專(zhuān)利名稱(chēng)：感應(yīng)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)，特別是涉及一種感應(yīng)電機(jī)。
下面參照附圖，對(duì)普通感應(yīng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明如

圖1所示，普通感應(yīng)電機(jī)包括定子10、轉(zhuǎn)子20和機(jī)軸30；轉(zhuǎn)子20與定子10同心，轉(zhuǎn)子20外圓周與定子10的內(nèi)圓周緣保持一定間隙a；機(jī)軸30壓入轉(zhuǎn)子20的中心。
定子10包括線(xiàn)圈15和定子鐵芯11；定子鐵芯11由硅鋼片11a沿軸向疊合而成，定子鐵芯11的內(nèi)圓周上形成若干個(gè)放射形的定子槽13；線(xiàn)圈15纏繞在定子槽13內(nèi)，線(xiàn)圈15纏繞在定子槽13內(nèi)的方法有分散纏繞、集中纏繞、同心纏繞等多種方法。
轉(zhuǎn)子20包括轉(zhuǎn)子導(dǎo)體25和轉(zhuǎn)子鐵芯21；轉(zhuǎn)子鐵芯21由硅鋼片21a沿軸向疊合而成，轉(zhuǎn)子鐵芯21的外圓周上形成有若干個(gè)放射形的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽23；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體25插入并固定在轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽23內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵芯21的兩端分別設(shè)有一個(gè)連接各轉(zhuǎn)子導(dǎo)體25的端環(huán)27；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體25和端環(huán)27一般用鋁壓鑄方法加工而成。
下面對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的感應(yīng)電機(jī)的工作原理加以說(shuō)明接通電源，線(xiàn)圈15內(nèi)的交變電流便在定子10的周?chē)a(chǎn)生一個(gè)垂直于機(jī)軸30旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，在該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體25內(nèi)產(chǎn)生交變感生電流；帶有交變感生電流的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體25在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩而繞機(jī)軸30旋轉(zhuǎn)。
上述感應(yīng)電機(jī)的定子線(xiàn)圈15產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中大部分形成有效磁通，但也有少部分磁場(chǎng)形成無(wú)效磁通。因?yàn)?，線(xiàn)圈15中包括位于定子鐵芯11的兩端部的末端繞組15a，末端繞組15a的作用僅僅是將定子槽之間的線(xiàn)圈連接形成一個(gè)回路，并不能對(duì)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體25產(chǎn)生有效磁通，但是末端繞組15a的存在增加了線(xiàn)圈15的電阻，加大了感應(yīng)電機(jī)的銅損，降低了效率。
雖然線(xiàn)圈15的纏繞方法不同，其末端繞組15a的長(zhǎng)度可能有所不同，但是已有普通感應(yīng)電機(jī)的線(xiàn)圈15必然存在末端繞組15a。其原因是，為了形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)定子10上必須形成若干個(gè)極；為了形成若干個(gè)極，就不能只將連接相鄰的定子槽13內(nèi)的線(xiàn)圈15相互連接，而是需要按照一定規(guī)律將相隔一定間隔的若干個(gè)定子槽13相互連接。當(dāng)采用分散纏繞方法時(shí)，線(xiàn)圈15形成有效磁通的線(xiàn)圈和末端繞組15a的長(zhǎng)度比例大約50∶50。
綜上所述，已有的普通感應(yīng)電機(jī)的缺陷是由于定子線(xiàn)圈15不可避免地帶有末端繞組15a。末端繞組15a不產(chǎn)生有效磁通，但會(huì)增大銅損，降低感應(yīng)電機(jī)的效率。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明感應(yīng)電機(jī)包括定子、線(xiàn)圈和轉(zhuǎn)子；在所述的定子中，線(xiàn)圈纏繞在定子鐵芯的內(nèi)周邊緣形成的定子槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵芯外圓周與定子的內(nèi)圓周構(gòu)成同心圓，轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體與定子鐵芯的內(nèi)周邊緣之間留有空隙；轉(zhuǎn)子的端面垂直于機(jī)軸。
