專利名稱：晶閘管反并聯(lián)閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓終端用戶對(duì)大型用電設(shè)備軟啟動(dòng)的晶閘管反 并聯(lián)閥組件。
技術(shù)背景目前在工礦企業(yè)中使用著大量的交流異步電動(dòng)機(jī)(包括380V/660V低壓 電動(dòng)機(jī)和3KV/6KV/10KV高壓電動(dòng)機(jī))，有相當(dāng)多的異步電動(dòng)機(jī)及其拖動(dòng)系統(tǒng) 還處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，白白浪費(fèi)掉大量的電能。究其原因，大致是由以下 幾種情況所致1、 由于大部分電動(dòng)機(jī)采用直接啟動(dòng)方式，除了對(duì)電網(wǎng)及拖動(dòng)系統(tǒng)的 沖擊和事故之外，8-10倍的啟動(dòng)電流造成巨大的能量消耗。2、 在進(jìn)行電動(dòng)機(jī)容量選配時(shí)，往往片面追求大的安全余量，且層層 加碼，結(jié)果使電動(dòng)機(jī)容量過(guò)大，造成"小馬拉大車"的現(xiàn)象，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)偏 離最佳工況點(diǎn)，運(yùn)行效率和功率因數(shù)降低。3、 從電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的生產(chǎn)機(jī)械自身的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性考慮，往往要求電力 拖動(dòng)系統(tǒng)具有變壓、變速調(diào)節(jié)能力，若用定速定壓拖動(dòng)，勢(shì)必會(huì)造成大量的 額外電能損失。電動(dòng)機(jī)的非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，早已引起國(guó)家有關(guān)部門的重視，本分別與 1990年和1995年制定和修訂了一個(gè)強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《三相異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行》(GB12497-1995)，希望以此來(lái)規(guī)范三相異步電動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)的分布對(duì)低壓電動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到了很大的促進(jìn)作用，但對(duì)中壓電動(dòng)機(jī)則收效甚微。其原因是(1)、中壓電動(dòng)機(jī)一般容量較大， 一旦發(fā)生故障， 其影響也大，因此對(duì)節(jié)電措施的可靠性要求就更高。(2)、中壓電動(dòng)機(jī)節(jié)電 措施受電力電子功率器件耐壓水平的限制，節(jié)電產(chǎn)品的開發(fā)在技術(shù)上難度更 大一些。到目前為止，國(guó)內(nèi)尚無(wú)成型的中壓電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)節(jié)電運(yùn)行的產(chǎn)品上市。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一 種啟動(dòng)容量足夠大、采用盡可能小的啟動(dòng)電流，啟動(dòng)過(guò)程中的功率消耗盡可 能少的晶閘管反并聯(lián)閥組件。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案在于反并聯(lián)連接的晶閘管的兩側(cè)均固定有散熱器，散熱器由引拔棒穿接為一 體，引拔棒的上下端伸入到滑架內(nèi)，拉手的上下端與滑架固定連接，在箱體 內(nèi)側(cè)裝有阻容吸收板，箱體的后板上設(shè)有由雙向轉(zhuǎn)折二極管和電阻、電容分 壓組成的觸發(fā)板。其進(jìn)一步技術(shù)解決方案是散熱器通過(guò)壓塊、滾珠、壓鐵及調(diào)緊螺栓與晶閘管壓緊接觸。 每一個(gè)晶閘管均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)電流互感器，晶閘管的引線穿過(guò)電流互感 器的中心孔與輸出端子連接。所說(shuō)的引拔棒、滑架、拉手、箱體、壓塊均由絕緣材料制成。 由散熱器上又引出導(dǎo)電板。本實(shí)用新型在技術(shù)上所產(chǎn)生的積極效果在于所說(shuō)的晶閘管反并聯(lián)閥組 件是一種用于高壓大型鼠籠式電機(jī)頻繁啟動(dòng)的軟啟動(dòng)裝置。它利用晶閘管串
聯(lián)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、電磁兼容技術(shù)、信息處理技術(shù)、低功耗技術(shù)、高電壓 技術(shù)，采用串聯(lián)用晶閘管及專業(yè)絕緣配合水平與現(xiàn)代電力電子技術(shù)相結(jié)合， 利用相控原理，啟動(dòng)容量大，啟動(dòng)電流小，啟動(dòng)設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、可靠，操 作方便，啟動(dòng)過(guò)程中的功率消耗小，解決了同行業(yè)中在高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)長(zhǎng) 期未能解決的技術(shù)問(wèn)題，可使高電壓大電動(dòng)機(jī)在限流或電流受控的情況下平 穩(wěn)啟動(dòng)，從而實(shí)行減少大電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的有害沖擊，軟停車時(shí)可避免突 然停車對(duì)設(shè)備生產(chǎn)的損傷。