專利名稱：電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電動機(jī)殼體內(nèi)部配置電路基板的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)。
背景技術(shù)：
以往的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)例如適用于從吸入口吸入流體并利用內(nèi)部的葉輪的離心力對流體加壓后從排出口將流體排出的DC密封泵(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1日本特開2005-73325號公報具體地說，DC密封泵100如圖4所示，由電動機(jī)外殼101和杯狀隔壁(所謂密封殼體)102圍住的空間形成固定室104，在此配置無刷電動機(jī)107的定子110。并且，由定子110和杯狀隔壁102隔開的相反側(cè)的由杯狀隔壁102和泵外殼104所圍住的空間成為旋轉(zhuǎn)室105和與其連接的泵室106，在該空間內(nèi)配置轉(zhuǎn)子120及與其一體的葉片130。
在電動機(jī)外殼101的內(nèi)部，由磁極檢測基板131和驅(qū)動用基板116這2塊基板構(gòu)成，該2塊基板與定子110電氣連接，以對無刷電動機(jī)107進(jìn)行通電控制。
磁極檢測基板131上布置多個磁極檢測元件114，該磁極檢測元件114對構(gòu)成轉(zhuǎn)子120的一部分的永久磁鐵121的磁極位置進(jìn)行檢測，磁極檢測基板131用固定螺釘133安裝在杯狀隔壁102上。
另外，沿軸向重疊配置驅(qū)動用基板116，該驅(qū)動用基板116上設(shè)置用來驅(qū)動轉(zhuǎn)子120及與其一體的葉片130旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器1C。
磁極檢測基板131上的磁極檢測元件114和驅(qū)動用基板116上的驅(qū)動器1C，利用磁極檢測元件用連接器118、118和磁極檢測元件信號電纜119而電氣連接。
即，磁極檢測元件114的輸出信號通過磁極檢測元件用連接器118、118和磁極檢測元件信號電纜119而傳遞到驅(qū)動器1C，根據(jù)磁極檢測元件114的輸出信號使電流流向多相的定子繞組113，使定子110發(fā)生電磁鐵的磁極，利用與永久磁鐵121的磁力吸引、排斥而發(fā)生單向的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。
但是，在專利文獻(xiàn)1記載的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)107中，磁極檢測基板131上的磁極檢測元件114和驅(qū)動用基板116上的驅(qū)動器1C通過磁極檢測元件用連接器118、118和磁極檢測元件信號電纜119而被電氣連接，因此，將磁極檢測元件用連接器118、118配置在2個電路基板131、116之間，難以縮小軸向的相對間隔，結(jié)果，產(chǎn)生無刷電動機(jī)和應(yīng)用該無刷電動機(jī)后的電氣設(shè)備整體變得大型化的問題。
使用了連接在磁性檢測元件用連接器118、118之間的磁性檢測元件信號電纜119，噪聲進(jìn)入磁性檢測元件114的輸出信號的可能性變大，有使磁性檢測信號的精度惡化的問題。另外，由于使用磁性檢測元件用連接器118、118及磁性檢測元件用信號電纜119，故有為防止與其他電子元件的接觸等而必須回繞電纜的問題。
由于增加磁性檢測元件用連接器118、118和磁性檢測元件用信號電纜119等高價的連接零件，故還有難以謀求成本降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種內(nèi)藏多個電路基板的無刷電動機(jī)，即提供可抑制軸向尺寸的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)。