更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明感應(yīng)電機(jī)包括由環(huán)形鐵磁材料制成的定子鐵芯、線(xiàn)圈、由環(huán)形鐵磁材料制成的轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體；沿所述的定子鐵芯內(nèi)周邊緣形成有定子槽，線(xiàn)圈纏繞在定子槽內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓周與定子鐵芯的內(nèi)圓周構(gòu)成同心圓，轉(zhuǎn)子鐵芯的中心部位形成有機(jī)軸壓入孔，轉(zhuǎn)子鐵芯上以壓入孔為中心沿半徑方向形成有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子導(dǎo)體，各轉(zhuǎn)子導(dǎo)體兩端分別通過(guò)端環(huán)相連接，構(gòu)成轉(zhuǎn)子導(dǎo)體回路。
所述的定子鐵芯由硅鋼片疊合而成，為了便于纏繞線(xiàn)圈，定子鐵芯最好是由可分離的上部定子鐵芯和下部定子鐵芯組成，上部定子鐵芯與下部定子鐵芯的形狀相互對(duì)應(yīng)，兩者結(jié)合形成完整的定子鐵芯；所述的下部定子鐵芯的內(nèi)圓周邊緣形成有圓環(huán)形定子槽。
所述的轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊合而成，為了便于設(shè)置轉(zhuǎn)子導(dǎo)體，轉(zhuǎn)子鐵芯最好包括可分離的上部轉(zhuǎn)子鐵芯和下部轉(zhuǎn)子鐵芯，上部轉(zhuǎn)子鐵芯和下部轉(zhuǎn)子鐵芯的形狀相互對(duì)應(yīng)，上部轉(zhuǎn)子鐵芯與下部轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)合面上分別形成有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽以壓入為中心沿著半徑方向形成；上部轉(zhuǎn)子鐵芯和下部轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周邊緣和外周邊緣上分別設(shè)置有端環(huán)的具有特定寬度和高度的切開(kāi)面，端環(huán)將各個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體連接成一個(gè)回路。
所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體和端環(huán)是由導(dǎo)電性高的銅制成的。
所述的轉(zhuǎn)子鐵芯還可以包括上部轉(zhuǎn)子鐵芯和下部轉(zhuǎn)子鐵芯，上部轉(zhuǎn)子鐵芯與下部轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)完全相同；定子鐵芯的內(nèi)周邊緣上沿圓周方向上下纏繞著與各個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯對(duì)應(yīng)的線(xiàn)圈。
所述的定子鐵芯內(nèi)周邊緣處設(shè)有上下并列的上部定子槽和下部定子槽，為了連接上部定子槽和下部定子槽，沿機(jī)軸方向按特定的角度間隔形成有若干個(gè)連接槽。為了線(xiàn)圈的纏繞工作容易，定子鐵芯最好是由上部定子鐵芯和下部定子鐵芯構(gòu)成；上部定子鐵芯的內(nèi)周邊緣處形成有上部定子槽，下部定子鐵芯的內(nèi)周邊緣處形成有下部定子槽。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的感應(yīng)電機(jī)屬于軸向磁通型感應(yīng)電機(jī)，與已有的徑向磁通型感應(yīng)電機(jī)相比減少了末端繞組的長(zhǎng)度，降低了定子銅損，提高了感應(yīng)電機(jī)的效率。
圖中100定子 110定子鐵芯120線(xiàn)圈 210上部轉(zhuǎn)子鐵芯310下部轉(zhuǎn)子鐵芯 220上部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320下部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體實(shí)施方式1如圖2、3所示，本發(fā)明感應(yīng)電機(jī)包括定子100、線(xiàn)圈120和轉(zhuǎn)子200；在所述的定子100中，線(xiàn)圈120沿垂直于機(jī)軸的圓周方向纏繞在定子鐵芯110的內(nèi)周邊緣形成的定子槽115內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵芯210外圓周與定子100的內(nèi)圓周構(gòu)成同心圓，轉(zhuǎn)子鐵芯210的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220與定子鐵芯110的內(nèi)周邊緣之間留有空隙；轉(zhuǎn)子200的端面垂直于機(jī)軸。
更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明感應(yīng)電機(jī)包括由環(huán)形鐵磁材料制成的定子鐵芯110、線(xiàn)圈120、由環(huán)形鐵磁材料制成的轉(zhuǎn)子鐵芯210和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220；沿所述的定子鐵芯110內(nèi)周邊緣形成有定子槽115，線(xiàn)圈120纏繞在定子槽115內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)子鐵芯210的外圓周與定子鐵芯110的內(nèi)圓周構(gòu)成同心圓，轉(zhuǎn)子鐵芯210的中心部位形成有機(jī)軸壓入孔219，轉(zhuǎn)子鐵芯210上以壓入孔219為中心沿半徑方向形成有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽215，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽215內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220，各轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220兩端分別通過(guò)端環(huán)225相連接，構(gòu)成轉(zhuǎn)子導(dǎo)體回路。