有效地避免了因啟動(dòng)電流太大給電網(wǎng)帶來(lái)的沖 擊，使用高電壓晶閘管軟啟動(dòng)器，使電力設(shè)備投資將大大減小，供電變壓器 及其它設(shè)備容量降低，節(jié)省了增容改造費(fèi)用和綜合投資費(fèi)用，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)使 用壽命，節(jié)能效果明顯，是目前高壓軟啟動(dòng)的主導(dǎo)產(chǎn)品。并且在啟動(dòng)過(guò)程基 本不消耗電能，更不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，無(wú)噪音，無(wú)化學(xué)物排放，使用安全， 可連續(xù)啟動(dòng)，免維護(hù)，這是其它形式的啟動(dòng)器所不可比擬的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。 圖3是圖1的俯視圖。 圖4是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4的左視圖。 圖6是圖4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型主要是由晶閘管9、散熱器8、引 拔棒3、滑架l、阻容吸收板15、電流互感器19、觸發(fā)板16構(gòu)成。其中，
散熱器8通過(guò)調(diào)緊螺釘6、壓鐵4、滾珠13和壓塊7壓緊于晶間管9的平面 上，多個(gè)散熱器8由引拔棒3穿接為一整體。兩個(gè)平行位置的散熱器8之間 又由聯(lián)接板10連接，并由散熱器8上引出導(dǎo)電板11。引拔棒3的上下端分 別位于滑架1的滑道內(nèi)，拉手2的上下端與滑架1通過(guò)螺釘12固定連接。 在箱體18內(nèi)設(shè)有起均壓作用的阻容吸收板15，而這個(gè)阻容吸收板15的內(nèi)側(cè) 對(duì)應(yīng)著每個(gè)晶閘管9分別設(shè)有電阻R、電容C和鐵芯。箱體18內(nèi)的隔板上還 對(duì)應(yīng)著每只晶閘管9分別裝有一只高壓電流互感器19，阻容吸收板15聯(lián)結(jié) 閥組件的引線穿過(guò)高壓電流互感器19的中心孔與晶閘管9連接，電流互感 器19的二次線引出箱體與接線端子14連接。在箱體18的后板17上還設(shè)有 由雙向轉(zhuǎn)折二極管和電阻、電容分壓組成的觸發(fā)板16。壓鐵4通過(guò)銷子5 與引拔棒3穿接。所說(shuō)的滑架l、引拔棒3、壓塊7、拉手2、箱體18、后板17均由絕緣 材料制成；所說(shuō)的散熱器8最好選用鋁質(zhì)散熱器。按照以上所述結(jié)構(gòu)，如采用六組晶閘管9及相應(yīng)的散熱器8、電流互感 器19即可組成6KV晶閘管反并聯(lián)閥組件；若采用十組晶閘管9及相應(yīng)的散 熱器8、電流互感器19即可組成10KV晶閘管反并聯(lián)閥組件，以能夠適應(yīng)大 電機(jī)的高壓軟啟動(dòng)使用。
權(quán)利要求1、 一種晶閘管反并聯(lián)閥組件，包括晶間管和散熱器本身，其特征是反并聯(lián)連接的晶閘管(9)的兩個(gè)平面均固定有散熱器(8)，散熱器(8)由 引拔棒(3)穿接為一體，引拔棒(3)的上下端伸入到滑架(1)內(nèi)，拉手 (2)的上下端與滑架(1)固定連接，在箱體(18)內(nèi)側(cè)裝有阻容吸收板(15)， 箱體(18)的后板(17)上設(shè)有由雙向轉(zhuǎn)折二極管和電阻、電容分壓組成的 觸發(fā)板(16)。
2、 如權(quán)利要求1所述的晶閘管反并聯(lián)閥組件，其特征在于散熱器(8) 通過(guò)壓塊(7)、滾珠(13)、壓鐵(4)及調(diào)緊螺栓(6)與晶閘管(9)壓緊 接觸。
3、 如權(quán)利要求1所述的晶閘管反并聯(lián)閥組件，其特征在于每一個(gè)晶 閘管(9)均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)電流互感器(19)，晶閘管(9)的引線穿過(guò)電流 互感器(19)的中心孔與輸出端子(14)連接。
4、 如權(quán)利要求1所述的晶閘管反并聯(lián)閥組件，其特征在于所說(shuō)的引 拔棒(3)、滑架(1)、拉手(2)、箱體(18)、壓塊(7)均由絕緣材料制成。
5、 如權(quán)利要求1所述的晶閘管反并聯(lián)閥組件，其特征在于由散熱器 (S)上又引出導(dǎo)電板(ll)。
專利摘要一種晶閘管反并聯(lián)閥組件，其特征是反并聯(lián)連接的晶閘管(9)的兩個(gè)平面均固定有散熱器(8)，散熱器由引拔棒(3)穿接為一體，引拔棒的上下端伸入到滑架(1)內(nèi)，拉手(2)的上下端與滑架固定連接，在箱體內(nèi)側(cè)裝有阻容吸收板(15)。每一個(gè)晶閘管均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)電流互感器(19)，晶閘管的引線穿過(guò)電流互感器的中心孔與輸出端子(14)連接。本裝置啟動(dòng)容量大，啟動(dòng)過(guò)程中功率消耗小，解決了同行業(yè)中在高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)長(zhǎng)期未能解決的技術(shù)問(wèn)題，使高電壓大電動(dòng)機(jī)在限流或電流受控的情況下平穩(wěn)啟動(dòng)，從而實(shí)行減少大電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的有害沖擊，軟停車時(shí)可避免突然停車對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的損傷，能大幅度降低電能消耗，起到節(jié)能作用。
文檔編號(hào)H02M1/00GK201038989SQ20072003169
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
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