專利名稱：外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定子，特別是涉及一種能快速完成繞線作業(yè)、毋需整型而不容易斷線，及使線圈布設(shè)均勻以節(jié)省線圈數(shù)量的外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子。
背景技術(shù)：
一般外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子，是對(duì)應(yīng)置設(shè)于一轉(zhuǎn)子的容室內(nèi)而與該轉(zhuǎn)子產(chǎn)生相對(duì)動(dòng)能的磁斥力，借以驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。在組裝制造上，是先以木模進(jìn)行線圈的繞線作業(yè)，再借由機(jī)械或人工將線圈進(jìn)行捆扎作業(yè)。
如圖1所示，現(xiàn)有外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子1包含一定子座11，及二圈繞設(shè)于該定子座11上的運(yùn)轉(zhuǎn)線圈12。該定子座11上開設(shè)有二相對(duì)應(yīng)的線圈槽10，而該運(yùn)轉(zhuǎn)線圈12是先后穿設(shè)于該二線圈槽10而繞設(shè)于定子座11上。在使用時(shí)，是對(duì)該二運(yùn)轉(zhuǎn)線圈12通導(dǎo)電流，該二運(yùn)轉(zhuǎn)線圈12便會(huì)借由電力的傳導(dǎo)而形成一磁場(chǎng)并產(chǎn)生激磁作用。借由該定子1所產(chǎn)生的磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)，而達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。
如圖2所示，現(xiàn)有另一外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子2包含一定子座21、及圈繞設(shè)于該定子座21上的二激活線圈22與四運(yùn)轉(zhuǎn)線圈23。如圖所示，該定子座21的上、下側(cè)緣分別開設(shè)有二相對(duì)應(yīng)而可供激活線圈22繞設(shè)的激活線圈槽口24，且該定子座21的左、右側(cè)緣分別開設(shè)有四相對(duì)應(yīng)而可供運(yùn)轉(zhuǎn)線圈23繞設(shè)的運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口25，借使該二激活線圈22可分別繞設(shè)于相對(duì)的二激活線圈槽口24之間。該四運(yùn)轉(zhuǎn)線圈23也可分別繞設(shè)于相對(duì)的四運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口25之間，而圈繞于該定子座21上。
現(xiàn)有外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子1、2，雖然能達(dá)到驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的效果，但是在實(shí)際制造與使用上，仍存有下列的缺失亟待改進(jìn)1.運(yùn)轉(zhuǎn)扭力低，且使用電流大、溫升高現(xiàn)有外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子1只具有二圈繞設(shè)于該定子座11上的運(yùn)轉(zhuǎn)線圈12，且在激活與運(yùn)轉(zhuǎn)上只能使用同一運(yùn)轉(zhuǎn)線圈12進(jìn)行導(dǎo)電通磁。因此，所能產(chǎn)生的激磁磁場(chǎng)較小，無法使其扭力達(dá)到最大的狀態(tài)而降低旋轉(zhuǎn)效率，所以現(xiàn)有外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子1在運(yùn)轉(zhuǎn)上需使用較大電流，以致浪費(fèi)電力，同時(shí)使整體溫度大為提升。
2.需增設(shè)插銷，以防線圈外露現(xiàn)有外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子1，其設(shè)于定子座11上的二線圈槽10的槽深較為短淺，而現(xiàn)有另一外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子2也受限于每一激活線圈槽口24與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口25為不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以激活線圈槽口24與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口25的槽深也較短淺。因此，該二外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子1、2皆須分別于線圈槽10、激活線圈槽口24與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口25的出口處增設(shè)一塑料插銷(圖中未示出)，借以擋制該激活線圈22與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈12、23，以防外露，然而每一塑料插銷于插設(shè)時(shí)，便容易壓到前述線圈的外緣，進(jìn)而造成線圈的漆包線斷裂，連帶使得激活或運(yùn)轉(zhuǎn)效能不佳。
