專利名稱：軸承受保護的磁力傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磁力傳動裝置，特別是涉及一種軸承受保護的磁力傳動裝置。
背景技術：
磁力傳動裝置是以原動機的轉(zhuǎn)動，利用磁力不接觸地傳動給工作機，并帶動工作機轉(zhuǎn)動的裝置。磁力傳動是隔離罩內(nèi)外無直接接觸的一種傳動形式。對于隔離罩內(nèi)的壓力具有絕對的密封。
磁力傳動裝置的磁力泵、磁力攪拌是化工行業(yè)中，應用在高壓、高危害、強腐蝕性、易燃、易爆介質(zhì)條件下，泵輸送、罐攪拌所必要的裝備，因為其可做到絕對無泄漏，所以磁力傳動裝置是具有高度安全性的極有應用價值的產(chǎn)品。
磁力傳動裝置主要由外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子、隔離罩、內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子、連接架、傳動座、軸承、傳動軸、軸封等構(gòu)成。
現(xiàn)有技術的攪拌用磁力傳動裝置中，軸承大部分是采用滾動軸承，少部分是采用滑動軸承，傳動座出口軸封采用成型密封圈密封，在有壓力、有腐蝕性介質(zhì)的條件下密封圈不耐壓，而失效，使軸承很快就損壞。
現(xiàn)有技術的泵用磁力傳動裝置中軸承采用滑動軸承，無軸封，軸承腔室與介質(zhì)連通，因為滑動軸承利用泵送的液體潤滑，所以對滑動軸承材質(zhì)要求酷苛。目前仍無法實質(zhì)解決材料問題。
由上述可知，由于磁力傳動裝置自身與內(nèi)壓相通的軸承的耐腐蝕性、耐磨損性一直未得到很好的解決。正是由于軸承的壽命問題，從而嚴重阻礙了磁力傳動裝置更廣泛的應用，特別是攪拌上的應用。
另外，現(xiàn)有技術的磁力傳動裝置未注重軸承的密封保護，現(xiàn)有技術所用的成型密封圈只能在常壓及低速條件下使用。工作時密封處于罐內(nèi)，不能似罐外成型密封填料可以二次壓緊，一有泄漏即危害軸承。同時，當有微量的腐蝕性氣體性泄漏時，現(xiàn)有技術的磁力傳動裝置沒有有效的保護措施。
由此可見，上述現(xiàn)有的磁力傳動裝置在實際制造與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決磁力傳動裝置存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的磁力傳動裝置存在的缺陷，本設計人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的軸承受保護的磁力傳動裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的磁力傳動裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的磁力傳動裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的軸承受保護的磁力傳動裝置，所要解決的技術問題是使其在高壓、高速條件下，軸承仍能得到可靠的保護，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本實用新型的另一目的在于，克服現(xiàn)有的磁力傳動裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的軸承受保護的磁力傳動裝置，所要解決的技術問題是使其可由常用材料制造成適用于高壓、高危害、易燃易爆或強腐蝕介質(zhì)的新型結(jié)構(gòu)的磁力攪拌設備、磁力輸送泵設備，從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型所提出的一種軸承受保護的磁力傳動裝置，是由傳動座、支撐傳動軸于上述傳動座中的軸承、與上述傳動座一端通過法蘭連接的連接架、承裝于上述傳動座一安裝法蘭蓋面的隔離罩、在該隔離罩內(nèi)的傳動軸的軸頭上安裝有內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子、以及在上述隔離罩外與內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子相應位置設有外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子構(gòu)成，其中，在上述隔離罩上設有可通入氣體的平衡孔；以及上述傳動座的中心傳動輸出端的軸封采用機械密封結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其中所述的通入氣體為N2或有化學惰性的氣體。
前述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其中所述的機械密封是專用于轉(zhuǎn)動軸的密封，該機械密封包括靜環(huán)部分，以法蘭連接安裝于傳動座的傳動軸輸出口的端面上，包括靜環(huán)座，固設于傳動座，其一端設有一凹槽；及靜環(huán)，設于上述靜環(huán)座的凹槽內(nèi)并靜止不發(fā)生轉(zhuǎn)動；以及動環(huán)部分，包括固定設于傳動軸上的動環(huán)軸套；與上述靜環(huán)可發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的動環(huán)；及波紋管，設于動環(huán)軸套中，提供保持動環(huán)與靜環(huán)兩接觸面密封的一定壓力。
前述的軸承受保護的磁力傳動裝置，靜環(huán)座與傳動座之間安裝設有靜止不轉(zhuǎn)動的“O”型密封圈。
前述的軸承受保護的磁力傳動裝置，動環(huán)軸套與傳動軸之間安裝設有隨傳動軸轉(zhuǎn)動的“O”型密封圈。
前述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其中所述的平衡孔設為高壓用螺紋孔。
