專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子。特別是涉及一種能夠克服集膚效應(yīng)，避免電機(jī)局部放熱量增大，提高電機(jī)效率的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
通常，電機(jī)包括有電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子和電機(jī)軸。電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸一體形成，并貫穿電機(jī)定子的中心部位，其中電機(jī)定子與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間隔有間隙，電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)與電機(jī)定子的電磁作用，與電機(jī)軸一起旋轉(zhuǎn)。
如圖1、圖2所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子50是由轉(zhuǎn)子沖片11疊加構(gòu)成，每片轉(zhuǎn)子沖片11上都開(kāi)有槽孔7，當(dāng)數(shù)片轉(zhuǎn)子沖片11疊加構(gòu)成電機(jī)轉(zhuǎn)子50后，各槽孔7也對(duì)齊疊加形成通槽17。
如圖2、圖3、圖4所示，當(dāng)數(shù)片轉(zhuǎn)子沖片11疊加構(gòu)成電機(jī)轉(zhuǎn)子50并形成通槽17后，在通槽17內(nèi)灌入鋁形成導(dǎo)條2，同時(shí)在電機(jī)轉(zhuǎn)子50的兩端也鑄鋁形成端環(huán)1，其導(dǎo)條2和端環(huán)1為一體形成，共同構(gòu)成電機(jī)轉(zhuǎn)子的鑄鋁部分。
如圖4、圖5所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子的鑄鋁部分中的端環(huán)1與導(dǎo)條2之間所形成的夾角呈90度的直角。根據(jù)電子在導(dǎo)體內(nèi)總是沿著阻力最小的路線流動(dòng)這一電流的集膚效應(yīng)，可以得出在端環(huán)1與導(dǎo)條2鄰接部位所產(chǎn)生的感應(yīng)電流將會(huì)集中在導(dǎo)條1位于直角處的中心部位。這將使得在接近端環(huán)1與導(dǎo)條2之間所形成的直角處沒(méi)有電流，而偏離直角處的電流密度過(guò)大，其電流密度大的局部，由于電流的流動(dòng)發(fā)熱量增大，溫度升高，影響了電機(jī)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠克服集膚效應(yīng)，避免電機(jī)局部放熱量增大，提高電機(jī)效率的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括有由轉(zhuǎn)子沖片疊加構(gòu)成并帶有槽孔的轉(zhuǎn)子鐵芯，位于轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的端環(huán)，與端環(huán)一體形成并插入轉(zhuǎn)子鐵芯上的通槽內(nèi)的導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子鐵芯位于端環(huán)處的通槽呈喇叭口形狀，而所述的端環(huán)和導(dǎo)條之間所形成的夾角呈圓弧形狀的結(jié)構(gòu)。
在所述的疊加構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片中，臨近端環(huán)的3-7片轉(zhuǎn)子沖片上的槽孔之間的距離相對(duì)下一片轉(zhuǎn)子沖片上的槽孔之間的距離是逐漸減小。
所述的臨近端環(huán)的3-7片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔之間的距離為每片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔之間的距離相對(duì)于下一片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔之間的距離減小0.2-0.8mm。
本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子，由于在臨近端環(huán)的轉(zhuǎn)子沖片上逐漸縮短了槽孔間的距離，使電機(jī)轉(zhuǎn)子上的導(dǎo)條和端環(huán)的接口處形成漸開(kāi)的拋物線形的結(jié)構(gòu)，從而有效的避免了因集膚效應(yīng)對(duì)導(dǎo)條上的電流密度的影響，防止了轉(zhuǎn)子的不正常溫升，提高了電機(jī)的效率。


圖1是電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A部分的放大示意圖；圖6是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中B部分的放大示意圖；圖8是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1端環(huán)2導(dǎo)條3端環(huán)4導(dǎo)條5轉(zhuǎn)子鐵芯7槽孔11轉(zhuǎn)子沖片 17通槽50電機(jī)轉(zhuǎn)子具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
圖6是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中B部分的放大示意圖。
如圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括有由轉(zhuǎn)子沖片11疊加構(gòu)成并帶有槽孔7的轉(zhuǎn)子鐵芯5，位于轉(zhuǎn)子鐵芯5兩端的端環(huán)3，與端環(huán)3一體形成并插入轉(zhuǎn)子鐵芯5上的通槽17內(nèi)的導(dǎo)條4，轉(zhuǎn)子鐵芯5位于端環(huán)3處的通槽17呈喇叭口形狀，而所述的端環(huán)3和導(dǎo)條4之間所形成的夾角呈圓弧形狀的結(jié)構(gòu)。
在所述的疊加構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯5的轉(zhuǎn)子沖片中，臨近端環(huán)3的3-7片轉(zhuǎn)子沖片上的槽孔7之間的距離，每片相對(duì)下一片呈逐漸減小的結(jié)構(gòu)。所述的臨近端環(huán)3的3-7片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔7之間的距離為每片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔7之間的距離相對(duì)于其下一片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔7之間的距離減小0.2-0.8mm。本發(fā)明的實(shí)施例是從臨近端環(huán)3的第5片轉(zhuǎn)子沖片開(kāi)始，將其轉(zhuǎn)子沖片上面的槽孔7之間的距每片相對(duì)下一片逐漸減小0.5mm。
由于本發(fā)明在轉(zhuǎn)子鐵芯5的上部分，將槽孔7之間的距離逐漸減小，使電機(jī)轉(zhuǎn)子的端環(huán)3和導(dǎo)條4之間所形成的夾角呈圓弧形狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)感應(yīng)電流從此流過(guò)時(shí)，可以均勻的通過(guò)導(dǎo)條4流向端環(huán)3，避免了因集膚效應(yīng)對(duì)導(dǎo)條4上電流密度的影響所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子不正常升溫，提高了電機(jī)的效率。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括有由轉(zhuǎn)子沖片疊加構(gòu)成并帶有槽孔(7)的轉(zhuǎn)子鐵芯(5)，位于轉(zhuǎn)子鐵芯(5)兩端的端環(huán)(3)，與端環(huán)(3)一體形成并插入轉(zhuǎn)子鐵芯(5)上的通槽(17)內(nèi)的導(dǎo)條(4)，其特征在于，轉(zhuǎn)子鐵芯(5)位于端環(huán)(3)處的通槽(17)呈喇叭口形狀，而所述的端環(huán)(3)和導(dǎo)條(4)之間所形成的夾角呈圓弧形狀的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述的疊加構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯(5)的轉(zhuǎn)子沖片中，臨近端環(huán)(3)的3-7片轉(zhuǎn)子沖片上的槽孔(7)之間的距離相對(duì)下一片轉(zhuǎn)子沖片上的槽孔(7)之間的距離呈逐漸減小的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的臨近端環(huán)(3)的3-7片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔(7)之間的距離為每片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔(7)之間的距離相對(duì)于下一片轉(zhuǎn)子沖片上槽孔(7)之間的距離減小0.2-0.8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括有由轉(zhuǎn)子沖片疊加構(gòu)成并帶有槽孔的轉(zhuǎn)子鐵芯，位于轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的端環(huán)，與端環(huán)一體形成并插入轉(zhuǎn)子鐵芯上的通槽內(nèi)的導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子鐵芯位于端環(huán)處的通槽呈喇叭口形狀，而所述的端環(huán)和導(dǎo)條之間所形成的夾角呈圓弧形狀的結(jié)構(gòu)。在所述的疊加構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片中，臨近端環(huán)的3－7片轉(zhuǎn)子沖片上的槽孔之間的距離相對(duì)下一片轉(zhuǎn)子沖片上的槽孔之間的距離是逐漸減小。本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子，由于在臨近端環(huán)的轉(zhuǎn)子沖片上逐漸縮短了槽孔間的距離，使電機(jī)轉(zhuǎn)子上的導(dǎo)條和端環(huán)的接口處形成漸開(kāi)的拋物線形的結(jié)構(gòu)，從而有效的避免了因集膚效應(yīng)對(duì)導(dǎo)條上的電流密度的影響，防止了轉(zhuǎn)子的不正常溫升，提高了電機(jī)的效率。
文檔編號(hào)H02K15/02GK1897409SQ20051001454
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者李元鶴, 李春鵬 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司