3.需進(jìn)行兩步驟繞線，制作費(fèi)時(shí)由于，現(xiàn)有另一外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子2的每一激活線圈槽口24與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口25為不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且激活線圈22與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈23互為不同線徑的寬度。因此，必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)線圈23與激活線圈22先后進(jìn)行兩步驟的繞線作業(yè)，以致浪費(fèi)制作工時(shí)。
4.需對(duì)線圈進(jìn)行整型作業(yè)，所以容易斷線由于現(xiàn)有另一外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子2的每一激活線圈槽口24與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口25為不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以激活線圈槽口24與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口25的槽深也較短淺，且激活線圈22與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈23也互為不同線徑的寬度，使得纏繞于上方的激活線圈22與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈23完成纏繞作業(yè)后，其外緣會(huì)凸出許多，而必須額外對(duì)每一運(yùn)轉(zhuǎn)線圈23與激活線圈22進(jìn)行壓平的整型動(dòng)作后，再以樹脂予以定型。如此，不但增加制作程序，在整型過程中更容易使線圈受損斷線或掉漆(絕緣漆)，而導(dǎo)致絕緣破壞，同時(shí)運(yùn)用樹脂固定線圈，也會(huì)造成定子2整體的散熱效果不佳，影響溫升及電氣特性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的主要目的，乃在提供一種能快速完成繞線作業(yè)、毋需整型而不容易斷線，及使線圈布設(shè)均勻以節(jié)省線圈數(shù)量的外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子。
本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子，包含一硅鋼座、一被覆于該硅鋼座上的絕緣層、六激活線圈，及六運(yùn)轉(zhuǎn)線圈。該硅鋼座具有一本體、十二支由該本體周緣等角向外延伸的極柱，及依序設(shè)于兩相鄰極柱間的第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二槽口。每一激活線圈是分別圈繞設(shè)于該硅鋼座的第一與第九槽口之間、第二與第十槽口之間、第三與第十一槽口之間、第三與第七槽口之間、第四與第八槽口之間，及第五與第九槽口之間。而每一運(yùn)轉(zhuǎn)線圈是分別圈繞設(shè)于該硅鋼座的第一與第五槽口之間、第二與第六槽口之間、第四與第十二槽口之間、第六與第十槽口之間、第七與第十一槽口之間，及第八與第十二槽口之間。
借由前揭設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子在制造上，能快速完成繞線作業(yè)，且不需對(duì)每一激活線圈與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈進(jìn)行整型而不容易斷線，同時(shí)可使線圈布設(shè)均勻以節(jié)省線圈數(shù)量，進(jìn)而達(dá)到降低材料成本等功效。
下面通過較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是一前視圖，說明現(xiàn)有外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子構(gòu)造；圖2是一前視圖，說明現(xiàn)有另一外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子構(gòu)造；圖3是一前視圖，說明本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子的一較佳實(shí)施例；及圖4是該較佳實(shí)施例的后視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖3、4，本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子3的一較佳實(shí)施例，可與一轉(zhuǎn)子(圖未示出)產(chǎn)生相對(duì)動(dòng)能的磁斥力，而驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，該外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子3包含一硅鋼座31、一絕緣層32、六激活線圈33，及六運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34。
該硅鋼31具有一本體310、十二支由該本體310周緣等角向外延伸的極柱311，及依序設(shè)于兩相鄰極柱311間的第一槽口I、第二槽口II、第三槽口III、第四槽口IV、第五槽口V、第六槽口VI、第七槽口VII、第八槽口VIII、第九槽口IX、第十槽口X、第十一槽口XI，及第十二槽口XII。
該絕緣層32是被覆于該硅鋼座31上，且當(dāng)該絕緣層32被覆于硅鋼座31的每一極柱311后，每一極柱311的外周面是顯露于外而使該硅鋼座31構(gòu)成有十二磁極。
每一激活線圈33是分別圈繞設(shè)于該硅鋼座31的第一槽口I與第九槽口IX之間、第二槽口II與第十槽口X之間、第三槽口III與第十一槽口XI之間、第三槽口III與第七槽口VII之間、第四槽口IV與第八槽口VIII之間，及第五槽口V與第九槽口IX之間。