前述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其中所述的平衡孔中安裝連接高壓平衡氣體管件。
前述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其中所述的軸承中設有化學惰性強的油脂。
前述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其中所述的油脂包括氟氯油。
經(jīng)上述可知，本實用新型是有關于一種軸承受保護的磁力傳動裝置，該軸承受保護的磁力傳動裝置在隔離罩上設有可通入N2或有惰性的氣體的平衡孔，軸封采用機械密封，軸承采用化學惰性強的油脂潤滑，以延長軸承的壽命，其中油脂包括氟氯油。本新型結(jié)構(gòu)軸承受保護的磁力傳動裝置在高壓、高速條件下，軸承仍能得到可靠的保護，本實用新型可由常用材料制造成適用于高壓、高危害、易燃易爆或強腐蝕介質(zhì)的新型結(jié)構(gòu)的磁力攪拌設備、磁力輸送泵設備，另外，本實用新型由于滾動軸承不需要介質(zhì)液體潤滑，所以磁力傳動裝置的泵可以空載運行。
借由上述技術方案，本實用新型可達到相當?shù)募夹g進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上利用價值，其至少具有下列優(yōu)點，茲將本實用新型的優(yōu)點具體說明如下1、本實用新型軸承受保護的磁力傳動裝置運行可靠性強，節(jié)省了按高壓條件設計非常復雜的多端面的專用機械密封的步驟，使機封設計制造難度降低。因此在各工況條件下可采用常用材料，一般技術來設計制造磁力傳動裝置。所以制造成本相對減少，從而可大幅降低成本，符合成本效益，相當具有產(chǎn)業(yè)的利用價值。
2、本實用新型軸承受保護的磁力傳動裝置由于滾動軸承不需要介質(zhì)液體潤滑，所以磁力傳動裝置的泵可以空載運行，在使用上更符合使用者對于磁力傳動裝置的需求，從而更為適于實用。
綜上所述，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的軸承受保護的磁力傳動裝置，在高壓、高速條件下，軸承仍能得到可靠的保護，同時，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的軸承受保護的磁力傳動裝置，可由常用材料制造成適用于高壓、高危害、易燃易爆或強腐蝕介質(zhì)的新型結(jié)構(gòu)的磁力攪拌設備、磁力輸送泵設備，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的磁力傳動裝置具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖1是本實用新型的攪拌用磁力傳動裝置的簡略圖。
圖2是本實用新型的泵用磁力傳動裝置的簡略圖。
圖3是本實用新型的機械密封的放大示意圖。
1外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子 2隔離罩3內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子 4連接架5傳動座6傳動軸7軸承 8軸封9平衡孔I機械密封具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的軸承受保護的磁力傳動裝置，其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1、圖2所示，圖1是本實用新型的攪拌用磁力傳動裝置的簡略圖；圖2是本實用新型的泵用磁力傳動裝置的簡略圖。
本實用新型軸承受保護的磁力傳動裝置主要由外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子1、隔離罩2、內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子3、連接架4、傳動座5、傳動軸6、軸承7、軸封8及平衡孔9等構(gòu)成。
磁力傳動是通過安裝在原動機(原動機包括減速機或電動機)輸出軸上的上述外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)動，在磁力作用下，不相接觸地帶動上述隔離套2內(nèi)相應位置的傳動軸6軸頭上安裝的上述內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子3及與該內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子3連接的上述傳動軸6轉(zhuǎn)動，最終使安裝在該傳動軸6的輸出端的工作機(工作機包括葉輪)轉(zhuǎn)動。上述外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子1是由原動機的軸頭定位的。
上述傳動軸6通過軸承7支撐于傳動座5，并且傳動軸6設于傳動座5內(nèi)，該傳動座5是磁力傳動裝置的核心部份。上述傳動座5其一安裝法蘭的蓋面承裝隔離罩2，其另一安裝法蘭面用以連接罐(泵)口并將隔離罩2和罐(泵)分隔成兩個腔體。隔離罩2、傳動座5、連接架4、工作機(工作機包括泵和反應罐)都是通過各自的法蘭與上述傳動座5連接的。
帶有上述外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子1的原動機與磁力傳動裝置主體連接定位是通過上述連接架4實現(xiàn)的。該連接架4，兩端形成設為法蘭，該法蘭一端與原動機法蘭連接，另一端與上述傳動座5的法蘭連接。
請參閱圖3所示，是本實用新型的機械密封的放大示意圖。其中，位于上述傳動座5的中心傳動輸出端的上述軸封8采用機械密封I，該機械密封I是專用于轉(zhuǎn)動軸的密封，該機械密封包括靜環(huán)部分，以法蘭連接安裝于傳動座5的傳動軸6輸出口的端面上，包括靜環(huán)座82，固設于傳動座5，其一端設有一凹槽；及靜環(huán)83，設于上述靜環(huán)座82的凹槽內(nèi)并靜止不發(fā)生轉(zhuǎn)動；以及動環(huán)部分，包括固定于傳動軸6上的動環(huán)軸套86；與上述靜環(huán)83發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的動環(huán)84；及波紋管85，設于動環(huán)軸套86中，提供保持動環(huán)84與靜環(huán)83兩接觸面密封的一定壓力。
