專利名稱：流體軸承裝置及其制造方法、以及盤驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用在徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承軸 構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如的流體軸承裝置及其制造方法、以及具備該流體軸承裝置的盤驅(qū)動(dòng)裝置。作為盤驅(qū)動(dòng)裝置，例如可舉出HDD等磁盤驅(qū) 動(dòng)裝置，CD—ROM、 CD—R/RW、 DVD—ROM/RAM等光盤裝置，MD、 MO等光磁盤驅(qū)動(dòng)裝置等。另外，本發(fā)明的流體軸承裝置，除了盤驅(qū)動(dòng)裝 置以外的信息設(shè)備，也能夠作為例如激光打印機(jī)(LBP)的多角度掃描儀 馬達(dá)、投影儀的彩色輪馬達(dá)或風(fēng)扇馬達(dá)等小型馬達(dá)而適用。
背景技術(shù)：
上述各種馬達(dá)，除了高旋轉(zhuǎn)精度以外，還要求高速化、低成本化、低 噪音化等。決定這些要求性能的構(gòu)成要素之一，有支承該馬達(dá)主軸的軸承， 近年來，在上述要求性能上具有優(yōu)異特性的流體軸承的使用正加以研究、 或被實(shí)際使用。這種流體軸承，大致區(qū)分為具備用以在軸承間隙內(nèi)的潤(rùn)滑流體上產(chǎn)生 動(dòng)壓的動(dòng)壓產(chǎn)生部的動(dòng)壓軸承和不具備動(dòng)壓產(chǎn)生部的所謂正圓軸承(軸承 截面為正圓形狀的軸承)。例如，在裝入HDD等盤驅(qū)動(dòng)裝置的主軸馬達(dá)中的流體軸承裝置中， 有時(shí)由動(dòng)壓軸承構(gòu)成沿徑向支承軸構(gòu)件的徑向軸承部或沿推力方向支承 軸構(gòu)件的推力軸承部雙方。作為這種流體軸承裝置(動(dòng)壓軸承裝置)的徑 向軸承部，已知例如在軸承套筒的內(nèi)周面和與之對(duì)置的軸構(gòu)件的外周面任 意一方形成作為動(dòng)壓產(chǎn)生部的動(dòng)壓槽，同時(shí)在兩面間形成徑向軸承間隙 (例如，參照專利文獻(xiàn)l)。另外，當(dāng)將所述流體軸承裝置裝入HDD等盤驅(qū)動(dòng)裝置用馬達(dá)中使用 時(shí)，在軸構(gòu)件上設(shè)置轂、在該轂端面放置或保持磁盤等信息存儲(chǔ)媒體(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。在盤轂的與設(shè)置在馬達(dá)固定側(cè)的定子線圈對(duì)置的位 置，通常固定有用以提高轉(zhuǎn)子磁鐵和定子線圈之間的磁力效率的由磁性體 構(gòu)成的軛。作為將這種軛固定在所述盤轂上的方案已知例如使用粘接劑的 方案。專利文獻(xiàn)1:特開2003—239951號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:特開2005—45924號(hào)公報(bào)而最近受到信息設(shè)備低價(jià)格化的要求，形成了很多用來降低所述流體 軸承裝置制造成本的提案。例如以材料成本的降低化為目標(biāo)，研究所述流 體軸承裝置的構(gòu)成部件、例如轂的樹脂化。可是，根據(jù)轂成形時(shí)、例如在空腔內(nèi)填充熔融樹脂的澆口形狀和位置 等的設(shè)定，有可能造成轂成形精度下降從而不能滿足相對(duì)于轂的下述要求 特性。作為一例用樹脂注射成形圖12所示形狀的轂20時(shí)，考慮的方法是如 圖13及圖14所示，在具有空腔21的成形模(圖示省略)的與轂20的一 方端面20a對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置多個(gè)點(diǎn)狀澆口 22(圖示例中在圓周方向等間隔 設(shè)置3個(gè)部位)，從這些多個(gè)點(diǎn)狀澆口 22向空腔21內(nèi)填充熔融樹脂P的 方法。可是，在該方法中，從各點(diǎn)狀澆口 22向空腔21內(nèi)送出的烙融樹脂 P從各點(diǎn)狀澆口 22分別向圓周方向(圖13中箭頭方向)流動(dòng)，在各點(diǎn)狀 澆口22、 22間的中間位置23合流。從而從兩圓周方向合流了的熔融樹脂 P的流動(dòng)方向在中間位置23從圓周方向向半徑方向變動(dòng)。從而固化后的樹 脂成形品(轂20)形成在其中間位置23對(duì)應(yīng)部位樹脂的取向狀態(tài)(分子 取向)與圓周方向其他部位相比產(chǎn)生差異的形態(tài)。于是，成形收縮量在圓周方向上有偏差，有降低例如盤搭載面等需要 高尺寸精度的面的幾何精度的可能。另外，在使用具備該轂的流體軸承裝 置時(shí)伴隨著溫度變化的轂的尺寸變化量在圓周方向上不同，從而有轂相對(duì) 于軸構(gòu)件的固定精度(直角度和同軸度等)下降，給旋轉(zhuǎn)精度造成不良影 響的可能。另外，在空腔內(nèi)的熔融樹脂被冷卻并固化后，進(jìn)行成形模的開膜，由 此從成形模中取出。成形品在開膜前的狀態(tài)，是一種與在澆口內(nèi)形成的澆 口固化部相連的形態(tài)，而由于進(jìn)行開模，澆口固化部被切斷，澆口固化部的一部分作為澆口痕跡殘留在成形品側(cè)。為此，根據(jù)殘留在成形品側(cè)的澆 口痕跡(澆口固化部)的大小及形狀等，在成形后進(jìn)行例如切削加工，以 使從成形品清除澆口固化部。在成為這些澆口痕跡的澆口固化部和澆口固化部去除加工后殘留在 成形品側(cè)的澆口去除痕跡中，存在澆口切斷時(shí)形成的切斷面和去除加工時(shí) 形成的去除加工面。由于這些切斷面和去除加工面與成形面不同，露出了 樹脂成形品內(nèi)部截面，因而造成例如露出一部分混合在樹脂材料中的填充 材料等，填充材料等容易從該面脫落。脫落的填充材料等附著在殼體等的 表面，在軸承裝置組裝時(shí)，有可能作為污垢混入充滿在軸承裝置內(nèi)部的潤(rùn) 滑油中。