專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用的瓦形磁體 的成型模具。
背景技術(shù)：
瓦形磁體是永磁電機(jī)中的重要元件之一，多數(shù)情況下瓦形磁體作 電機(jī)定子的部件，此時(shí)對瓦形磁體的外弧面的表面磁場強(qiáng)度要求不高。 隨著電機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，電子控制的永磁交流伺服電機(jī)和直流無刷電機(jī) 開始采用瓦形磁體作電機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)子，要求瓦形磁體的外弧面具有較高 的表面磁場強(qiáng)度。為了提高瓦形磁體的外弧面的表面磁場強(qiáng)度，現(xiàn)有的磁性產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)均采用提高瓦形磁體的Br或Hcb或Hcj等磁性能 參數(shù)的工藝，這需要采用更高檔次的原材料或更嚴(yán)格的過程控制方式 方能做到，因而產(chǎn)品的生產(chǎn)成本明顯提高。另外，為了降低生產(chǎn)成本、 提高生產(chǎn)合格率，有人申請了磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具(申請?zhí)?200420023852.4 )和瓦形永磁鐵氧體的成型模具的下凸模(申請?zhí)?200420023851. X),在模具的強(qiáng)導(dǎo)磁性的下凸?；w的頂部復(fù)合一弱導(dǎo) 磁性的合金塊成型體，兩者復(fù)合處接合面呈弧形，弧形的方向和下凸 模成型體頂面的弧形相 一致，這種模具設(shè)計(jì)方案雖然能降低瓦形磁體 的開裂率，但并無法明顯提高瓦形磁體外弧面表面磁場強(qiáng)度。實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體存在的生產(chǎn)成本高、瓦 形磁體外弧面表面磁場強(qiáng)度偏低等問題，本實(shí)用新型提供了 一種瓦形 磁體外弧面表面磁場強(qiáng)度較高，且瓦形磁體生產(chǎn)過程簡單，生成成本 較低的電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種 電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具，包括上沖模、下沖模、型腔和充、 退磁線圈，所述上沖模的下表面、下沖模的上表面與型腔的內(nèi)壁圍成 一型腔孔，所述型腔的外部設(shè)置充、退磁線圈，所述下沖模由高磁導(dǎo) 率合金和低磁導(dǎo)率合金復(fù)合而成，低磁導(dǎo)率合金位于下沖模的上部， 兩種合金接合處曲面的開口方向和下沖模上端面曲面的開口方向相 反。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上沖模由高磁導(dǎo)率合金和低 磁導(dǎo)率合金復(fù)合而成，低磁導(dǎo)率合金位于上沖模的下部，兩種合金接 合處曲面的開口方向和下沖模上端面曲面的開口方向相反。作為優(yōu)選，所述上沖模與型腔合模后，上沖模低磁導(dǎo)率合金能夠 將型腔孔完全覆蓋。作為優(yōu)選，所述下沖沖莫的上端面曲面i殳計(jì)為凹形，即曲面開口方 向朝上，這有利于進(jìn)一步提高瓦形磁體外弧面的磁場強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述上沖模的下端面曲面設(shè)計(jì)為凸形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于采用本實(shí)用新型 的電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具生產(chǎn)出來的瓦形磁體外弧面磁場強(qiáng) 度較高，且瓦形磁體生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)成本較低。