本發(fā)明的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)包括具有驅(qū)動磁鐵的轉(zhuǎn)子部、具有與所述驅(qū)動磁鐵的外周相對配置的定子鐵心的定子部、對所述驅(qū)動磁鐵的磁極位置進(jìn)行檢測的磁性檢測元件、具有對轉(zhuǎn)子部進(jìn)行驅(qū)動控制的驅(qū)動控制電路的第1、第2驅(qū)動控制電路基板、固定有所述定子鐵心的電動機(jī)殼體，在該電動機(jī)殼體的內(nèi)部，沿軸向設(shè)有間隔地相對配置所述第1、第2驅(qū)動控制電路基板，該電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)的特征是，在所述第1、第2驅(qū)動控制電路基板中的一方上形成有供所述磁性檢測元件的電線端子貫通的貫通孔。
采用本發(fā)明，由于是內(nèi)藏了第1、第2驅(qū)動控制電路基板的無刷電動機(jī)，在所述第1、第2驅(qū)動控制電路基板中的一方上形成有供所述磁性檢測元件的電線端子貫通的貫通孔，故所述第1、第2驅(qū)動控制電路基板在軸向的間隔與以往技術(shù)相比可做得小，可獲得電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)的小型化。
此外，本發(fā)明最好是，在所述第1驅(qū)動控制電路基板上設(shè)置對所述轉(zhuǎn)子部的驅(qū)動進(jìn)行控制的電路，在所述第2驅(qū)動控制電路基板上設(shè)置對向繞設(shè)在所述定子鐵心上的驅(qū)動線圈的供電進(jìn)行控制的電路，且按所述驅(qū)動磁鐵、第2驅(qū)動控制電路基板、第1驅(qū)動控制電路基板的順序沿軸向配置，所述貫通孔形成在所述第2驅(qū)動控制電路基板上。
采用本發(fā)明，可將磁性檢測元件的電線端子與第1驅(qū)動控制電路基板直接電氣連接。因此，可防止噪聲進(jìn)入磁性檢測元件的輸出信號中。
最好是，所述磁性檢測元件在相鄰的驅(qū)動線圈之間配置多個，這些多個磁性檢測元件的電線端子所貫通的貫通孔形成1個。由此，形成貫通孔的加工時間縮短，可價廉地進(jìn)行制造。
采用本發(fā)明，由于是內(nèi)藏有第1、第2驅(qū)動控制電路基板的無刷電動機(jī)，在所述第1、第2驅(qū)動控制電路基板中的一方上形成有供所述磁性檢測元件的電線端子貫通的貫通孔，故所述第1、第2驅(qū)動控制電路基板在軸向的間隔與以往技術(shù)相比可做得小，可獲得電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)的小型化。


圖1是使用了本發(fā)明實施形態(tài)的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)后的泵的剖視圖。
圖2是表示圖1所示的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)的定子部的一部分的俯視圖。
圖3是本發(fā)明實施形態(tài)的第2驅(qū)動控制電路基板的俯視圖。
圖4是使用了以往電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)后的泵的剖視圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)

實施本發(fā)明用的較佳形態(tài)。
(整體結(jié)構(gòu))圖1是使用了本發(fā)明一實施形態(tài)的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)后的泵裝置的剖視圖。圖2是表示圖1所示的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)的定子部的一部分的俯視圖。圖3是本發(fā)明實施形態(tài)的第2驅(qū)動控制電路基板的俯視圖。
泵裝置10具有電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)(下面稱為無刷電動機(jī))20和泵50，這些無刷電動機(jī)20及泵50被收納在由外殼11和電動機(jī)殼體25圍住的空間內(nèi)。
如圖1所示，泵50具有壓力流體(例如液體)的導(dǎo)入口51和排出口52；形成在從導(dǎo)入口51至排出口52的流體路徑53中途部處的負(fù)壓室54；和在負(fù)壓室54內(nèi)旋轉(zhuǎn)的作為葉輪的離心風(fēng)扇55。