特別不好的是在盤轂周圍產(chǎn)生的污垢有可能附著在盤表面，由此 降低盤的讀取精度。另外，在HDD等盤驅(qū)動(dòng)裝置中，要想獲得高的盤讀取精度，重要的 是保持盤的轂的尺寸精度、更準(zhǔn)確地說是放置盤的盤搭載面的尺寸精度。 如果只是謀求盤搭載面的高精度化，另行進(jìn)行盤搭載面的高精度加工即 可，可是這會(huì)導(dǎo)致加工成本居高不下。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于提供一種能夠低成本地制造具有高成形精度及尺 寸穩(wěn)定性的轂的流體軸承裝置及其制造方法。本發(fā)明的另一課題在于提供一種能夠低成本制造且具有高清潔度的 流體軸承裝置。為了解決所述課題，本發(fā)明提供一種流體軸承裝置，其具備軸構(gòu)件、 在軸構(gòu)件上一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部、和利用在面向軸構(gòu)件的外周面的徑 向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承軸構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如 的徑向軸承部，所述流體軸承裝置的特征在于，轂部由樹脂形成，且轂部 在全周上顯示朝向半徑方向的樹脂取向。如果是像這樣在圓周方向任意位置均顯示朝向徑向的樹脂取向的轂 部，則成形時(shí)的收縮方向在圓周方向不會(huì)產(chǎn)生偏差，因而，能夠盡量均勻 地產(chǎn)生這種成形收縮。另外，也盡量抑制伴隨著溫度變化產(chǎn)生的尺寸變化 量在圓周方向上的偏差。從而，能夠確保轂部必需的尺寸精度(平面度等)和相對(duì)于軸構(gòu)件的高固定精度(直角度等)，提供具有高旋轉(zhuǎn)精度的流體 軸承裝置。另外，為了解決所述課題，本發(fā)明提供一種流體軸承裝置，其具備軸 構(gòu)件、在軸構(gòu)件上一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部、和利用在面向軸構(gòu)件的外周 面的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承軸構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋 轉(zhuǎn)自如的徑向軸承部，所述流體軸承裝置的特征在于，轂部由樹脂注射成 形，通過注射成形在轂部上形成環(huán)狀的澆口痕跡。在此，澆口痕跡是指在 軸承構(gòu)件的注射成形時(shí)，可從該成形品判別出向成形模內(nèi)填充熔融樹脂時(shí) 的澆口位置的部位，例如包括注射成形時(shí)在澆口內(nèi)部固化了的樹脂中、在 澆口切斷后還殘留在成形品表面的部分。或者包括在利用機(jī)械加工等去除 加工該殘留部分之際形成的澆口去除痕跡。另外，為了解決所述課題，本發(fā)明提供一種流體軸承裝置的制造方法， 該流體軸承裝置具備軸構(gòu)件、在軸構(gòu)件上一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部、和利 用在面向軸構(gòu)件的外周面的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承軸 構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如的徑向軸承部，所述流體軸承裝置的制造方 法的特征在于，包括由樹脂注射成形轂部的注射成形工序，在注射成形工 序中，在轂部的成形模上設(shè)置環(huán)狀澆口，從環(huán)狀澆口向空腔內(nèi)填充熔融樹 脂。在注射成形時(shí)，由于通過環(huán)狀澆口從圓周方向整周向空腔內(nèi)填充熔融 樹脂，所以固化后的成形品(轂部)至少?gòu)膱A周方向看大致同樣地顯示朝 向徑向的樹脂取向，由此能夠朝向半徑方向盡量均勻地產(chǎn)生轂部的成形收縮。當(dāng)將所述流體軸承裝入HDD等盤驅(qū)動(dòng)裝置用馬達(dá)中使用時(shí)，在轂部上形成盤搭載面，此時(shí)優(yōu)選是澆口痕跡在盤搭載面附近形成。根據(jù)這樣的 構(gòu)成，注射成形時(shí)，在盤搭載面附近配置澆口的狀態(tài)下進(jìn)行熔融樹脂的填 充，因此，能夠以保持高注射壓的狀態(tài)填充空腔的與盤搭載面對(duì)應(yīng)的區(qū)域。 從而能夠降低該部位的成形收縮量，提高尺寸精度。另外，本發(fā)明的轂部的注射成形工序中，優(yōu)選是采用澆口幅度在圓周 方向上不同的環(huán)狀澆口進(jìn)行注射成形。通常在這種注射成形中，從注射熔 融樹脂的注射機(jī)的噴嘴到在成形模的空腔中開設(shè)的澆口之間，設(shè)置直澆口和流道，從噴嘴注射的熔融樹脂經(jīng)過直澆口和流道的分支到達(dá)澆口。從而 即使是設(shè)置環(huán)狀澆口的情況，實(shí)際上也不會(huì)從澆口全周向空腔內(nèi)同時(shí)送出 熔融樹脂，往往產(chǎn)生苦干的時(shí)滯。本發(fā)明即著眼于這點(diǎn)，例如通過增大環(huán) 狀澆口中、例如到注射噴嘴的距離(熔融樹脂的流路長(zhǎng)度)遠(yuǎn)一側(cè)的澆口 幅度、減小與它對(duì)置一側(cè)(到注射噴嘴的距離近的一側(cè))的澆口幅度，由 此能夠改善由于上述時(shí)滯引起的不合理情況。從而，能夠在全周上均勻地 產(chǎn)生樹脂在空腔內(nèi)朝向半徑方向的流動(dòng)，獲得顯示更均勻樹脂取向的成形 P口 (轂部)。另外，為了解決所述課題，本發(fā)明提供一種流體軸承裝置，其具備軸 構(gòu)件、在軸構(gòu)件上一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部、利用在面向軸構(gòu)件的外周面 的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承軸構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn) 自如的徑向軸承部、和由磁性體構(gòu)成的粘接固定在轂部上的軛，所述流體 軸承裝置的特征在于，轂部由樹脂注射成形，由于注射成形而形成在轂部 上的澆口痕跡利用供給到轂部和軛的粘接固定面上的粘接劑閉塞。