專利名稱：延伸式纜線接頭盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種纜線接頭盒，更具體地說，涉及一種可具有任意長度的延伸式纜線接頭盒。
背景技術(shù)：
在商務(wù)辦公樓等的纜線布線工程中，經(jīng)常會使用纜線接頭盒來容納待排布的光纖。目前市場上出售的纜線接頭盒一般都具有密封防水的功能，可以有效地保護其中的纜線免受外界影響。但在某些情況下，例如在纜線地下挖掘或現(xiàn)場緊急維護時，除密封防水的功能以外，有時還需要纜線接頭盒具有良好的可擴充性，以供施工人員擴充纜線接頭盒的空間，從而將維護所需的其它纜線加入其中。隨著通信技術(shù)的發(fā)展，光纜、電纜及復(fù)合型纜的應(yīng)用愈來愈普遍，尤其是在鐵路系統(tǒng)，由于數(shù)據(jù)/語音通信光纖與控制信號線共纜，也要求接頭盒具有光纜接頭盒與電纜接頭盒的雙重功能，具有光纖熔接與儲纖功能的同時也能完成信號電纜的接續(xù)保護，可延伸式纜線接頭盒可根據(jù)需要擴展空間從而實現(xiàn)光纖接續(xù)與電纜接續(xù)的自然分區(qū)。由于具有延伸功能，接頭盒內(nèi)也可加裝信號放大器，光纖摻餌放大器，接頭盒進(jìn)水探測器，非接觸式接頭盒電子標(biāo)識器等有源或無源器件。
然而，現(xiàn)有的纜線接頭盒卻無法同時滿足上述要求。由于目前市場上出售的纜線接頭盒大多側(cè)重于盒體本身的密封性能，因此在纜線地下挖掘或現(xiàn)場緊急維護的特殊情況下，反而會給施工人員帶來不便。如施工人員往往需要花費大量時間將纜線接頭盒切開，然后用一個新的纜線接頭盒來代替被切開的纜線接頭盒，并重新在其中排布纜線。因而，不但增加了維護成本，而且還浪費了維護時間。
因此，目前急需一種既具有良好的密封性能，又可以方便地擴充內(nèi)部空間的纜線接頭盒。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種既具有良好的密封性能，又可以方便地擴充內(nèi)部空間的延伸式纜線接頭盒。
本實用新型涉及一種延伸式纜線接頭盒。它包括多個兩側(cè)敞開、內(nèi)部中空的模塊化殼體，所述殼體的兩端設(shè)有使殼體彼此相連以構(gòu)成纜線接頭盒的連接結(jié)構(gòu)；一與纜線接頭盒的纜線進(jìn)入端相連的纜線進(jìn)入板；以及一與纜線接頭盒的纜線進(jìn)入端的相對端相連的端板。
在一個實施例中，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個殼體的相對兩端的凸緣，以及與凸緣相互配合的鎖緊扣夾機構(gòu)，該鎖緊扣夾機構(gòu)的內(nèi)表面設(shè)有容納各殼體之一的一個凸緣和與各殼體之一相鄰的另一殼體的一個凸緣的凹槽。
在另一個實施例中，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在各殼體的兩端、且徑向向外伸出的接合片，每個殼體上的接合片的位置彼此對應(yīng)，并開設(shè)有供固定銷穿過的銷孔。
較佳地是，連接結(jié)構(gòu)還可包括設(shè)置在每個殼體的相對兩端的凸緣，接合片從凸緣向外伸出。
在又一個實施例中，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個殼體的相對兩端的凸緣，以及多個一側(cè)開設(shè)有保持開口的U形保持件，保持開口的尺寸大小與各殼體之一的一個凸緣和與各殼體之一相鄰的另一殼體的一個凸緣相對應(yīng)。
在上述三個實施例中，所述各殼體的每個凸緣外側(cè)最好配設(shè)有一密封墊圈。
較佳地是，纜線進(jìn)入端上可設(shè)有若干個供纜線進(jìn)入的凸部。
在另一個實施例中，各殼體可呈圓筒狀。
在又一個實施例中，端板可一體模制在距離所述纜線接頭盒的纜線進(jìn)入端最遠(yuǎn)的凸緣上。
