎo)體端頭伸出"C"型夾35mm,確??煽康倪B接。壓力大小的控制,以C型夾基本閉合或留有細(xì)縫為合適。(9)分支接頭繞包處理繞包時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的絕緣及防水處理。首先繞包熱熔膠帶,再繞包熱縮絕緣帶,繞包的重疊率控制在50%,在包好絕緣后用電熱烘槍均勻加熱使其收縮成型,防水材料繞包在絕緣帶上,覆蓋保護(hù)材料繞包在防水帶上,繞包重疊率均控制在50%。(10)注塑成型將繞包好的分支接頭放入注塑模具內(nèi),分支接頭與注塑模具保持10mm以上的間隙,以免造成連接體的偏芯,注塑時(shí)采用注塑級(jí)環(huán)保清潔型電纜材料。分支連結(jié)體絕緣的厚度不小于主電纜絕緣與護(hù)套厚度之和。(11)冷卻、修邊用噴淋水的方式對(duì)分支連接體進(jìn)行冷卻。用刀具把分支連接體上多余的邊角料去除干凈。(12)檢驗(yàn)、包裝對(duì)成品環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜分支連接體進(jìn)行浸水電壓性能試驗(yàn)和浸水絕緣電阻性能試驗(yàn)。因環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的特殊性,在裝一些大規(guī)格的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜時(shí),在連接體封口處加墊一些硬紙板用來加以保護(hù)連接體,也可選用特殊盤徑的交貨盤。權(quán)利要求1.一種環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜,其特征在于電纜導(dǎo)體外擠包絕緣層,絕緣層外繞包纜芯繞包層,纜芯繞包層外擠包護(hù)套,構(gòu)成主電纜;分支線的結(jié)構(gòu)與主電纜結(jié)構(gòu)相同,主電纜與分支電纜通過分支連接件連接固定,分支連接件外進(jìn)行分支接頭繞包,分支接頭繞包外注塑分支連接體。2、按權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜,其特征在于所述的主電纜和分支線的導(dǎo)電纜芯導(dǎo)體采用1類或2類緊壓導(dǎo)體。3、按權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜,其特征在于所述的主電纜和分支線的絕緣、包帶、護(hù)套采用無鹵低煙、低毒低腐蝕的阻燃材料,分支連接體的注塑材料采用注塑級(jí)環(huán)保清潔材料。4、按權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜,其特征在于纜芯繞包層外繞包兩層阻燃無鹵包帶,繞包材料為熱塑性或輻照交聯(lián)型無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料。5、按權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜,其特征在于分支連接件為C型夾。6、制作如權(quán)利要求1所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的方法,包括單線拉絲、絞制緊壓、繞包、外護(hù)套、壓縮連接、分支接頭繞包以及注塑成型工藝過程,其特征在于①分支接頭繞包絕緣、繞包防水處理繞包時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣及防水處理,所述的絕緣處理是首先繞包熱熔膠帶,再繞包熱縮絕緣帶,繞包重疊率控制在50%,在包好絕緣后用烘槍加熱使其收縮成型;所述的防水處理是將自粘性橡膠帶、阻水帶繞包在熱縮絕緣帶上,繞包重疊控制在50%,覆蓋保護(hù)材料阻燃無鹵帶繞包在防水帶上,繞包重疊率控制在50%;②注塑成型注塑前分支接頭與注塑模具保持10mm以上的間隙,以避免分支連接體偏芯;注塑好的分支連接體在模具內(nèi)保溫2—10min出模,保證連接體不變形;主塑時(shí)采用注塑級(jí)環(huán)保清潔型電纜材料,分支連接體上任一點(diǎn)絕緣層的厚度不小于主電纜絕緣層與護(hù)套層厚度之和;③工裝模具設(shè)計(jì)技術(shù)根據(jù)不同型號(hào)不同規(guī)格電纜需要的模腔參數(shù)及注塑流道尺寸,對(duì)注塑模具、鑲塊進(jìn)行設(shè)計(jì),控制模腔尺寸及注塑流道尺寸,保證流道通暢,壓力均衡;根據(jù)緊壓程度對(duì)壓縮模具進(jìn)行設(shè)計(jì),保證壓縮連接的機(jī)械應(yīng)力和表面圓整性。7、按權(quán)利要求6所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的制作方法,其特征在于所述的單線拉絲是將cp8.00mm電工圓銅桿經(jīng)多道拉伸,拉制成圓銅單線。8、按權(quán)利要求6所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的制作方法,其特征在于測(cè)量開剝的長(zhǎng)度比導(dǎo)體連接件C型夾的長(zhǎng)度長(zhǎng)出2—5mm。9、按權(quán)利要求6或8所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的制作方法,其特征在于壓縮連接時(shí)壓接端的開剝長(zhǎng)度比相對(duì)應(yīng)的C型夾長(zhǎng)出10mm,壓接時(shí)分支線導(dǎo)體端頭伸出C型夾3—5mm。10、按權(quán)利要求6所述的環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜的制作方法,其特征在于分支連結(jié)體上任一點(diǎn)的絕緣層的厚度不小于主電纜絕緣層與護(hù)套層厚度之和。全文摘要本發(fā)明涉及一種環(huán)保清潔型預(yù)制分支電纜及制作方法,其特征在于電纜導(dǎo)體外擠包絕緣層,絕緣層外繞包纜芯繞包層,纜芯繞包層外擠包護(hù)套,構(gòu)成主電纜;分支線的結(jié)構(gòu)與主電纜結(jié)構(gòu)相同,主電纜與分支電纜通過分支連接件連接固定,分支連接件外進(jìn)行分支接頭繞包,分支接頭繞包外注塑分支連接體。制作方法包括拉絲、絞制緊壓、繞包、外護(hù)套、壓縮連接、分支接頭繞包以及注塑成型工藝過程。所提供的預(yù)制分支電纜具有環(huán)保特性,可作為配電干線方式應(yīng)用于城市高層建筑以及低壓配電系統(tǒng),具有很大的發(fā)展空間。文檔編號(hào)H02G15/10GK101286631SQ20081003845公開日2008年10月15日申請(qǐng)日期2008年6月3日優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日發(fā)明者周冬青,松張,計(jì)初喜,趙懷順,魯邦秀申請(qǐng)人:上海亞龍工業(yè)(集團(tuán))有限公司