另外，為了解決所述課題，本發(fā)明提供一種流體軸承裝置的制造方法， 該流體軸承裝置具備軸構(gòu)件、在軸構(gòu)件上一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部、利用 在面向軸構(gòu)件的外周面的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承軸構(gòu) 件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如的徑向軸承部、和由磁性體構(gòu)成的粘接固定在 轂部上的軛，所述流體軸承裝置的制造方法的特征在于，包括由樹脂注射 成形轂部的注射成形工序和在經(jīng)由注射成形工序成形的轂部上粘接固定 軛的粘接固定工序，在粘接固定工序中，在用供給到轂部和軛的粘接固定 面上的粘接劑閉塞由于轂部的注射成形而形成的澆口痕跡的狀態(tài)下，使粘 接劑固化。像這樣由于樹脂的注射成形而在轂部表面形成的澆口痕跡由供給到 轂部和軛的粘接固定面上的粘接劑閉塞，從而轂部和軛粘接固定后，成為 一種澆口痕跡相對(duì)于外部空間(外部空氣)密封的狀態(tài)。因而能夠避免由 于澆口痕跡(澆口固化部和澆口去除痕跡等)而使填充劑等作為污垢在軸 承裝置內(nèi)部和周邊脫落、附著的狀況，能夠提高該軸承裝置及其周邊的清 潔度。另外，根據(jù)該構(gòu)成，隨著轂部和軛的粘接固定而閉塞澆口痕跡。從而，在澆口痕跡的閉塞中只需作為流體軸承構(gòu)件構(gòu)成部件的軛和用于軛的粘 接固定的粘接劑就足夠，另外除了轂部的注射成形工序和粘接固定工序以 外無須另行追加閉塞澆口痕跡的工序。從而，能夠在不會(huì)導(dǎo)致成本居高不 下的情況下進(jìn)行所述閉塞作業(yè)。澆口痕跡更優(yōu)選是位于與軛的粘接固定面上。根據(jù)該構(gòu)成，利用供給 到轂部和軛的粘接固定面間的粘接劑可靠地密封澆口痕跡，因此能夠更可 靠地防止由于澆口痕跡造成的污垢的產(chǎn)生。另外，為了解決所述課題，本發(fā)明提供一種盤驅(qū)動(dòng)裝置，其包括動(dòng) 壓軸承裝置，其具備具有軸部及在軸部上一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部的旋 轉(zhuǎn)構(gòu)件、和利用在面向軸部的外周面的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的動(dòng)壓 作用非接觸支承旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使其在徑向旋轉(zhuǎn)自如的徑向軸承部；盤，其與轂 部的盤搭載面抵接并依靠規(guī)定的夾緊力固定；和馬達(dá)部，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)搭載 了盤的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述盤驅(qū)動(dòng)裝置的特征在于，盤搭載面在夾緊力作用下 仿照盤的抵接面變形。根據(jù)這樣的構(gòu)成，在盤固定時(shí)，轂部的盤搭載面由盤的抵接面矯正。 從而如果使用高精度精加工過該抵接面的盤，不用實(shí)施特別的高精度加 工，就能夠?qū)⒈P搭載面的尺寸精度提高到盤的尺寸精度水平。特別是用于HDD等的磁盤由于通常要對(duì)其端面進(jìn)行高精度精加工以提高基于盤記錄頭的讀取精度，因此，使用這種盤能夠容易且低成本地提高盤搭載面的尺 寸精度。因而，能夠維持相對(duì)于軸部(旋轉(zhuǎn)軸)的高直角度地將盤固定在 轂部上，從而能夠提高旋轉(zhuǎn)時(shí)盤的偏振精度。此時(shí)，包括盤搭載面的區(qū)域優(yōu)選是由樹脂成形。樹脂一般比其他材料 (金屬和陶瓷)剛性小，盡管還依賴于夾緊方向的厚度，不過能夠容易使 盤搭載面變形而仿照盤的抵接面。從而，與成形時(shí)的尺寸精度相比通過重 視成形性(周期時(shí)間等)來成形，由此能夠獲得高級(jí)別滿足尺寸精度及加 工成本雙方的盤搭載面。發(fā)明效果如以上，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種能夠低成本地制造具有高成形精度 及尺寸穩(wěn)定性的轂的流體軸承裝置及其制造方法。另外，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種能夠低成本制造且具有高清潔度的流體軸承裝置。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠低成本地提供一種具備高尺寸精度的轂部的 盤驅(qū)動(dòng)裝置。


圖1是裝入了本發(fā)明實(shí)施方式的流體軸承裝置的主軸馬達(dá)的截面圖。圖2是流體軸承裝置的截面圖。圖3是套筒部的縱截面圖。圖4是套筒部的下端面圖。圖5是從箭頭A方向看殼體部的端面圖。圖6是示意性表示采用了環(huán)狀澆口的轂部的注射成形工序的圖。圖7是示意性表示采用了環(huán)狀澆口時(shí)空腔內(nèi)的熔融樹脂流動(dòng)的圖。圖8是表示轂部的澆口痕跡周邊的放大截面圖。圖9是表示轂部和軛的粘接固定面周邊的放大截面圖。圖10是表示其他方式的澆口痕跡周邊的放大截面圖。圖ll是在圖l所示的主軸馬達(dá)上搭載了盤D的盤驅(qū)動(dòng)裝置的截面圖。圖12是表示轂部一方式的截面圖。圖13是示意性表示采用了點(diǎn)狀澆口時(shí)空腔內(nèi)的熔融樹脂流動(dòng)的圖。 圖14是示意性表示采用了點(diǎn)狀澆口的轂部的注射成形工序的圖。