本實用新型的延伸式纜線接頭盒不但具有可靠的密封性，而且具有良好的延伸性。在使用時，用戶可以隨時通過添加一個模塊化的殼體，而達(dá)到使纜線接頭盒的內(nèi)部空間擴大的目的。這樣，不但能夠節(jié)約現(xiàn)場切割的成本，而且可以適用在任何特殊的緊急維護狀況下，例如，在地下或空中進(jìn)行緊急維護等特殊情況。此外，一旦使用本實用新型的可延伸式纜線接頭盒，就不再需要更換壞的纜線，而是只需要增加模塊化殼體，以實現(xiàn)對新纜線的密封保護。顯然，上述這些優(yōu)點是現(xiàn)有技術(shù)技術(shù)的纜線接頭盒所不具備的。


為了進(jìn)一步說明本實用新型的纜線接頭盒的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)效果，下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1為本實用新型的延伸式纜線接頭盒的第一實施例的立體圖；
圖2為組成延伸式纜線接頭盒的單個模塊化殼體的立體圖；圖3為用于將模塊化殼體卡合在一起的鎖緊扣夾機構(gòu)的立體圖；圖4為另一種鎖緊扣夾機構(gòu)的立體圖；圖5為又一種鎖緊扣夾機構(gòu)的立體圖；圖6為本實用新型的延伸式纜線接頭盒的第二實施例的立體圖；圖7為本實用新型的延伸式纜線接頭盒的第三實施例的立體圖；圖8為將三個模塊化殼體卡合在一起的延伸式纜線接頭盒的示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖說明本實用新型的較佳實施例，其中相同的標(biāo)號表示相同的構(gòu)件。
(第一實施例)請參見圖1，該圖示出了本實用新型的延伸式纜線接頭盒的第一實施例的立體圖。在圖1中，延伸式纜線接頭盒由兩個模塊化殼體11和11’構(gòu)成。但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，也可以將三個或者三個以上的模塊化殼體相互卡合而構(gòu)成本實用新型的延伸式纜線接頭盒。請參見圖2，殼體11總體上呈兩側(cè)敞開、內(nèi)部中空的圓筒形狀，在圓筒殼體的外側(cè)表面可以設(shè)置多條環(huán)狀的肋部，以增加殼體的牢固程度。此外，還可以在殼體設(shè)計若干個小塊平面，以便印制生產(chǎn)廠家的商標(biāo)及產(chǎn)品型號等信息。圓筒殼體的相對兩端設(shè)有沿筒體徑向突起的凸緣12a和12b，以供將多個模塊化殼體彼此相連以構(gòu)成纜線接頭盒之用。
請參見圖1，利用鎖緊扣夾機構(gòu)13’將殼體11的遠(yuǎn)端部12b和殼體11’的近端部12a’卡合在一起，從而構(gòu)成本實用新型的延伸式纜線接頭盒的主體。在殼體11的近端部還設(shè)有一供纜線進(jìn)入的纜線進(jìn)入板14，該纜線進(jìn)入板的周緣處也設(shè)有凸緣，可以利用與鎖緊扣夾機構(gòu)13’相同的另一鎖緊扣夾機構(gòu)13將纜線進(jìn)入板14附連在纜線接頭盒的最近端。纜線進(jìn)入板14上設(shè)有多個向外突伸的纜線進(jìn)入口14a和14b，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要設(shè)計纜線進(jìn)入口的數(shù)量和大小。在本較佳實施例中，纜線進(jìn)入板14上設(shè)有五個尺寸較小的纜線進(jìn)入口14a和一個尺寸較大的纜線進(jìn)入口14b。使用時，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可將纜線進(jìn)入口的封閉端切開，并使纜線通過纜線進(jìn)入口進(jìn)入纜線接頭盒。此外，在殼體11’的遠(yuǎn)端部12b’還設(shè)有一起到密封作用的端板15?？梢圆捎门c纜線進(jìn)入板14大致相同的方法將端板15附連于纜線接頭盒的最遠(yuǎn)端，當(dāng)然，也可以直接將端板15一體模制在將要與其附連的模塊化殼體上，但這樣將會使殼體的制造過程的復(fù)雜性增加。但需要指出的是，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，這種制造過程的復(fù)雜性將隨之顯著降低。