離心風(fēng)扇55隨著構(gòu)成無刷電動機(jī)20的一部分的轉(zhuǎn)子部22的旋轉(zhuǎn)而高速旋轉(zhuǎn)，由此，一旦負(fù)壓室54內(nèi)作為負(fù)壓從導(dǎo)入口51吸入流體時，該流體經(jīng)由流體路徑53而從排出口52排出。
此外，在本實施形態(tài)中，在負(fù)壓室54內(nèi)配置構(gòu)成無刷電動機(jī)20的轉(zhuǎn)子部22。
(電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)的結(jié)構(gòu))
無刷電動機(jī)20主要包括定子部21；轉(zhuǎn)子部22；具有對轉(zhuǎn)子部22進(jìn)行驅(qū)動控制的驅(qū)動控制電路的第1、第2驅(qū)動控制電路基板23、24；電動機(jī)殼體25。
此外，如圖1所示，在本實施形態(tài)中，在外殼11和電動機(jī)殼體25之間設(shè)置內(nèi)殼12。
內(nèi)殼12配置成將大致有底圓筒狀的電動機(jī)殼體25的開放端封住，在內(nèi)殼12與電動機(jī)殼體25的空間形成定子室26。
在定子室26中，在軸向留有間隔地相對配置第1、第2驅(qū)動控制電路基板23、24，該第1、第2驅(qū)動控制電路基板23、24具有對無刷電動機(jī)20的轉(zhuǎn)子部22進(jìn)行驅(qū)動控制的電路。
轉(zhuǎn)子部22具有作為徑向軸承的陶瓷制的套筒27；驅(qū)動磁鐵28；夾在套筒27與驅(qū)動磁鐵28之間的樹脂制的離心風(fēng)扇(包含葉片和擴(kuò)散器)55。
另外，套筒27是空心圓筒形狀，驅(qū)動磁鐵28是沿圓周方向互相被磁化成N極、S極后的圓筒狀的永久磁鐵。
在本實施形態(tài)中，套筒27和驅(qū)動磁鐵28通過離心風(fēng)扇55安裝，成為一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
定子部21主要具有作成圓柱狀的固定軸29；配置在固定軸29的兩端側(cè)的軸向軸承30、31；與驅(qū)動磁鐵28相對配置的定子鐵心32；嵌裝在定子鐵心32上的線架(或軛鐵)33；卷繞在線架33上的驅(qū)動線圈34。由此，套筒27在徑向在固定軸29的外周面上滑動，在軸向在軸向軸承30、31的一個面上滑動并旋轉(zhuǎn)。
固定軸29的一端側(cè)(圖1中的下端側(cè))通過軸向軸承30而支承在內(nèi)殼12上，另一端側(cè)(圖1中的上端側(cè))通過軸向軸承31而支承在外殼11上。
此時，負(fù)壓室54內(nèi)的負(fù)壓與離心風(fēng)扇55的高速旋轉(zhuǎn)成正比地增大，轉(zhuǎn)子部22沿固定軸29的軸線向負(fù)壓室54側(cè)位移，而配置在負(fù)壓室54側(cè)的軸向軸承31由于相對于外殼11而被可靠地止轉(zhuǎn)，故可穩(wěn)定地承接軸向負(fù)荷。
內(nèi)殼12一體形成了位于定子室26的內(nèi)部的有底圓筒部12a和位于該有底圓筒部12a的開放端緣的凸緣部12b。另外，在有底圓筒部12a的底壁中央形成了臺座部12d，該臺座部12d位于與固定軸29同軸上并形成對固定軸29的一端進(jìn)行支承的軸支承孔12c。此外，凸緣部12b上形成了貫通安裝螺栓35的貫通孔12e。在凸緣部12b 上形成了環(huán)狀槽12f，該環(huán)狀槽12f內(nèi)可插入確保與外殼11密封性用的環(huán)狀墊圈36。
在內(nèi)殼12上設(shè)有向有底圓筒部12a的相反側(cè)突出的定位銷12b。同樣，設(shè)有向有底圓筒部12a的相反側(cè)突出的安裝腳部12g。而在定位銷12b及安裝腳部12g上分別形成了載放第1驅(qū)動控制電路基板23的定位用階梯部。利用這些定位用階梯部，在軸向留有規(guī)定間隔地相對配置第1驅(qū)動控制電路基板23和第2驅(qū)動控制電路基板24。
外殼11的中心形成有壓力流體(這里是液體)的導(dǎo)入口51和排出口52。另外，外殼11與內(nèi)殼12共同形成至導(dǎo)入口51和排出口52的流體路徑53，并在其中途部形成負(fù)壓室54。此外，外殼11形成有安裝螺栓35的插通孔11e。并在外殼11上形成了構(gòu)成流體路徑53的壁11b。在向外殼11中心延伸的腳部11c上形成了俯視看為大致正圓形狀的軸支承孔11d。該軸支承孔11d的中心形成在與導(dǎo)入口51同軸上。