具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1示意性地表示裝入本發(fā)明一實(shí)施方式的流體軸承裝置1的信息設(shè) 備用主軸馬達(dá)的一構(gòu)成例。該主軸馬達(dá)，用于HDD等盤驅(qū)動(dòng)裝置，具備相 對(duì)旋轉(zhuǎn)自由地非接觸支承具有軸構(gòu)件2及轂部10的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的流體軸 承裝置(動(dòng)壓軸承裝置)1、隔著例如半徑方向的間隙對(duì)置的定子線圈4 及轉(zhuǎn)子磁鐵5和托架6。定子線圈4安裝在托架6上，轉(zhuǎn)子磁鐵5通過軛 12固定在轂部10上。流體軸承裝置1的軸承構(gòu)件7固定在托架6的內(nèi)周。 另外，在轂部IO上省略了圖示，保持著一張或多張作為信息存儲(chǔ)媒體的 盤。在如上所述構(gòu)成的主軸馬達(dá)中，若對(duì)定子線圈4通電，則在定子線圈4與轉(zhuǎn)子磁鐵5之間產(chǎn)生的勵(lì)磁力作用下轉(zhuǎn)子磁鐵5旋轉(zhuǎn)，隨之，轂部IO及保持在轂部10上的盤與軸構(gòu)件2—體旋轉(zhuǎn)。圖2表示流體軸承裝置1。該流體軸承裝置1主要包括軸承構(gòu)件7、 將軸承構(gòu)件7—端封口的蓋構(gòu)件11、相對(duì)于軸承構(gòu)件7及蓋構(gòu)件11相對(duì) 旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3。還有，為了便于說明，以下說明中以在軸方向兩端形 成的軸承構(gòu)件7的開口部中由蓋構(gòu)件11封口的一側(cè)為下側(cè)、以與封口側(cè) 相反一側(cè)為上側(cè)。軸承構(gòu)件7形成軸方向兩端開口的形狀，包括大致圓筒狀的套筒部8 及位于套筒部8外徑側(cè)、與套筒部8 —體或獨(dú)立地形成的殼體部9。套筒部8由例如金屬制非孔質(zhì)體或由燒結(jié)金屬構(gòu)成的多孔質(zhì)體形成圓 筒狀。該實(shí)施方式中，套筒部8由以銅為主成分的燒結(jié)金屬的多孔質(zhì)體形 成圓筒狀，例如利用粘接(包括活動(dòng)粘接)、壓入(包括壓入粘接)、瑢敷 (包括超聲波熔敷)等適宜方法固定在殼體部9的內(nèi)周面9c。當(dāng)然也可以 用樹脂和陶瓷等金屬以外的材料形成套筒部8。在套筒部8的內(nèi)周面8a的整個(gè)面或局部圓筒區(qū)域，作為徑向動(dòng)壓產(chǎn)生 部形成排列多個(gè)動(dòng)壓槽的區(qū)域。該實(shí)施方式中，例如圖3所示，是將多個(gè) 動(dòng)壓槽8al、 8a2排列成人字形狀的區(qū)域沿軸方向間隔開形成2個(gè)部位。在套筒部8的下端面8b的整個(gè)面或局部環(huán)狀區(qū)域，作為推力動(dòng)壓產(chǎn)生 部，例如圖4所示，形成多個(gè)動(dòng)壓槽8bl排列成螺旋形狀的區(qū)域。殼體部9由金屬或樹脂形成大致圓筒狀。該實(shí)施方式中，殼體部9形 成其軸方向兩端開口的形狀，且用蓋構(gòu)件ll將一端側(cè)封口。在另一端側(cè) 的端面(上端面)9a的整個(gè)面或局部環(huán)狀區(qū)域，作為推力動(dòng)壓產(chǎn)生部，例 如圖5所示，形成多個(gè)動(dòng)壓槽9al排列成螺旋形狀的區(qū)域。在殼體部9的 上方部外周(上端面9a側(cè)的端部外周)形成朝向上方逐漸擴(kuò)徑的環(huán)狀的錐 形面9b。將殼體部9的下端側(cè)封口的蓋構(gòu)件11由金屬或樹脂形成，固定在設(shè) 于殼體部9的下端內(nèi)周側(cè)的臺(tái)階部9d上。在此，固定方法沒有特別限定， 能夠按照材料的組旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3在該實(shí)施方式中主要具備插入套筒部8內(nèi)周的軸構(gòu)件2和設(shè)置在軸構(gòu)件2上端、配置在軸承構(gòu)件7的開口側(cè)的轂部10。軸構(gòu)件2在該實(shí)施方式中是金屬制，與轂部IO獨(dú)立形成。軸構(gòu)件2 的外周面2a在軸構(gòu)件2插入套筒部8內(nèi)周的狀態(tài)下，與在套筒部8內(nèi)周面 8a上形成的動(dòng)壓槽8al、 8a2的形成區(qū)域?qū)χ?。并且，外周?a在軸構(gòu)件2 旋轉(zhuǎn)時(shí)，在與動(dòng)壓槽8al、 8a2形成區(qū)域之間，分別形成后述的第一、第 二徑向軸承部R1、 R2的徑向軸承間隙(參照?qǐng)D2)。在軸構(gòu)件2下端作為止脫件獨(dú)立設(shè)有凸緣部2b。凸緣部2b為金屬制， 利用例如螺釘結(jié)合等方法固定在軸構(gòu)件2上。凸緣部2b的上端面2bl與在 套筒部8的下端面8b上形成的動(dòng)壓槽8bl形成區(qū)域?qū)χ茫谳S構(gòu)件2旋轉(zhuǎn) 時(shí)，在與動(dòng)壓槽8M形成區(qū)域之間形成后述的第一推力軸承部T1的推力軸 承間隙(參照?qǐng)D2)。另外，在軸構(gòu)件2的上端形成凹部(該實(shí)施方式中為 環(huán)狀槽)2c。該凹部2c如后所述，在利用將軸構(gòu)件2作為鑲嵌部件的樹脂 注射成形形成轂部10的情況中，作為軸構(gòu)件2相對(duì)于轂部10的止脫件發(fā) 揮作用。轂部10具備覆蓋軸承構(gòu)件7開口側(cè)(上側(cè))的圓盤部10a、從圓盤部 10a的外周部向軸方向的下方延伸的筒狀部10b、從筒狀部10b向外徑側(cè)突 出的鍔部10c及在鍔部10c的上端形成的盤搭載面10d。沒有圖示的盤外嵌 在圓盤部10a的外周，放置在盤搭載面10d上。并且，利用沒有圖示的適 當(dāng)?shù)谋３址椒?夾緊等)將盤保持在轂部10上。圓盤部10a的下端面10al與設(shè)置在殼體部9一端開口側(cè)的上端面9a (動(dòng)壓槽9al形成區(qū)域)對(duì)置，在軸構(gòu)件2旋轉(zhuǎn)時(shí)，在與動(dòng)壓槽9al形成 區(qū)域之間形成后述的第二推力軸承部T2的推力軸承間隙(參照?qǐng)D2)。