請參見圖3，該圖示出了起到卡合作用的鎖緊扣夾機構(gòu)13的示意圖。該鎖緊扣夾機構(gòu)13由呈半圓環(huán)形狀的一第一抱箍部131和一第二抱箍部132構(gòu)成，兩個抱箍部131和132在合攏之時可以構(gòu)成一個封閉的圓形空間，以將纜線接頭盒的模塊化殼體卡合在一起。第一抱箍部131和第二抱箍部132分別具有一固定端和一自由端，其中，第一抱箍部131和第二抱箍部132的固定端借助一連接銷133或類似裝置可樞轉(zhuǎn)地連接在一起，而第一抱箍部131和第二抱箍部132的自由端可以圍繞該連接銷作180度的轉(zhuǎn)動。
第一抱箍部131的自由端安裝有一第一銷134，一搭扣臂135通過第一銷134可樞轉(zhuǎn)地安裝在第一抱箍部131上。如圖3所示，該搭扣臂135最好呈三段彎曲形狀，從而盡可能地與第一抱箍部131的圓弧表面相貼合，以減少該鎖緊扣夾機構(gòu)所占用的空間。在該搭扣臂135的遠(yuǎn)端部設(shè)有一鎖定凸起，當(dāng)搭扣臂135緊靠第一抱箍部131時，該鎖定凸起正好位于設(shè)置在第一抱箍部131的對應(yīng)位置處的一接片部處，該接片部上開設(shè)有一容納鎖定凸起的開口，以使搭扣臂135保持緊靠第一抱箍部131的狀態(tài)。
搭扣臂135的中間部分安裝有一第二銷137，從而將一搭扣鉤136可樞轉(zhuǎn)地連接在搭扣臂135上。搭扣鉤136主要由一柄部和一向內(nèi)垂直突伸的頭部構(gòu)成，也就是說，搭扣鉤136大致呈鉤狀。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)鎖緊扣夾機構(gòu)的具體形狀將搭扣鉤柄部做成兩段式彎曲形式，以盡可能地縮小鎖緊扣夾機構(gòu)所占用的空間。
在第二抱箍部132的自由端處設(shè)有一扣合部138，該扣合部138在其背對第二抱箍部132的自由端的表面處開設(shè)有與搭扣鉤136的頭部形狀相適應(yīng)的凹槽，以便在搭扣臂135靠近第一抱箍部131的過程中，使搭扣鉤136的頭部保持在扣合部138的凹槽中。
第一抱箍部131和第二抱箍部132的內(nèi)側(cè)邊緣開設(shè)有一環(huán)槽139，該環(huán)槽139的截面呈U形，以便在不損害抱箍部強度的前提下，盡可能地節(jié)約鎖緊扣夾機構(gòu)的制造成本。環(huán)槽139的上、下側(cè)面可形成有一定的斜度，該斜度可以與殼體凸緣的斜面相適應(yīng)，以將軸向的卡合力轉(zhuǎn)化為徑向的卡合力，進(jìn)一步增大鎖緊扣夾機構(gòu)的密封效果。
下面將簡單介紹安裝和拆卸鎖緊扣夾機構(gòu)13的操作步驟。
通過鎖緊扣夾機構(gòu)的第二抱箍部132的環(huán)槽139將兩個相鄰模塊化殼體11和11’的凸緣12b和12a’卡合在一起，然后轉(zhuǎn)動第一抱箍部131，以使兩個抱箍部逐漸合攏并包圍模塊化殼體11和11’。然后，轉(zhuǎn)動搭扣臂135，并使搭扣鉤136的頭部卡合在扣合部138的凹槽中，以搭扣鉤136的頭部作為支撐點，以搭扣臂135作為杠桿，使搭扣臂135朝著靠近第一抱箍部131的方向移動，同時第二抱箍部132在搭扣鉤136與扣合部138的卡合作用下逐漸與第一抱箍部131形成一個封閉的空間。當(dāng)搭扣鉤136的頭部、第一銷134和第二銷137成一直線時，第一抱箍部131和第二抱箍部132即處于閉合狀態(tài)，并將其中的模塊化殼體11和11’的凸緣12b和12a’卡合在一起。最后，繼續(xù)使搭扣臂135朝靠近第一抱箍部131的方向移動，使鎖緊扣夾機構(gòu)13實現(xiàn)自鎖的功能。將搭扣臂135遠(yuǎn)端的鎖定凸起容納在接片部的開口中，以使搭扣臂135保持緊靠第一抱箍部131的狀態(tài)。
