專利名稱：直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子成形時(shí)，塑磁成形模具的分流道系統(tǒng)通常采用的是一種傘狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)量缺陷較多，如冷隔、料不足、裂縫、后續(xù)轉(zhuǎn)子充磁合格率低等，嚴(yán)重影響了直流電機(jī)的安全性能及電性能，并且因?yàn)楹细衤实偷脑驅(qū)е律a(chǎn)效率低下，成本高，難以開展大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的就是要提供一種直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，能夠使?jié)沧⒌霓D(zhuǎn)子達(dá)到所設(shè)計(jì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)方法是由主流道、分流道、澆口所組成，其特征在于最接近于主流道的兩個(gè)澆口的分流道進(jìn)料方向與主流道進(jìn)料方向的夾角小于或等于90度的直角。采用本發(fā)明的方法是針對直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子成形時(shí)流道系統(tǒng)分流道的設(shè)計(jì)能使注塑時(shí)流動的塑磁材料同時(shí)到達(dá)各個(gè)點(diǎn)澆口，從而使形成的轉(zhuǎn)子內(nèi)部材料密度均勻、內(nèi)部組織一致、內(nèi)應(yīng)力降到最低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1、主流道 2、分流道 3、澆口
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法是由主流道1、分流道2、澆口3所組成，其特征在于最接近于主流道1的兩個(gè)澆口的分流道2的進(jìn)料方向與主流道1進(jìn)料方向的夾角小于或等于90度的直角。具體實(shí)施時(shí)，在圖1中最接近于主流道的兩個(gè)澆口的分流道的進(jìn)料方向成一定角度向著材料流動方向，可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)澆口的材料同時(shí)到達(dá)，并且各個(gè)澆口的材料壓力均衡，從而使形成的轉(zhuǎn)子內(nèi)部材料密度均勻、內(nèi)部材料組織一致、內(nèi)應(yīng)力降到最低；塑磁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量得到了大幅度的提高，解決了轉(zhuǎn)子冷隔、料不足、裂縫、后續(xù)轉(zhuǎn)子充磁合格率低的缺陷，本發(fā)明能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求
1.直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)方法是由主流道(1)、分流道(2)、澆口(3)所組成，其特征在于最接近于主流道(1)的兩個(gè)澆口的分流道(2)的進(jìn)料方向與主流道(1)進(jìn)料方向的夾角小于或等于90度的直角。
全文摘要
本發(fā)明涉及到直流電機(jī)塑磁轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)方法，它是通過對流道系統(tǒng)分流流道進(jìn)行樹枝狀分流道設(shè)計(jì)，使其實(shí)現(xiàn)各個(gè)澆口材料同時(shí)到達(dá)，從而保證各個(gè)澆口的材料均衡，內(nèi)部組織均勻，塑磁轉(zhuǎn)子質(zhì)量得到了明顯的提高，生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷得到了根本性的解決；明顯提高了塑磁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K15/02GK1855671SQ20051003897
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者環(huán)宇平, 薛亞軍 申請人:江蘇小天鵝三江電器制造有限公司