筒狀部10b的內(nèi)周面10bl與設(shè)置在殼體部9外周上端的錐形面9b對(duì) 置，在與該錐形面9b之間，形成徑向尺寸朝向上方逐漸縮小的錐狀密封空 間S。在后述流體軸承裝置1內(nèi)部充滿潤(rùn)滑油的狀態(tài)下，潤(rùn)滑油的油面始 終維持在密封空間S的范圍內(nèi)。上述構(gòu)成的轂部IO是利用以例如LCP、 PPS、 PEEK等結(jié)晶性樹脂和 PPSU、 PES、 PEI等非結(jié)晶性樹脂為基體樹脂的樹脂組成物的注射成形而 成形。該實(shí)施方式中，將軸構(gòu)件2作為鑲嵌部件注射成形，由此成形一體設(shè)有軸構(gòu)件2的轂部10。另外，作為能夠混合在上述樹脂中的填充材料， 例如能夠舉出碳素纖維和玻璃纖維等纖維狀填充材料，鈦酸鉀等晶須狀填 充材料，云母等鱗片狀填充材料，炭黑、石墨、碳納米材料、各種金屬粉 末等導(dǎo)電性填充材料。這些填充材料按照轂部10的加強(qiáng)和導(dǎo)電性的賦予 等目的，適量混合在上述基體樹脂中。以下，說明轂部IO的注射成形工序的一例。圖6示意性表示轂部10的注射成形工序，在由固定模和可動(dòng)模構(gòu)成 的成形模(圖示省略)中設(shè)置流道13、環(huán)狀澆口 14及空腔15。環(huán)狀澆口 M在該實(shí)施方式中為薄膜澆口，在成形模的與鍔部10c下端面10cl的外 周緣部對(duì)應(yīng)的位置(參照2)形成。在此，環(huán)狀澆口 14的澆口幅度在全周 上恒定。另外，在轂部IO的注射成形時(shí)，軸構(gòu)件2作為鑲嵌部件配置在 成形模(空腔15)內(nèi)的規(guī)定位置。從沒有圖示的注射成形機(jī)的噴嘴注射的熔融樹脂P通過成形模的流道 13、環(huán)狀澆口 14填充在空腔15內(nèi)。這樣，從設(shè)置在與轂部10的鍔10 c 的下端面10cl的外周緣部對(duì)應(yīng)位置的環(huán)狀澆口 14向空腔15內(nèi)填充熔融 樹脂P，由此如圖7所示，熔融樹脂P從其全周均勻地填充在空腔15內(nèi)。 從而能夠獲得具有高的成形尺寸精度、且在全周上顯示朝向半徑方向的一 樣的樹脂取向的轂部IO。另外，該實(shí)施方式中，在空腔15的與盤搭載面10d附近對(duì)應(yīng)的部位設(shè) 置環(huán)狀澆口 14，因此，和例如在空腔15的與筒狀部10b表面對(duì)應(yīng)的部位 設(shè)置環(huán)狀澆口 14的情況等相比，能夠以保持高注射壓的狀態(tài)成形包括盤 搭載面10d在內(nèi)的鍔部10c。從而能夠獲得提高了盤搭載面10d成形精度 (平面度等)的轂部10。填充在空腔15內(nèi)的熔融樹脂P固化后，將成形模開模，取出與軸構(gòu)件 2成形為一體的轂部10。隨著開模，在環(huán)狀澆口 14內(nèi)形成的澆口固化部 被自動(dòng)切斷(或利用澆口切斷機(jī)構(gòu)切斷澆口固化部)，在轂部10的澆口對(duì) 應(yīng)位置殘留有澆口固化部的一部分作為環(huán)狀澆口痕跡16。該澆口痕跡16在該實(shí)施方式中利用機(jī)械加工等去除到例如圖8中X位 置。從而澆口痕跡16大部分被去除，作為澆口痕跡16—部分的澆口去除 痕跡殘留在下端面10cl的外徑端部。在如上所述成形的轂部IO上粘接固定由例如磁性體構(gòu)成的軛12，由 此完成旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3。軛12在該實(shí)施方式中是形成截面大致L字狀的環(huán)狀構(gòu)件，具有內(nèi)筒部 12a和從內(nèi)筒部12a—端向外徑側(cè)突出的外徑突出部12b。外徑突出部12b 在此為了調(diào)整固定在軛12上的轉(zhuǎn)子磁鐵5相對(duì)于定子線圈4的軸方向位 置，而形成使其外徑側(cè)比內(nèi)徑側(cè)向下方(內(nèi)筒部12a的另一端側(cè))變位的 形狀。為此，如后所述，外徑突出部12b的上端面12bl以其內(nèi)徑側(cè)與轂部 IO抵接，下端面12b2以其外徑側(cè)與轉(zhuǎn)子磁鐵5抵接。將上述構(gòu)成的軛12粘接固定在轂部IO上的作業(yè)，例如按照以下進(jìn)行。 預(yù)先在成為與軛12的粘接固定面的筒狀部10b的外周面10b2和鍔部 10c的下端面10cl上涂敷粘接劑13。然后，將軛12以其外徑突出部12b 配置在上側(cè)的狀態(tài)向轂部10的筒狀部10b的外周插入進(jìn)去，使外徑突出部 12b的上端面12bl抵接鍔部10c的下端面10cl。從而預(yù)先涂敷在下端面 10cl上的粘接劑13從其涂敷區(qū)域向周圍擴(kuò)展，例如圖9所示，利用擠出 到外徑側(cè)的粘接劑B封住澆口痕跡16 (澆口去除痕跡)的一部分。因而， 該實(shí)施方式中，澆口痕跡16 (澆口去除痕跡)中內(nèi)徑側(cè)的一部分被處于轂 部IO和軛12的粘接固定面(上端面12M和下端面10cl)之間的粘接劑 13封住(閉塞)，殘留部分(外徑側(cè))被從粘接固定面擠出的粘接劑13 封住(閉塞)。在該狀態(tài)下進(jìn)行加熱，使粘接劑13固化，由此完成轂部10和軛12 的粘接固定作業(yè)。像這樣在利用涂敷在轂部10的下端面10cl上的粘接劑13閉塞轂部 10的澆口痕跡16的狀態(tài)下進(jìn)行粘接固定，換言之，轂部10注射成形時(shí)， 在成為轂部10與軛12的粘接固定面的區(qū)域、或與上述粘接固定面同一平 面上且遍布粘接劑13的區(qū)域設(shè)置轂部IO的澆口 17，由此澆口痕跡16(澆 口去除痕跡)相對(duì)于外部空間(外部空氣)成為密封的狀態(tài)。從而能夠避 免由于澆口痕跡16 (澆口去除痕跡)的去除加工面造成填充劑等作為污垢 在流體軸承裝置l內(nèi)部和周邊等脫落、附著的狀況，能夠提高流體軸承裝 置l及馬達(dá)周邊的清潔度。