具體而言，上述的靜環(huán)座與傳動座之間安裝設有靜止不轉(zhuǎn)動的“O”型密封圈81。上述的動環(huán)軸套與傳動軸之間安裝設有隨傳動軸轉(zhuǎn)動的“O”型密封圈87。
請再參閱圖1、圖2所示，上述隔離罩2上設有平衡孔9，該平衡孔9的出口設于暴露在外的法蘭外緣側(cè)面上，可方便設計安裝高壓平衡氣體管件。上述法蘭具有足夠的厚度，從而可使上述隔離罩的平衡孔9設計為耐高壓的螺紋孔。平衡孔9內(nèi)可以通入有化學惰性的氣體或N2，使機械密封體內(nèi)的平衡氣體的壓力稍大于或等于機械密封體外的化學介質(zhì)的壓力(可通過自控技術實現(xiàn))，因兩者之間具有的較小壓力差，可使機械密封體外的化學介質(zhì)氣體不漏入機械密封內(nèi)部，從而侵入軸承腔室。另外，在良好的機械密封條件下，也杜絕了發(fā)生罐內(nèi)介質(zhì)漏入軸承室內(nèi)的現(xiàn)象，從而保證了軸承不接觸化學介質(zhì)氣體的可靠性。
由于機械密封是專用于轉(zhuǎn)動軸密封的技術，且具有上述的結(jié)構(gòu)，因此軸封8具有了在高壓、高轉(zhuǎn)速條件下的高可靠性，并對軸承保護起了根本上的變化。
為防止有微量腐蝕性氣性泄漏，上述的軸承7潤滑采用化學惰性強的油脂加于軸承7的位置，上述的化學惰性強的油脂包括如氟氯油。由于氟氯油的化學惰性，使其難以化學破壞失效，因而可延緩軸承7的壽命。
如圖1所示，本發(fā)明一較佳實施例軸承受保護的磁力傳動裝置的傳動座5只有一個安裝面法蘭，該法蘭在裝配時，上面重疊著隔離套2、連接架4的法蘭，下面連接有反應罐口法蘭。以上結(jié)構(gòu)，在泵用和攪拌用的軸承受保護的磁力傳動裝置中都可以實現(xiàn)。
如圖2所示，本發(fā)明另一較佳實施例軸承受保護的磁力傳動裝置的傳動座5有二個不同位置的安裝面法蘭。大法蘭安裝面上連接有連接架4的法蘭，下連接有泵殼法蘭面；小法蘭安裝面上連接有隔離罩2的法蘭。以上結(jié)構(gòu)，在泵用和攪拌用的軸承受保護的磁力傳動裝置中都可以實現(xiàn)。
在泵用磁力傳動裝置中，上述輸出軸7連接泵葉輪，裝在泵殼上組成磁力泵。在攪拌用磁力傳動裝置中，輸出軸7連接攪拌器葉輪裝在反應容器上就組成磁力攪拌機。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種軸承受保護的磁力傳動裝置，由傳動座、支撐傳動軸于該傳動座中的軸承、與上述傳動座一端通過法蘭連接的連接架、承裝于上述傳動座一安裝法蘭蓋面的隔離罩、在該隔離罩內(nèi)的傳動軸的軸頭上安裝有內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子、以及在上述隔離罩外與內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子相應位置設有外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子構(gòu)成，其特征在于在上述隔離罩上設有可通入氣體的平衡孔；以及上述傳動座的中心傳動輸出端的軸封采用機械密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其特征在于其中所述的通入氣體為N2或有化學惰性的氣體。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其特征在于其中所述的機械密封是專用于轉(zhuǎn)動軸的密封，該機械密封包括靜環(huán)部分，以法蘭連接安裝于傳動座的傳動軸輸出口的端面上，包括靜環(huán)座，固設于傳動座，其一端設有一凹槽；及靜環(huán)，設于上述靜環(huán)座的凹槽內(nèi)并靜止不發(fā)生轉(zhuǎn)動；以及動環(huán)部分，包括固定設于傳動軸上的動環(huán)軸套；與上述靜環(huán)可發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的動環(huán)；及波紋管，設于動環(huán)軸套中。
4.根據(jù)權利要求3所述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其特征在于靜環(huán)座與傳動座之間安裝設有靜止不轉(zhuǎn)動的“O”型密封圈。
5.根據(jù)權利要求3所述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其特征在于動環(huán)軸套與傳動軸之間安裝設有隨傳動軸轉(zhuǎn)動的“O”型密封圈。
6.根據(jù)權利要求1所述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其特征在于其中所述的平衡孔設為高壓用螺紋孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其特征在于在所述的平衡孔中安裝連接高壓平衡氣體管件。
8.根據(jù)權利要求1所述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其特征在于其中所述的軸承中設有化學惰性強的油脂。
9.根據(jù)權利要求8所述的軸承受保護的磁力傳動裝置，其特征在于其中所述的油脂包括氟氯油。
專利摘要本實用新型是有關于一種軸承受保護的磁力傳動裝置，該軸承受保護的磁力傳動裝置在隔離罩上設有可通入N
文檔編號H02K51/00GK2733731SQ200420096250
公開日2005年10月12日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權日2004年9月28日
發(fā)明者馮學榮 申請人:馮學榮