每一運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34是分別圈繞設(shè)于該硅鋼座31的第一槽口I與第五槽口V之間、第二槽口II與第六槽口VI之間、第四槽口IV與第十二槽口XII之間、第六槽口VI與第十槽口X之間、第七槽口VIII與第十一槽口XI之間，及第八槽口VIII與第十二槽口XII之間。
本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子3借由前揭設(shè)計(jì)，在制造及使用上確實(shí)具有以下的優(yōu)點(diǎn)及功效，茲一一條列說明1.結(jié)構(gòu)對(duì)稱、加工迅速本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子3，借由該硅鋼座31具有十二支由本體310周緣等角向外延伸的極柱311，而形成有位于兩相鄰極柱間的十二槽口(I~XII)，使得當(dāng)每一激活線圈33與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34分別圈繞于對(duì)應(yīng)的二槽口時(shí)，可呈現(xiàn)出一對(duì)稱的硅鋼座31結(jié)構(gòu)。借由此對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可同時(shí)進(jìn)行每一激活線圈33與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34的繞線作業(yè)，而使繞線作業(yè)可以一次完成，進(jìn)而達(dá)到加工迅速、節(jié)省制作工時(shí)的功效。
2.線圈不用整型，所以不容易斷線如前所述，由于本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子3借由該硅鋼座31具有十二支由本體310周緣等角向外延伸的極柱311，而形成有位于兩相鄰極柱間的十二槽口(I~XII)，使得當(dāng)每一激活線圈33與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34分別圈繞于對(duì)應(yīng)的二槽口時(shí)，可呈現(xiàn)出一對(duì)稱的硅鋼座31結(jié)構(gòu)，而使槽滿率均等，除了能使有效功率提升并有效降低激活電流外，也不須額外對(duì)激活線圈33與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34進(jìn)行壓平的整型動(dòng)作。如此，不但簡(jiǎn)化制作程序，也不存在有整型過程中會(huì)使線圈受損的問題。
3.線圈分布均勻、使用量少，且無需增設(shè)塑料插銷而能節(jié)省制造成本此外，由于本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子3為一對(duì)稱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，而能使線圈繞設(shè)作業(yè)達(dá)到分布均勻、使用量少的效能。同時(shí)，由于該硅鋼座31的每一槽口(I~XII)的深度皆較現(xiàn)有二外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子的線圈槽、激活線圈槽口與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈槽口大，而可使每一激活線圈33與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34繞設(shè)于相對(duì)應(yīng)的槽口底部，而全無外露的問題。因此，本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子3在制造上，無需另外增設(shè)塑料插銷用以擋制線圈，而能節(jié)省制造成本。
歸納上述，本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子3在制造上，能快速完成繞線作業(yè)，且不需對(duì)每一激活線圈33與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34進(jìn)行整型而不容易斷線，同時(shí)可使激活線圈33與運(yùn)轉(zhuǎn)線圈34布設(shè)均勻以節(jié)省線圈數(shù)量，進(jìn)而達(dá)到降低材料成本等功效。
權(quán)利要求1.一種外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子，其特征在于該定子包含一硅鋼座、一絕緣層、六激活線圈，及六運(yùn)轉(zhuǎn)線圈，該硅鋼座具有一本體、十二支設(shè)于該本體周緣且呈等角向的極柱，及依序設(shè)于兩相鄰極柱間的第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二槽口，該絕緣層是被覆于硅鋼座上，該六激活線圈是分別繞設(shè)于該硅鋼座的第一與第九槽口之間、第二與第十槽口之間、第三與第十一槽口之間、第三與第七槽口之間、第四與第八槽口之間，及第五與第九槽口之間，該六運(yùn)轉(zhuǎn)線圈是分別繞設(shè)于該硅鋼座的第一與第五槽口之間、第二與第六槽口之間、第四與第十二槽口之間、第六與第十槽口之間、第七與第十一槽口之間，及第八與第十二槽口之間。
專利摘要一種外轉(zhuǎn)式馬達(dá)的定子，包含一硅鋼座、一絕緣層、六激活線圈，及六運(yùn)轉(zhuǎn)線圈。該硅鋼座具有十二槽口，而每一激活線圈是分別繞設(shè)于硅鋼座的第一與第九、第二與第十、第三與第十一、第三與第七、第四與第八，及第五與第九槽口之間。而每一運(yùn)轉(zhuǎn)線圈是分別繞設(shè)于硅鋼座的第一與第五、第二與第六、第四與第十二、第六與第十、第七與第十一，及第八與第十二槽口之間。本實(shí)用新型借由此設(shè)計(jì)，可達(dá)到降低制造成本等功效。
文檔編號(hào)H02K3/12GK2772103SQ20052003991
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者吳仁捷, 郭德民 申請(qǐng)人:吳仁捷, 郭德民