如圖2所示，定子鐵心32由強(qiáng)磁性體構(gòu)成，并形成向中心突出的12個突極37。在各突極37上分別嵌裝有卷繞了驅(qū)動線圈34的線架33。在圖2中，未圖示驅(qū)動線圈34。
在各線架33上設(shè)置向軸向延伸的2根連接端子38，并分別纏繞有卷繞在線架33上的驅(qū)動線圈34的卷繞開始端和卷繞終端。
在本實施形態(tài)中，繞設(shè)在定子鐵心32上的驅(qū)動線圈34由U、V、W相的三相構(gòu)成，用U1、U2、U3、U4這4個驅(qū)動線圈34U為1組構(gòu)成U相，用V1、V2、V3、V4這4個驅(qū)動線圈34V構(gòu)成V相，用W1、W2、W3、W4這4個驅(qū)動線圈34W構(gòu)成W相。
具體地說，如圖3所示，卷繞在各突極上的各組繞組，通過各4個接線U1、U2、U3、U4(圖3中用實線所示)向同一方向卷繞連接以通過通電使繞在這些突極37上的繞組所產(chǎn)生的磁極成為相同極。同樣，接線V1、V2、V3、V4(圖3中用虛線所示)、接線W1、W2、W3、W4(圖3中用雙點劃線所示)也向同一方向卷繞連接。圖2所示的U、V、W相的各3組繞組群如圖3所示在第2驅(qū)動控制電路基板24上以Y接線方式互相連接。
U、V、W相的各4組(三相)的繞組群與第2驅(qū)動控制電路基板24連接，依次切換向這些繞組群通電的相以發(fā)生旋轉(zhuǎn)磁場，使轉(zhuǎn)子部22旋轉(zhuǎn)。為了對驅(qū)動磁鐵28的磁極(旋轉(zhuǎn))位置進(jìn)行檢測，3個磁性檢測元件39、39、39以大約30°間隔配置，根據(jù)其磁性檢測信號選擇1個通電相。作為磁性檢測元件39，使用霍爾元件等磁電變換元件。
此外，在本實施形態(tài)中，與U相、V相、W相對應(yīng)的各1根連接端子38具有貫通第2驅(qū)動控制電路基板24并延伸到第1驅(qū)動控制電路基板23的長度(參照圖1)。這些3根連接端子38釬焊在形成于第1驅(qū)動控制電路基板23的導(dǎo)電圖形上而被電氣連接，供給來自電源的電流。
電動機(jī)殼體25根據(jù)使用目的(使用環(huán)境)而由具有防銹性的鋁等的金屬或樹脂構(gòu)成，并形成與安裝螺栓35螺合的螺紋孔25a。
一般，泵50被稱作密封泵，由電動機(jī)殼體25和內(nèi)殼12圍住的空間形成定子室26，在定子室26中配置構(gòu)成無刷電動機(jī)20的定子部21的一部分的定子鐵心32；嵌裝在定子鐵心32上的線架(或軛鐵)33；卷繞在線架33上的驅(qū)動線圈34。并且，由定子室26和外殼11隔開的相反側(cè)的由內(nèi)殼12和外殼11圍住的空間配置無刷電動機(jī)20的轉(zhuǎn)子部22和與其連接的泵50，此處配置套筒27、驅(qū)動磁鐵28及樹脂制的離心風(fēng)扇(包含葉片和擴(kuò)散器)55。
(關(guān)于第1、第2驅(qū)動控制電路基板)下面，根據(jù)

本發(fā)明實施形態(tài)的驅(qū)動控制電路基板。
如圖1所示，在定子室26中，在軸向留有間隔地相對配置第1、第2驅(qū)動控制電路基板23、24，并利用螺釘40固定在內(nèi)殼12的安裝腳部12g上。
在第1驅(qū)動控制電路基板23上形成了對轉(zhuǎn)子部22進(jìn)行驅(qū)動控制的驅(qū)動控制電路(例如驅(qū)動用1C)、與磁性檢測元件39的電線端子41電氣連接的導(dǎo)電圖形、將形成在線架33上的連接端子38電氣連接的導(dǎo)電圖形。此外如圖3所示，設(shè)有接受來自電源的電源供給的電源連接器42。
在本實施形態(tài)中，在第1驅(qū)動控制電路基板23上形成了貫通對驅(qū)動磁鐵28的磁極(旋轉(zhuǎn))位置進(jìn)行檢測的3個磁性檢測元件39的電線端子41(參照圖1)的貫通孔23a、和供形成于線架33的連接端子38貫通的貫通孔23b。
在本實施形態(tài)中，如圖3所示，貫通孔23b形成3個，如圖1所示，各貫通孔23b貫通了分別與U相、V相、W相對應(yīng)的1根連接端子38。
如圖1所示，第1驅(qū)動控制電路基板23上形成了嵌合孔23c和貫通孔23d，嵌合孔23c嵌合從內(nèi)殼12的有底圓筒部12a突出的定位銷12b，貫通孔23d貫通了從有底圓筒部12a的中心突出的安裝腳部12c，并用螺釘40螺合。由此，第1驅(qū)動控制電路基板23以與設(shè)在內(nèi)殼12上的定子鐵心32、磁性檢測元件39定位后的狀態(tài)固定。