由于線(xiàn)圈120纏繞在定子槽115內(nèi)，施加電源后線(xiàn)圈120產(chǎn)生的穿過(guò)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與機(jī)軸方向平行。為了形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，需要將線(xiàn)圈120分割成若干個(gè)部分，本實(shí)施方式中將線(xiàn)圈120分成兩個(gè)部分，主線(xiàn)圈將定子槽115分成180度進(jìn)行纏繞；產(chǎn)生啟動(dòng)力的輔助線(xiàn)圈也分成兩部分，輔助線(xiàn)圈與主線(xiàn)圈保持90度的相位差，將定子槽分成180度進(jìn)行纏繞。線(xiàn)圈的具體纏繞形狀將在后文中面參照附圖加以說(shuō)明。
所述的定子鐵芯110由硅鋼片疊合而成，為了便于纏繞線(xiàn)圈120，定子鐵芯110最好是由可分離的上部定子鐵芯111和下部定子鐵芯113組成，上部定子鐵芯111與下部定子鐵芯113的形狀相互對(duì)應(yīng)，兩者結(jié)合形成完整的定子鐵芯110；所述的下部定子鐵芯113的內(nèi)圓周邊緣形成有圓環(huán)形定子槽115。
所述的轉(zhuǎn)子鐵芯210由硅鋼片疊合而成，為了便于設(shè)置轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220，轉(zhuǎn)子鐵芯210最好包括可分離的上部轉(zhuǎn)子鐵芯211和下部轉(zhuǎn)子鐵芯213，上部轉(zhuǎn)子鐵芯211和下部轉(zhuǎn)子鐵芯213的形狀相互對(duì)應(yīng)，上部轉(zhuǎn)子鐵芯211與下部轉(zhuǎn)子鐵芯213的結(jié)合面上分別形成有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽215，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽215以壓入孔219為中心沿著半徑方向形成；上部轉(zhuǎn)子鐵芯211和下部轉(zhuǎn)子鐵芯213的內(nèi)周邊緣和外周邊緣上分別設(shè)置有端環(huán)225的具有特定寬度和高度的切開(kāi)面217，端環(huán)225將各個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220連接成一個(gè)回路。
所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220用良導(dǎo)體鋁或銅制作而成；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220利用鋁來(lái)制作時(shí)，可在上部轉(zhuǎn)子鐵芯211和下部轉(zhuǎn)子鐵芯213結(jié)合好的狀態(tài)下，向轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽215和切開(kāi)面217內(nèi)注入鋁熔融液，利用鋁壓鑄的方法形成轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220和端環(huán)225。轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220利用銅來(lái)制作時(shí)，就不能像鋁那樣通過(guò)壓鑄的方法來(lái)制作了，需要事先進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕饘偌庸?，也就是說(shuō)，需要事先將與轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽215的形狀相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220以及與轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220相連接并與上部轉(zhuǎn)子鐵芯和下部轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)、外圓周邊緣處的切開(kāi)面217的形狀相對(duì)應(yīng)的2個(gè)端環(huán)225制作好，然后將其設(shè)置在上部轉(zhuǎn)子鐵芯211和下部轉(zhuǎn)子鐵芯213之間，構(gòu)成完整的轉(zhuǎn)子200。
本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220和端環(huán)225是由導(dǎo)電性高的銅制成的。
下面參照?qǐng)D4對(duì)上述感應(yīng)電機(jī)的工作原理加以說(shuō)明如圖4所示，感應(yīng)電機(jī)接通電源之后，線(xiàn)圈120內(nèi)某一瞬間的電流方向如圖所示，形成逆時(shí)針向磁場(chǎng)，與機(jī)軸30平行的磁通使轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220產(chǎn)生感生電流，該感生電流在磁通的作用下在轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220上產(chǎn)生使轉(zhuǎn)子200旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。