另外，澆口痕跡16的閉塞作業(yè)與轂部10和軛12的粘接固定同時(shí)進(jìn)行，因此，閉塞澆口痕跡16除了軛12和粘接劑13以外不需要其他，另 外，無須在上述粘接固定工序前后另行追加用來閉塞澆口痕跡16的工序。從而能夠不導(dǎo)致成本增加地制造轂部10 (流體軸承裝置1)。作為充滿在流體軸承裝置1內(nèi)部的潤(rùn)滑油，可使用各種類型，而向用于HDD等盤驅(qū)動(dòng)裝置的流體軸承裝置提供的潤(rùn)滑油，考慮其使用時(shí)或輸送 時(shí)的溫度變化，最好能夠使用低蒸發(fā)率及低粘度性優(yōu)異的酯類潤(rùn)滑油、例 如癸二酸二辛酯(DOS)、壬二酸二辛酯(DOZ)等。上述構(gòu)成的流體軸承裝置l中，軸構(gòu)件2旋轉(zhuǎn)時(shí)，在套筒8的內(nèi)周面 8a上形成的動(dòng)壓槽8al、 8a2形成區(qū)域與對(duì)置的軸構(gòu)件2的外周面2a之間 形成徑向軸承間隙。并且，隨著軸構(gòu)件2的旋轉(zhuǎn)，上述徑向軸承間隙的潤(rùn) 滑油被擠入動(dòng)壓槽8al、 8a2的軸方向中心側(cè)，其壓力上升。這樣一來， 分別構(gòu)成在利用動(dòng)壓槽8al、 8a2產(chǎn)生的潤(rùn)滑油的動(dòng)壓作用下，在徑向非 接觸支承軸構(gòu)件2的第一徑向軸承部R1和第二徑向軸承部R2。與此同時(shí)，在套筒部8的下端面8b (動(dòng)壓槽8bl形成區(qū)域)和與之對(duì) 置的凸緣部2b的上端面2bl間的推力軸承間隙、及在殼體部9的上端面 9a上形成的動(dòng)壓槽9al形成區(qū)域和與之對(duì)置的轂部10的下端面10al之間 的推力軸承間隙中形成的潤(rùn)滑油膜的壓力，基于動(dòng)壓槽8bl、 9al的動(dòng)壓 作用而升高。并且，分別構(gòu)成基于這些油膜的壓力在推力方向非接觸支承 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3 (轂部IO)的第一推力軸承部T1和第二推力軸承部T2。圖ll表示在圖1所示的主軸馬達(dá)上搭載了盤D的盤驅(qū)動(dòng)裝置(HDD)。 在轂部IO上固定例如由磁性體構(gòu)成的軛12、轉(zhuǎn)子磁鐵5、還有盤D，由 此完成盤驅(qū)動(dòng)裝置的總成化。以下，以盤D向轂IO的固定作業(yè)為中心進(jìn) 行說明。首先，在設(shè)于盤D中央的孔D2中嵌合形成于筒狀部10b外周的圓筒 面10e，使成為抵接面的盤D的下端面D1與盤搭載面10d抵接。然后， 從該狀態(tài)，從轂部10的反軸承內(nèi)部側(cè)安裝例如圖11所示的卡盤13，用螺 釘14將卡盤13緊固在軸部2上，由此盤D從卡盤13和轂部10受到夾緊 力而被夾持固定。與此同時(shí)，轂部10的盤搭載面10d從盤D的下端面(抵接面)D1受 到按壓力。從而，盤搭載面10d仿照下端面Dl而變形，盤搭載面10d被盤D的下端面D1矯正。從而，即使樹脂制轂部IO (盤搭載面10d)成形時(shí)的尺寸精度不太高，隨著盤D的固定，也能夠?qū)⒃摫P搭載面10d的尺寸 精度提高到與下端面D1的尺寸精度同等水平。從而，能夠在高水平維持 盤D相對(duì)于軸部2的直角度的狀態(tài)下將盤D固定在盤搭載面10d上。另外，如該實(shí)施方式，利用樹脂形成包括盤搭載面10d的區(qū)域，由此 對(duì)于來自通常由鋁和玻璃形成的盤D的擠壓，能夠容易使盤搭載面10d側(cè) 仿照形盤D的抵接面Dl而變形。從而，盤D以保持相對(duì)于軸部2 (旋轉(zhuǎn)軸)的高直角度的狀態(tài)進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，從而改善旋轉(zhuǎn)時(shí)盤D的偏振精度。從而能夠高精度地維持與盤記錄頭 的對(duì)置間隔，提高盤D的讀取精度。此時(shí)，盤D以保持相對(duì)于軸部2 (旋轉(zhuǎn)軸)的高直角度的狀態(tài)進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，從而改善旋轉(zhuǎn)時(shí)盤D的偏振精度。從而能夠高精度地維持與盤記錄頭 的對(duì)置間隔，提高盤D的讀取精度。以上，說明了本發(fā)明的一實(shí)施方式，不過，本發(fā)明并不限定于該實(shí)施 方式，可進(jìn)行如以下例示的各種變形。上述實(shí)施方式中，說明了在鍔部10c的下端面10cl的外徑端部(倒 角部)形成澆口痕跡16 (澆口去除痕跡)的情況，不過，該澆口痕跡16 只要是與轂部IO表面連成環(huán)狀形成即可，能夠在轂部IO任意部位形成。例如以圖2所示的轂部IO來說，也可以在鍔部10c的下端部10cl和 外周面10c2、筒狀部10b的內(nèi)、外周面IOM、 10b2、或圓盤部10a的上 端面10a2 (包括外周端的倒角部)的大致整個(gè)區(qū)域設(shè)置澆口痕跡16 (換 言之，是在空腔15的與下端面10cl和外周面10b2對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置澆口 14)?；蛘?，在沒有利用粘接劑13直接封住澆口痕跡16的情況下，其周圍 也存在用粘接劑13粘接固定轂部10和軛12的區(qū)域，成為用該粘接劑13 將澆口痕跡16間接從外部空氣(外部空間)密封的狀態(tài)即可。例如，圖 IO表示其一例，澆口痕跡16設(shè)在轂部IO的筒狀部10b和鍔部10c的根部 附近，同時(shí)，在其外徑側(cè)，鍔部10c的下端面10cl和軛12的外徑突出部 12b的上端面12M用粘接劑13粘接固定。另外，在澆口痕跡16下方，筒 狀部10b的內(nèi)周面10b2和內(nèi)筒部12a的內(nèi)周面12al用粘接劑13粘接固定。另外，上述實(shí)施方式中，例示了作為轂部io的注射成形所采用的環(huán)狀澆口 14，使用其澆口幅度在圓周方向均勻結(jié)構(gòu)的情況，不過，并不限定 于此，例如，也能夠采用澆口幅度在圓周方向不同的環(huán)狀澆口 14。