在拆卸鎖緊扣夾機構(gòu)13時，首先使搭扣臂135的鎖定凸起離開接片部的開口，并且使搭扣鉤136的頭部離開扣合部138的凹槽。然后以第二銷137作為支撐點，搭扣鉤136作為杠桿，使搭扣鉤136朝著靠近第一抱箍部131的方向移動，并藉此帶動第一抱箍部131離開模塊化殼體的凸緣。由此，可以方便且低成本地取下鎖緊扣夾機構(gòu)13。
除上述這種鎖緊扣夾機構(gòu)以外，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可以采用其它類型的鎖緊扣夾機構(gòu)以獲得將模塊化殼體的凸緣卡合在一起的技術(shù)效果。例如，可以對鎖緊扣夾機構(gòu)的兩個抱箍部自由端處的鎖定結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化。如圖4所示，可以采用銷釘連接裝置來代替圖3的鎖定結(jié)構(gòu)，以便在不明顯降低卡合的牢固程度的情況下盡可能地節(jié)約制造成本?；蛘撸部梢匀∠Ч坎抗潭ǘ颂幍倪B接銷，并采用兩個銷釘連接裝置來代替原來的鎖緊扣夾機構(gòu)。
另外，在各殼體的每個凸緣外側(cè)還可以配設(shè)有一密封墊圈，以增加接合處的密封性能。
(第二實施例)請參見圖6，該圖示出了本實用新型的延伸式纜線接頭盒的第二實施例的立體圖。在該實施例中，兩個向外突伸的接合片15沿筒體的直徑方向設(shè)置在模塊化殼體的凸緣上。接合片上開設(shè)有連接孔，如圖6所示，使用者可用插銷穿過兩個相鄰殼體的相應(yīng)接合片上的連接孔，以實現(xiàn)相鄰殼體的連接目的。由于省略了第一實施例中采用的鎖緊扣夾機構(gòu)，雖然在纜線接頭盒的密封性能方面有所降低，但與第一實施例相比可以更為明顯地降低制造成本。
然而，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的保護范圍并不限于在模塊化殼體的凸緣上設(shè)置兩個接合片。只要相鄰殼體之間將要接合在一起的凸緣上的接合片的位置相互對應(yīng)，在凸緣上設(shè)置三個或三個以上的接合片實際上也是可行的。
(第三實施例)圖7為本實用新型的延伸式纜線接頭盒的第三實施例的立體圖。在該實施例中，多個一側(cè)開設(shè)有保持開口的U形保持件17沿筒體的周向等間距地分布，以將相鄰殼體的凸緣卡合在一起。U形保持件17的保持開口的尺寸大小與殼體11的遠(yuǎn)端凸緣12a和與其相鄰的另一殼體11’的近端凸緣12b’相對應(yīng)，也就是說，保持開口的尺寸恰好等于或略大于兩個凸緣12a和12b’的尺寸之和，以便于操作人員利用U形保持件17將相鄰的模塊化殼體卡合在一起。在圖7中，使用了六個U形保持件17將相鄰的殼體11和11’卡合在一起，但本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，也可以使用其它數(shù)量的U形保持件將相鄰的殼體保持在一起。
盡管上面三個實施例均是將兩個模塊化殼體卡合在一起以構(gòu)成本實用新型的延伸式纜線接頭盒，但應(yīng)當(dāng)理解的是，如圖8所示，也可以將三個或三個以上的模塊化殼體卡合在一起。這樣，纜線接頭盒的內(nèi)部空間可得到進(jìn)一步擴展。