綜上所述，本發(fā)明感應(yīng)電機(jī)與已有的普通感應(yīng)電機(jī)不同，形成的穿過(guò)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220的磁場(chǎng)與機(jī)軸平行，因此被稱(chēng)為軸向磁通型感應(yīng)電機(jī)。上述軸向磁通型感應(yīng)電機(jī)與徑向磁通型感應(yīng)電機(jī)相比，不產(chǎn)生有效磁通的定子線(xiàn)圈的末端繞組的長(zhǎng)度大大減小。
但是，從圖4中可以看出，本實(shí)施方式的感應(yīng)電機(jī)的磁路中，一部分磁通(圖中虛線(xiàn)表示區(qū)域)并不穿過(guò)轉(zhuǎn)子200，形成無(wú)效磁通。線(xiàn)圈120中產(chǎn)生這些無(wú)效磁通的末端繞組雖然與已有的徑向磁通型感應(yīng)電機(jī)相比長(zhǎng)度減少了許多，但仍然存在。因此，本發(fā)明提出了末端繞組長(zhǎng)度更短的實(shí)施方式2的感應(yīng)電機(jī)。
實(shí)施方式2如圖5、6和7所示，在本實(shí)施方式中，將實(shí)施方式1中的轉(zhuǎn)子鐵芯分成上下兩段上部轉(zhuǎn)子鐵芯210和下部轉(zhuǎn)子鐵芯310，上部轉(zhuǎn)子鐵芯210與下部轉(zhuǎn)子鐵芯310結(jié)構(gòu)完全相同；定子鐵芯110的內(nèi)周邊緣上沿圓周方向上下纏繞著與各個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯對(duì)應(yīng)的線(xiàn)圈。
更具體地說(shuō)，所述的定子鐵芯110由硅鋼片疊合而成，在定子鐵芯110的內(nèi)周邊緣處設(shè)有上下并列的上部定子槽115a和下部定子槽115b，為了連接上部定子槽115a和下部定子槽115b，沿機(jī)軸30方向按特定的角度間隔形成有若干個(gè)連接槽115c。為了線(xiàn)圈的纏繞工作容易，定子鐵芯110最好是由上部定子鐵芯111和下部定子鐵芯113構(gòu)成；上部定子鐵芯111的內(nèi)周邊緣處形成有上部定子槽115a，下部定子鐵芯113的內(nèi)周邊緣處形成有下部定子槽115b。
由于纏繞在上述定子鐵芯110上的線(xiàn)圈120是在垂直于機(jī)軸環(huán)形定子槽內(nèi)纏繞的，所以施加交流電源后線(xiàn)圈120產(chǎn)生的穿過(guò)轉(zhuǎn)子的磁場(chǎng)平行于機(jī)軸方向。為了使線(xiàn)圈120能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，線(xiàn)圈120分割成若干個(gè)部分。被分割的線(xiàn)圈按照一定間隔沿上部定子槽115a、下部定子槽115b和連接槽115c有規(guī)律地纏繞。在線(xiàn)圈120中，除了纏繞在連接槽115c的部分之外，其余部分都沿著垂直于機(jī)軸的圓周方向纏繞，所以給感應(yīng)電機(jī)施加交流電源后，線(xiàn)圈120產(chǎn)生的穿過(guò)轉(zhuǎn)子的磁場(chǎng)平行于機(jī)軸30的方向。
更具體地說(shuō)，如圖6所示，線(xiàn)圈120由2個(gè)串聯(lián)的主線(xiàn)圈121和2個(gè)串聯(lián)的輔助線(xiàn)圈123構(gòu)成；2個(gè)串聯(lián)的主線(xiàn)圈121將定子鐵芯的內(nèi)周邊緣分成180度進(jìn)行纏繞；2個(gè)串聯(lián)的輔助線(xiàn)圈123與上述主線(xiàn)圈121并聯(lián)，二者之間保持90度的相位差，將上述定子鐵芯的內(nèi)周邊緣分成180度進(jìn)行纏繞；上述輔助線(xiàn)圈123為感應(yīng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)提供啟動(dòng)力，主線(xiàn)圈121和輔助線(xiàn)圈123的兩端是纏繞在連接槽115c內(nèi)的部分，相鄰連接槽115c之間的間隔為90度角，共有四個(gè)連接槽115c。
所述的轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓周與定子鐵芯110的內(nèi)圓周構(gòu)成同心圓，其中心部位可以壓入機(jī)軸；轉(zhuǎn)子鐵芯包括上部轉(zhuǎn)子鐵芯210和下部轉(zhuǎn)子鐵芯310；上部轉(zhuǎn)子鐵芯210的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)應(yīng)于纏繞在上部定子槽115a內(nèi)的線(xiàn)圈的若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220沿垂直于機(jī)軸的半徑方向設(shè)置；下部轉(zhuǎn)子鐵芯310的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)應(yīng)于纏繞在下部定子槽115b內(nèi)的線(xiàn)圈的若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320沿垂直于機(jī)軸的半徑方向設(shè)置；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320分別設(shè)置在上部轉(zhuǎn)子鐵芯210和下部轉(zhuǎn)子鐵芯310上的垂直于機(jī)軸沿著半徑方向設(shè)置的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽內(nèi)。