這種情 況下，例如增大距沒有圖示的注射機(jī)的噴嘴的流路距離最大的部位的澆口 幅度、減小距該噴嘴的流路距離最小的部位的澆口幅度為好。以圖7來說，將該圖所示的正圓環(huán)狀的澆口 14的外周面沿半徑方向移動(dòng)，由此使環(huán)狀 澆口 14的外周面相對(duì)于內(nèi)周面偏心，從而能夠使?jié)部诜仍趫A周方向不同。另外，上述實(shí)施方式中，以避免與其他構(gòu)件(例如軛2和盤等)接觸 等為目的進(jìn)行了澆口痕跡16的去除加工，不過，如果與這些其他構(gòu)件不 接觸、或即使接觸也不會(huì)導(dǎo)致特殊問題，則可以不對(duì)澆口痕跡16進(jìn)行去 除加工。上述實(shí)施方式中說明了利用樹脂形成具有盤搭載面10d的轂部10的 情況，不過，只要基于來自盤D的擠壓而使盤搭載面10d仿照盤D的下 端面(抵接面)Dl變形，也可以用其他材料形成轂部IO的至少包括盤搭 載面10d的區(qū)域?；蛘咭部梢赃m宜設(shè)置盤搭載面10d和其周邊形狀等以使 盤搭載面10d仿照下端面Dl變形。作為將盤D以相對(duì)于軸部2 (旋轉(zhuǎn)軸)保持高直角度的狀態(tài)導(dǎo)入盤搭 載面10d的方法，以例如提高與盤D的孔D2嵌合的轂部10的圓筒面10e 的精度(相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的同軸度和圓筒度等)的方法和夾持盤D的卡盤 13相對(duì)于轂部10的固定精度的方法等為首，能夠采用各種方法。另外，上述實(shí)施方式中，示例了由HDD代表的磁盤驅(qū)動(dòng)裝置，不過， 本發(fā)明也能夠適用于CD — ROM、 CDR/RW、 DVD—ROM/RAM等光盤裝 置和MD、 MO等光磁盤裝置等。另外，上述實(shí)施方式中，說明了利用將金屬制的軸構(gòu)件2作為鑲嵌部 件的樹脂的注射成形、與軸構(gòu)件2—體地注射成形轂部10的情況，不過， 也能夠在用樹脂只注射成形例如轂部10后，將與轂部IO獨(dú)立地形成的金 屬制的軸構(gòu)件2的端部壓入設(shè)于轂部10中央的孔中，由此而一體化?；?者，也能夠?qū)⑤S構(gòu)件2作為樹脂制，同時(shí)利用樹脂注射成形一體成形轂部 10和軸構(gòu)件2。另外，上述實(shí)施方式中，說明了在凸緣部2b的上端面2bl和套筒部8的下端面8b之間、及轂部10和殼體部9之間分別設(shè)置推力軸承部T1、 T2 的情況，不過，本發(fā)明也可與推力軸承部T1、 T2形成部位無關(guān)地進(jìn)行適 用。即，不管轂部10的下端面10al是否形成推力軸承間隙，例如省略圖 示，可以是推力軸承部T1、 T2均在凸緣部2b的兩端面和與這些面對(duì)置的 面之間形成。另外，關(guān)于除了轂部IO和軸構(gòu)件2以外的流體軸承裝置1的構(gòu)成部 件，也無須限定于上述實(shí)施方式。例如省略圖示，關(guān)于用同一材料一體形 成殼體部9和套筒部8(將軸承構(gòu)件7單一部件化)等謀求各構(gòu)成部件間 一體化的情況也能夠適用本發(fā)明。另外，上述實(shí)施方式中，作為徑向軸承部R1、 R2和推力軸承部T1、 T2，例示了利用人字形狀和螺旋形狀的動(dòng)壓槽產(chǎn)生潤(rùn)滑油的動(dòng)壓作用的構(gòu) 成，不過，本發(fā)明并不限定于此。例如，作為徑向軸承部Rl、 R2，省略圖示，也可以采用在圓周方向 的多個(gè)部位形成軸方向槽的所謂臺(tái)階狀的動(dòng)壓產(chǎn)生部、或采用沿圓周方向 排列多個(gè)圓弧面、在對(duì)置的軸構(gòu)件2的正圓狀外周面2a之間形成楔狀的 徑向間隙(軸承間隙)的所謂多圓弧軸承?；蛘撸軌?qū)⑻淄膊?的內(nèi)周面8a形成不設(shè)置作為動(dòng)壓產(chǎn)生部的動(dòng) 壓槽和圓弧面等的正圓外周面，由該內(nèi)周面8a和對(duì)置的軸構(gòu)件2的正圓 狀外周面2a構(gòu)成所謂的正圓軸承。另外，第一推力軸承部Tl和第二推力軸承部T2 —方或雙方同樣省略 圖示，能夠由在形成動(dòng)壓產(chǎn)生部的區(qū)域(例如套筒部8的下端面8b、殼體 部9的上端面9a)沿圓周方向以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)半徑方向槽形狀的動(dòng)壓 槽的所謂臺(tái)階軸承、或波型軸承(臺(tái)階型變成波型)等構(gòu)成。另外，以上的實(shí)施方式中，說明了分別是在套筒部8側(cè)形成徑向動(dòng)壓 產(chǎn)生槽(動(dòng)壓槽8al、 8a2)、在套筒部8和殼體部9側(cè)形成推力動(dòng)壓產(chǎn)生 部(動(dòng)壓槽8bl、 9al)的情況，不過，形成這些動(dòng)壓產(chǎn)生部的區(qū)域也能夠 設(shè)置在例如與它們對(duì)置的軸構(gòu)件2的外周面2a和凸緣部2b的上端面2bl、 或轂部IO的下端面10al側(cè)。另外，以上說明中，作為充滿流體軸承裝置1內(nèi)部、在徑向軸承間隙和推力軸承間隙中形成潤(rùn)滑膜的流體，例示了潤(rùn)滑油，不過，除此以外也 能夠使用可在各軸承間隙中形成潤(rùn)滑膜的流體、例如空氣等氣體和磁性流 體等具有流動(dòng)性的潤(rùn)滑劑、或潤(rùn)滑脂等。
權(quán)利要求
1.一種流體軸承裝置，其具備軸構(gòu)件、與該軸構(gòu)件一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部、和利用在面向所述軸構(gòu)件的外周面的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承所述軸構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如的徑向軸承部，所述流體軸承裝置的特征在于，所述轂部由樹脂形成，且所述轂部在全周上顯示朝向半徑方向的樹脂取向。