雖然以上結(jié)合較佳實施例對本實用新型的延伸式纜線接頭盒的結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步說明，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例僅是用來說明的，而不能作為對本實用新型的限制。因此，可以在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)對實施例進(jìn)行變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)包括將本實用新型的纜線接頭盒用作銅纜接頭盒、閥門密封、鐵道控制電器減震密封、鐵路復(fù)合型纜線電纜接頭密封等；將本實用新型的圓筒形模塊化殼體改變?yōu)槠渌螤畹哪K化殼體；采用其它卡合裝置來代替本實用新型的鎖緊扣夾機構(gòu)；以及在搭扣鉤的頭部端面上形成條紋，以便在與扣合部的凹槽接觸配合時增大兩者之間的摩擦力等。它們都將落在本實用新型的權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種延伸式纜線接頭盒，其特征在于，它包括多個兩側(cè)敞開、內(nèi)部中空的模塊化殼體，所述殼體的兩端設(shè)有使所述殼體彼此相連以構(gòu)成纜線接頭盒的連接結(jié)構(gòu)；一與所述纜線接頭盒的纜線進(jìn)入端相連的纜線進(jìn)入板；以及一與所述纜線接頭盒的纜線進(jìn)入端的相對端相連的端板。
2.如權(quán)利要求1所述的延伸式纜線接頭盒，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個殼體的相對兩端的凸緣，以及與所述凸緣相互配合的鎖緊扣夾機構(gòu)，所述鎖緊扣夾機構(gòu)的內(nèi)表面設(shè)有容納各殼體之一的一個凸緣和與所述各殼體之一相鄰的另一殼體的一個凸緣的凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的延伸式纜線接頭盒，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述各殼體的兩端、且徑向向外伸出的接合片，每個殼體上的接合片的位置彼此對應(yīng)，并開設(shè)有供固定銷穿過的銷孔。
4.如權(quán)利要求3所述的延伸式纜線接頭盒，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在每個殼體的相對兩端的凸緣，所述接合片從所述凸緣向外伸出。
5.如權(quán)利要求1所述的延伸式纜線接頭盒，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個殼體的相對兩端的凸緣，以及多個一側(cè)開設(shè)有保持開口的U形保持件，所述保持開口的尺寸大小與各殼體之一的一個凸緣和與所述各殼體之一相鄰的另一殼體的一個凸緣相對應(yīng)。
6.如權(quán)利要求2、4或5中的任一權(quán)利要求所述的延伸式纜線接頭盒，其特征在于，所述各殼體的每個凸緣外側(cè)配設(shè)有一密封墊圈。
7.如權(quán)利要求1所述的延伸式纜線接頭盒，其特征在于，所述纜線進(jìn)入端上設(shè)有供纜線進(jìn)入的凸部。
8.如權(quán)利要求1所述的延伸式纜線接頭盒，其特征在于，所述各殼體呈圓筒狀。
9.如權(quán)利要求1所述的延伸式纜線接頭盒，其特征在于，所述端板一體模制在距離所述纜線接頭盒的纜線進(jìn)入端最遠(yuǎn)的凸緣上。
專利摘要本實用新型涉及一種延伸式纜線接頭盒。它包括多個兩側(cè)敞開、內(nèi)部中空的模塊化殼體，所述殼體的兩端設(shè)有使殼體彼此相連以構(gòu)成纜線接頭盒的連接結(jié)構(gòu)；一與纜線接頭盒的纜線進(jìn)入端相連的纜線進(jìn)入板；以及一與纜線接頭盒的纜線進(jìn)入端的相對端相連的端板。該延伸式纜線接頭盒與傳統(tǒng)的纜線接頭盒相比，不但具有良好的密封性能，而且可以非常方便地擴充內(nèi)部空間，以適合各種纜線電纜維護狀況。
文檔編號H02G15/18GK2859883SQ200520011859
公開日2007年1月17日 申請日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者張洪剛, 游繡華 申請人:3M創(chuàng)新有限公司