如圖3所示，第2驅(qū)動控制電路基板24由U相、V相、W相的三相構(gòu)成，并印刷配線了Y接線的圖形U1～U4(圖3中用實線表示)、V1～V4(圖3中用虛線表示)、W1～W4(圖3中用雙點劃線表示)。此外，形成了貫通孔24a，該貫通孔24a貫通3個磁性檢測元件39的電線端子41(參照圖1)，對驅(qū)動磁鐵28的磁極(旋轉(zhuǎn))位置進(jìn)行檢測。
在本實施形態(tài)中，如圖3所示，在第2驅(qū)動控制電路基板24上形成了3個貫通孔24b。如圖1所示，這些貫通孔24b貫通了分別與U相、V相、W相對應(yīng)的1根連接端子38。
如圖1所示，第2驅(qū)動控制電路基板24載放在內(nèi)殼12的底面、線架33的端面上，并被貫通了形成于內(nèi)殼12的定位銷12b、安裝腳部12c。由此，第2驅(qū)動控制電路基板24以與設(shè)于內(nèi)殼12的定子鐵心32和磁性檢測元件39定位后的狀態(tài)固定。
貫通孔24a形成了不與其他電子元件等接觸程度大小的孔，在被定位并固定的狀態(tài)下，磁性檢測元件39的電線端子41就不與貫通孔24a端面等接觸。
此外，3個磁性檢測元件39多個配置在成為相鄰的U相、V相、W相的驅(qū)動線圈34之間，貫通這些磁性檢測元件39的電線端子41的貫通孔24a形成為一個圓弧狀。
如圖3所示，第2驅(qū)動控制電路基板24上形成了貫通從內(nèi)殼12的有底圓筒部12a突出的定位銷12b的貫通孔24c；貫通從有底圓筒部12a中心突出的安裝腳部12c的貫通孔24d；將第2驅(qū)動控制電路基板24固定在內(nèi)殼12(或定子鐵心32)上用的螺紋安裝孔12e。
(電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)的制造方法)下面說明上述構(gòu)成的無刷電動機(jī)20的制造方法。
轉(zhuǎn)子部22，將套筒27、驅(qū)動磁鐵28、離心風(fēng)扇55安裝裝配成一體。
定子鐵心組，在定子鐵心32的各突極37上嵌裝有卷繞了驅(qū)動線圈34的線架33。該定子鐵心組沿軸向定位固定在內(nèi)殼12的外周面上。
在內(nèi)殼12的內(nèi)周側(cè)，固定軸29插入在形成于臺座部12d的軸支承孔12c中。在軸支承孔12c中，將軸向軸承30嵌合成止轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
轉(zhuǎn)子部22安裝在固定軸29上。具體地說，固定軸29貫通套筒27的中空內(nèi)。貫通后，在固定軸29上套上安裝了軸向軸承31的外殼11。
然后，在安裝在內(nèi)殼12上的定子鐵心組中，磁性檢測元件39、39、39固定在線架33的規(guī)定的3個部位。
第2驅(qū)動控制電路基板24與形成在內(nèi)殼12上的定位銷12b、安裝腳部12g嵌合。此時，形成于第2驅(qū)動控制電路腳部24的磁性檢測元件39的電線端子41貫通了貫通孔24a，同樣，形成于線架33的連接端子38被釬焊在導(dǎo)電圖形上而被電氣連接。
接著，第1驅(qū)動控制電路基板23利用螺釘40安裝成被載放在定位銷12b及形成于安裝腳部12g的定位用階梯部上的狀態(tài)。
在第1驅(qū)動控制電路基板23被安裝好的狀態(tài)下，磁性檢測元件39的電線端子41貫通了貫通孔23a，并被釬焊而電氣連接。
在本實施形態(tài)中，分別與U相、V相、W相對應(yīng)的各1根連接端子38延伸到第1驅(qū)動控制電路基板23，這些3根連接端子38被釬焊在第1驅(qū)動控制電路基板23上而被電氣連接。
然后，電動機(jī)殼體25利用螺釘35以夾住內(nèi)殼12的狀態(tài)與外殼11固定。
上述的泵裝置10通過無刷電動機(jī)20的驅(qū)動磁鐵28的磁力和流過驅(qū)動線圈34的電流而根據(jù)三指左手定則而使轉(zhuǎn)子部22向規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。由此，離心風(fēng)扇55隨著轉(zhuǎn)子部22的旋轉(zhuǎn)而高速旋轉(zhuǎn)，由此，在流體路徑53內(nèi)作為負(fù)壓而從導(dǎo)入口51吸入流體的同時，將該流體經(jīng)由流體路徑53而從排出口52排出。