2. —種流體軸承裝置，其具備軸構(gòu)件、與該軸構(gòu)件一體或獨(dú)立地設(shè) 置的轂部、和利用在面向所述軸構(gòu)件的外周面的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流 體的潤(rùn)滑膜支承所述軸構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如的徑向軸承部，所述 流體軸承裝置的特征在于，所述轂部由樹脂注射成形，由于該注射成形而在所述轂部上形成環(huán)狀 的澆口痕跡。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體軸承裝置，其特征在于， 所述轂部具有盤搭載面，并且所述澆口痕跡形成在所述盤搭載面的附近。
4. 一種流體軸承裝置的制造方法，該流體軸承裝置具備軸構(gòu)件、與 該軸構(gòu)件一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部、和利用在面向所述軸構(gòu)件的外周面的 徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承所述軸構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋 轉(zhuǎn)自如的徑向軸承部，所述流體軸承裝置的制造方法的特征在于，包括由樹脂注射成形所述轂部的注射成形工序， 在所述注射成形工序中，在所述轂部的成形模上設(shè)置環(huán)狀澆口，從該 環(huán)狀澆口向空腔內(nèi)填充熔融樹脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體軸承裝置的制造方法，其特征在于， 采用澆口幅度在圓周方向上不同的所述環(huán)狀澆口 。
6. —種流體軸承裝置，其具備軸構(gòu)件、與該軸構(gòu)件一體或獨(dú)立地設(shè) 置的轂部、利用在面向所述軸構(gòu)件的外周面的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的流體 的潤(rùn)滑膜支承所述軸構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如的徑向軸承部、和由磁性體構(gòu)成的粘接固定在所述轂部上的軛，所述流體軸承裝置的特征在于，所述轂部由樹脂注射成形，由于該注射成形而形成在所述轂部上的澆 口痕跡利用供給到所述轂部和所述軛的粘接固定面上的粘接劑閉塞。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體軸承裝置，其特征在于， 所述澆口痕跡處于與所述軛的粘接固定面上。
8. —種流體軸承裝置的制造方法，該流體軸承裝置具備軸構(gòu)件、與 該軸構(gòu)件一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂部、利用在面向所述軸構(gòu)件的外周面的徑 向軸承間隙中產(chǎn)生的流體的潤(rùn)滑膜支承所述軸構(gòu)件使其在徑向相對(duì)旋轉(zhuǎn) 自如的徑向軸承部、和由磁性體構(gòu)成的粘接固定在所述轂部上的軛，所述 流體軸承裝置的制造方法的特征在于，包括由樹脂注射成形所述轂部的注射成形工序和在經(jīng)由該注射成形 工序成形的所述轂部上粘接固定所述軛的粘接固定工序，在所述粘接固定工序中，在用供給到所述轂部和所述軛的粘接固定面 上的粘接劑閉塞由于所述轂部的注射成形而形成的澆口痕跡的狀態(tài)下，使 該粘接劑固化。
9. 一種盤驅(qū)動(dòng)裝置，其包括動(dòng)壓軸承裝置，其具備具有軸部及與該軸部一體或獨(dú)立地設(shè)置的轂 部的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、和利用在面向所述軸部的外周面的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的 流體的動(dòng)壓作用非接觸支承所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使其在徑向旋轉(zhuǎn)自如的徑向軸 承部；盤，其與所述轂部的盤搭載面抵接并依靠規(guī)定的夾緊力固定；和 馬達(dá)部，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)搭載了所述盤的所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件， 所述盤驅(qū)動(dòng)裝置的特征在于，所述盤搭載面在所述夾緊力作用下仿照所述盤的抵接面變形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 利用樹脂形成包括所述盤搭載面的區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有高成形精度及尺寸穩(wěn)定性、且具有能夠低成本制造的轂部的流體軸承裝置。在空腔(15)的與鍔部(10c)的下端面(10c1)的外徑端部對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置環(huán)狀澆口(14)，從該環(huán)狀澆口(14)向空腔(15)內(nèi)填充熔融樹脂P從而成形樹脂制的轂部(10)。經(jīng)由該注射成形而形成的轂部(10)在其全周上顯示朝向半徑方向的樹脂取向。另外，在轂部(10)的鍔部(10c)的下端面(10c1)的外徑端部形成環(huán)狀的澆口痕跡(16)。
文檔編號(hào)H02K15/14GK101263644SQ200680033779
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月14日
發(fā)明者伊藤健二, 伊藤冬木 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社