本實(shí)施方式的上部轉(zhuǎn)子鐵芯210和下部轉(zhuǎn)子鐵芯310與圖3所示轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)相同，這里不再贅述。
所述的上部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220和下部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320分別通過(guò)其兩端部的端環(huán)225和325連接成一個(gè)回路；上部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220、下部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320及其兩個(gè)端環(huán)225和325一般用良導(dǎo)體鋁或銅來(lái)制作。如果采用鋁來(lái)制作，可利用鋁壓鑄加工方法形成轉(zhuǎn)子導(dǎo)體和端環(huán)。如果采用銅來(lái)制作，則需通過(guò)適當(dāng)?shù)慕饘偌庸な孪葘⑥D(zhuǎn)子導(dǎo)體和端環(huán)制成之后，將其放置并固定在轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽內(nèi)，組裝成完成的轉(zhuǎn)子。
下面參照?qǐng)D7，對(duì)上述感應(yīng)電機(jī)的工作原理加以說(shuō)明如圖7所示，本實(shí)施方式感應(yīng)電機(jī)接通電源之后的某一瞬間，上部定子槽115a內(nèi)的線(xiàn)圈120a上的電流從紙面流出，下部定子槽115b內(nèi)的線(xiàn)圈120b上的電流向紙面流入，形成如圖所示的以上部定子槽內(nèi)的線(xiàn)圈120a為中心的逆時(shí)針?lè)较虻拇艌?chǎng)和以下部定子槽內(nèi)的線(xiàn)圈120b為中心的順時(shí)針?lè)较虻拇艌?chǎng)；上述磁場(chǎng)分別穿過(guò)上部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220和下部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320，在上部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220和下部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320內(nèi)產(chǎn)生感生電流，從而在上部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體220和下部轉(zhuǎn)子導(dǎo)體320上產(chǎn)生使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。
在本實(shí)施方式的感應(yīng)電機(jī)中，只有纏繞在連接槽115c內(nèi)的線(xiàn)圈120c為末端繞組，不產(chǎn)生有效磁通。但是整個(gè)定子槽中連接槽115c所占的比率極其微小，所以整個(gè)線(xiàn)圈中末端繞組所占的比率也很小，末端繞組造成的銅損極小，因而提高了電機(jī)的效率。
值得指出的是，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)即可其他實(shí)施方式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子和機(jī)軸，其特征在于在所述的定子(100)中，線(xiàn)圈(120)纏繞在定子鐵芯(110)上定子槽(115)內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵芯(210)的外圓周與定子(100)的內(nèi)圓周構(gòu)成同心圓，轉(zhuǎn)子鐵芯(210)的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體(220)，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體(220)與定子鐵芯(110)的內(nèi)周邊緣之間留有空隙；轉(zhuǎn)子(200)的端面垂直于機(jī)軸(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子鐵芯(210)由硅鋼片疊合而成，其中心部位形成有機(jī)軸壓入孔(219)，轉(zhuǎn)子鐵芯(210)上以壓入孔(219)為中心沿半徑方向形成有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽(215)，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽(215)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子導(dǎo)體(220)，各轉(zhuǎn)子導(dǎo)體(220)兩端分別通過(guò)端環(huán)(225)相連接，構(gòu)成轉(zhuǎn)子導(dǎo)體回路；所述的定子鐵(110)由硅鋼片疊合而成，其內(nèi)圓周邊緣形成有圓環(huán)形定子槽(115)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)電機(jī)，