(本實施形態(tài)的主要效果)電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)20如上所述，在電動機(jī)殼體25的內(nèi)部在軸向留有間隔地相對配置了第1、第2驅(qū)動控制電路基板23、24，在第2驅(qū)動控制電路基板24上形成了貫通3個磁性檢測元件39的電線端子41的貫通孔24a。由此，第1、第2驅(qū)動控制電路基板23、24在軸向的間隔與以往技術(shù)相比可做得小，可獲得電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)20的小型化。
此外，電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)20的第1驅(qū)動控制電路基板23上設(shè)置了對轉(zhuǎn)子部22的驅(qū)動進(jìn)行控制的電路，在第2驅(qū)動控制電路基板24上設(shè)置了對向繞設(shè)在定子鐵心32上的驅(qū)動線圈34的供電進(jìn)行控制的電路，且按驅(qū)動磁鐵28、第2驅(qū)動控制電路基板24、第1驅(qū)動控制電路基板23的順序沿軸向配置，貫通孔24a形成在第2驅(qū)動控制電路基板24上。由此，可將磁性檢測元件39的電線端子41直接與第1驅(qū)動控制電路基板23電氣連接。因此，可防止噪聲進(jìn)入磁性檢測元件39的輸出信號中。
另外，對于電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)20，第1、第2驅(qū)動控制電路基板23、24以分開狀態(tài)相對配置，并在接受來自電源供給構(gòu)件和傳感器等的輸出信號時，將3個磁性檢測用元件39的電線端子41、形成在線架33上的連接端子38貫通設(shè)在第2驅(qū)動控制電路基板24上的各通過孔24a、24b而直接與第1驅(qū)動控制電路基板23連接，故可不需要如以往技術(shù)那樣將這些電路基板23、24電氣連接的磁性檢測元件用連接器118、118和磁性檢測元件用信號電纜119等專用的連接構(gòu)件。此外，不必確保用來配置該磁性檢測元件用連接器118、118和磁性檢測元件用信號電纜119的間隙，可將電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)20整體小型化。
另外，由于不必使用專用的連接構(gòu)件，故也可降低零件成本。
電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)20，由于將3個磁性檢測用元件39的電線端子41貫通于設(shè)于第2驅(qū)動控制電路基板24的貫通孔24a并直接與第1驅(qū)動控制電路基板23連接，且使用以往技術(shù)那樣的連接在磁性檢測元件用連接器118、118之間的磁性檢測元件用信號電纜119，故沒有為防止與其它電子元件接觸等而必須繞道布置的問題，裝配工序也容易。
另外，不需要磁性檢測元件用連接器118、118和磁性檢測元件用信號電纜119等高價的連接零件，是價廉的。
此外，在電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)50中，由于將3個磁性檢測用元件39的電線端子41貫通于設(shè)于第2驅(qū)動控制電路基板24的貫通孔24a并直接與第1驅(qū)動控制電路基板23連接，故可防止噪聲進(jìn)入磁性檢測元件39的輸出信號中。
并且，磁性檢測元件39配置多個并與相鄰的驅(qū)動線圈34相對，這些多個磁性檢測元件39的電線端子41所貫通的貫通孔24a由于形成1個，故形成貫通孔24a的加工時間被縮短，可價廉地制造。
(其它實施形態(tài))上述實施形態(tài)，是本發(fā)明的較佳形態(tài)的一例子，但并不限于此，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變形。
例如，在上述的本實施形態(tài)中，將電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)應(yīng)用于泵裝置而作了說明，但例如，當(dāng)然也可適用于所有吸塵器的電動送風(fēng)機(jī)或換氣扇這種完成品和電動機(jī)單體。