圖1為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體成型模具的剖視圖。附圖標(biāo)識1-下沖模高磁導(dǎo)率合金 2-下沖模低磁導(dǎo)率合金3-上沖模高磁導(dǎo)率合金 4-上沖模低磁導(dǎo)率合金 5-型腔 6-型腔孔 7-充、退,茲線圈具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但 不作為對本實(shí)用新型的限定。如圖1所示的電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體成型模具的剖視圖，包括上沖 模、下沖模、型腔5和充、退磁線圈7，所述上沖模的下表面、下沖模 的上表面與型腔5的內(nèi)壁圍成一型腔孔6，所述型腔5的外部設(shè)置充、 退》茲線圏7。所述下沖模由下沖模高磁導(dǎo)率合金1和下沖模低磁導(dǎo)率合金2復(fù) 合而成，所述上部的下沖模低磁導(dǎo)率合金2上端面曲面的開口方向朝 上，下沖模高磁導(dǎo)率合金1和下沖模低磁導(dǎo)率合金2之間的接合處曲 面的開口方向朝下，和下沖模上端面曲面開口方向相反；所述上沖模 由上沖模高磁導(dǎo)率合金3和上沖模低磁導(dǎo)率合金4復(fù)合而成，上沖模 低磁導(dǎo)率合金4位于上沖模高磁導(dǎo)率合金3的下部，兩種合金接合處 曲面的開口方向和下沖模上端面曲面的開口方向相反。所述上沖模與 型腔合模時(shí)上沖模低磁導(dǎo)率合金4完全覆蓋型腔孔6。如圖1所示，所述下沖;f莫的上端面曲面優(yōu)選設(shè)計(jì)為凹形，即曲面 開口方向朝上。所述上沖模的下端面曲面設(shè)計(jì)為凸形。本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體成型模具的工作過程如下磁性 原料加入型腔孔6中，采用液壓機(jī)施加壓力，通過上沖模、下沖模和 型腔5的共同作用，將型腔孔6中的磁性原料擠壓成型，同時(shí)充、退磁線圈7中通電充磁，由于下沖模成型面中部區(qū)域的磁阻較小，型腔 孔6中形成向上沖模向下沖模匯聚的磁場，使磁性原料的磁晶取向方 向趨向下沖模匯聚。再將采用本模具成型出來的瓦形磁體生坯經(jīng)燒結(jié)、 磨削及清洗等公知技術(shù)加工處理后，制得的瓦形磁體的外弧面表面磁 場較高，從而達(dá)到電子控制的永磁交流伺服電機(jī)和直流無刷電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn) 子瓦形磁體的要求。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以 做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具，包括上沖模、下沖模、型腔和充、退磁線圈，所述上沖模的下表面、下沖模的上表面與型腔的內(nèi)壁圍成一型腔孔，所述型腔的外部設(shè)置充、退磁線圈，其特征在于，所述下沖模由高磁導(dǎo)率合金和低磁導(dǎo)率合金復(fù)合而成，低磁導(dǎo)率合金位于下沖模的上部，兩種合金接合處曲面的開口方向和下沖模上端面曲面的開口方向相反。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具，其特 征在于，所述上沖模由高磁導(dǎo)率合金和低磁導(dǎo)率合金復(fù)合而成，低磁 導(dǎo)率合金位于上沖模的下部，兩種合金接合處曲面的開口方向和下沖 才莫上端面曲面的開口方向相反。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具，其特 征在于，所述上沖模與型腔合模時(shí)上沖模低磁導(dǎo)率合金完全覆蓋型腔 孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型 模具，其特征在于，所述下沖模的上端面曲面設(shè)計(jì)為凹形，即曲面開 口方向朝上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具，其特 征在于，所述上沖模的下端面曲面設(shè)計(jì)為凸形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用瓦形磁體的成型模具，包括上沖模、下沖模、型腔和充、退磁線圈，所述上沖模的下表面、下沖模的上表面與型腔的內(nèi)壁圍成一型腔孔，所述型腔的外部設(shè)置充、退磁線圈，下沖模由高磁導(dǎo)率合金和低磁導(dǎo)率合金復(fù)合而成，低磁導(dǎo)率合金位于下沖模的上部，兩種合金接合處曲面的開口方向和下沖模上端面曲面的開口方向相反。上沖模由高磁導(dǎo)率合金和低磁導(dǎo)率合金復(fù)合而成，低磁導(dǎo)率合金位于上沖模的下部，兩種合金接合處曲面的開口方向和下沖模上端面曲面的開口方向相反，所述上沖模與型腔合模時(shí)上沖模低磁導(dǎo)率合金完全覆蓋型腔孔。本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的瓦形磁體外弧面磁場強(qiáng)度較高，且瓦形磁體生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號H02K15/03GK201113699SQ20072019590
公開日2008年9月10日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者張鐵軍 申請人:湖南航天磁電有限責(zé)任公司