其特征在于所述的定子鐵芯(110)由可分離的上部定子鐵芯(111)和下部定子鐵芯(113)組成，上部定子鐵芯(111)與下部定子鐵芯(113)的形狀相互對(duì)應(yīng)，兩者結(jié)合形成完整的定子鐵芯(110)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子鐵芯(210)包括可分離的上部轉(zhuǎn)子鐵芯(211)和下部轉(zhuǎn)子鐵芯(213)，上部轉(zhuǎn)子鐵芯(211)和下部轉(zhuǎn)子鐵芯(213)的形狀相互對(duì)應(yīng)，上部轉(zhuǎn)子鐵芯(211)與下部轉(zhuǎn)子鐵芯(213)的結(jié)合面上分別形成有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽(215)，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體槽(215)以壓入孔(219)為中心沿著半徑方向形成；上部轉(zhuǎn)子鐵芯(211)和下部轉(zhuǎn)子鐵芯(213)的內(nèi)周邊緣和外周邊緣上分別設(shè)置有端環(huán)(225)的具有特定寬度和高度的切開(kāi)面(217)，端環(huán)(225)將各個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體(220)連接成一個(gè)回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體(220)是由銅制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子鐵芯包括上部轉(zhuǎn)子鐵芯(210)和下部轉(zhuǎn)子鐵芯(310)，上部轉(zhuǎn)子鐵芯(210)與下部轉(zhuǎn)子鐵芯(310)結(jié)構(gòu)完全相同；定子鐵芯(110)的內(nèi)周邊緣上沿圓周方向上下纏繞著與各個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯對(duì)應(yīng)的線(xiàn)圈；所述的定子鐵芯(110)由硅鋼片疊合而成，在定子鐵芯(110)的內(nèi)周邊緣處設(shè)有上下并列的上部定子槽(115a)和下部定子槽(115b)，為了連接上部定子槽115a和下部定子槽(115b)，沿機(jī)軸(30)方向按特定的角度間隔形成有若干個(gè)連接槽(115c)；為了線(xiàn)圈的纏繞工作容易，定子鐵芯(110)由上部定子鐵芯(111)和下部定子鐵芯(113)構(gòu)成；上部定子鐵芯(111)的內(nèi)周邊緣處形成有上部定子槽(115a)，下部定子鐵芯(113)的內(nèi)周邊緣處形成有下部定子槽(115b)；
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感應(yīng)電機(jī)，其特征在于所述的連接槽(115c)共有四個(gè)，相鄰連接槽(115c)之間的間隔為90度角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感應(yīng)電機(jī)，其特征在于所述的線(xiàn)圈(120)由2個(gè)串聯(lián)的主線(xiàn)圈(121)和2個(gè)串聯(lián)的輔助線(xiàn)圈(123)構(gòu)成；2個(gè)串聯(lián)的主線(xiàn)圈(121)將定子鐵芯的內(nèi)周邊緣分成180度進(jìn)行纏繞；2個(gè)串聯(lián)的輔助線(xiàn)圈(123)與上述主線(xiàn)圈(121)并聯(lián)，二者之間保持90度的相位差。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感應(yīng)電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體(220)是由銅制成的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種感應(yīng)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子和機(jī)軸；所述的定子包括定子鐵芯和線(xiàn)圈；所述的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體；所述的線(xiàn)圈沿垂直于機(jī)軸的圓周方向纏繞在定子鐵芯的內(nèi)周邊緣形成的定子槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵芯外圓周與定子的內(nèi)圓周構(gòu)成同心圓，轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體與定子鐵芯的內(nèi)周邊緣之間留有空隙；轉(zhuǎn)子的端面垂直于機(jī)軸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的感應(yīng)電機(jī)屬于軸向磁通型感應(yīng)電機(jī)，與已有的徑向磁通型感應(yīng)電機(jī)相比減少了末端繞組的長(zhǎng)度，降低了定子銅損，提高了感應(yīng)電機(jī)的效率。
文檔編號(hào)H02K17/00GK1452298SQ0211663
公開(kāi)日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2002年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月15日
發(fā)明者鄭泰旭, 嚴(yán)載富 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司