并且，形成于第2驅(qū)動控制電路基板24的貫通孔24a是1個，但并不限定于此，也可分別針對3個磁性檢測元件39、39、39形成貫通孔24a。
在本實施形態(tài)的驅(qū)動線圈34的繞線方法也不限定，也可是除此以外的繞線方法。由此，也可變更磁性檢測元件39的配置，同時變更貫通孔24a的位置。
同樣，不限定于形成在第2驅(qū)動控制電路基板24上的貫通孔24b和形成在第1驅(qū)動控制電路基板23上的貫通孔23a、23b，也可根據(jù)設(shè)計進(jìn)行變更。
權(quán)利要求
1.一種電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)，包括具有驅(qū)動磁鐵的轉(zhuǎn)子部、具有與所述驅(qū)動磁鐵的外周相對配置的定子鐵心的定子部、對所述驅(qū)動磁鐵的磁極位置進(jìn)行檢測的磁性檢測元件、具有對轉(zhuǎn)子部進(jìn)行驅(qū)動控制的驅(qū)動控制電路的第1、第2驅(qū)動控制電路基板、固定有所述定子鐵心的電動機(jī)殼體，在該電動機(jī)殼體的內(nèi)部，沿軸向設(shè)有間隔地相對配置所述第1、第2驅(qū)動控制電路基板，其特征在于，在所述第1、第2驅(qū)動控制電路基板中的一方上形成有供所述磁性檢測元件的電線端子貫通的貫通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)，其特征在于，在所述第1驅(qū)動控制電路基板上設(shè)有對所述轉(zhuǎn)子部的驅(qū)動進(jìn)行控制的電路，在所述第2驅(qū)動控制電路基板上設(shè)有對向繞設(shè)在所述定子鐵心上的驅(qū)動線圈的供電進(jìn)行控制的電路，且按所述驅(qū)動磁鐵、第2驅(qū)動控制電路基板、第1驅(qū)動控制電路基板的順序沿軸向配置，所述貫通孔形成在所述第2驅(qū)動控制電路基板上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)，其特征在于，所述磁性檢測元件在相鄰的驅(qū)動線圈之間配置多個，這些多個磁性檢測元件的電線端子所貫通的貫通孔形成1個。
4.如權(quán)利要求3所述的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)，其特征在于，所述貫通孔形成為圓弧狀。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)，其特征在于，所述電動機(jī)殼體是有底筒形狀，且具有配置成將所述電動機(jī)殼體的開放端封住的內(nèi)殼，所述內(nèi)殼具有向所述底的相反側(cè)突出的定位銷和安裝腳部，在所述定位銷與所述安裝腳部上形成有可放置所述第1驅(qū)動控制電路基板的定位用階梯部。
全文摘要
一種電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)(20)，具有設(shè)有驅(qū)動磁鐵(28)的轉(zhuǎn)子部(22)、設(shè)有與驅(qū)動磁鐵(28)的外周相對配置的定子鐵心(32)的定子部(21)、對驅(qū)動磁鐵(28)的磁極位置進(jìn)行檢測的磁性檢測元件(39)、設(shè)有對轉(zhuǎn)子部(22)進(jìn)行驅(qū)動控制的驅(qū)動控制電路的第1、第2驅(qū)動控制電路基板(23、24)、固定有定子鐵心(32)的電動機(jī)殼體(25)，在電動機(jī)殼體(25)的內(nèi)部沿軸向設(shè)有間隔地相對配置第1、第2驅(qū)動控制電路基板(23、24)，在該電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)(20)中，在第2驅(qū)動控制電路基板(24)上形成有供磁性檢測元件(39)的導(dǎo)線端子(41)貫通的貫通孔(24a)。采用本發(fā)明，能提供可抑制軸向尺寸的電路基板內(nèi)藏式無刷電動機(jī)。
文檔編號H02K11/00GK101060270SQ20071010133
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者藤島真 申請人:日本電產(chǎn)三協(xié)株式會社