專利名稱：用于增加發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子端繞組冷卻的高熱導(dǎo)率的間隔塊的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種用于增強(qiáng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的冷卻的結(jié)構(gòu)。
因?yàn)殡妼?dǎo)體絕緣的溫度限制，電機(jī)例如大的渦輪發(fā)電機(jī)的功率輸出額定值通常受到提供通過轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)繞組的附加的電流的能力的限制。因此，轉(zhuǎn)子繞組的有效的冷卻直接貢獻(xiàn)于電機(jī)的輸出能力。轉(zhuǎn)子端部的區(qū)域尤其如此，在轉(zhuǎn)子端部區(qū)域，由于這些電機(jī)的典型的結(jié)構(gòu)，直接的強(qiáng)制的冷卻是困難而昂貴的。流行的市場(chǎng)趨勢(shì)要求具有較低成本的高效率和高可靠性、高功率密度的發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)子端部區(qū)域的冷卻成為一個(gè)限制因素。
渦輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子一般由安裝在轉(zhuǎn)子槽中的同心的矩形線圈構(gòu)成。處于轉(zhuǎn)子主體的支撐之外的線圈的端部(通常稱為端繞組)一般由固定環(huán)支撐著以反抗旋轉(zhuǎn)力(見圖1)。在同心線圈端繞組之間間隔地設(shè)置有支撐塊，以便保持相對(duì)位置并增加對(duì)于軸向負(fù)荷例如熱負(fù)荷的機(jī)械穩(wěn)定性(見圖2)。此外，銅線圈由其外徑上的固定環(huán)在徑向約束，所述固定環(huán)克服離心力。間隔塊和固定環(huán)的存在產(chǎn)生許多暴露于銅線圈的冷卻劑區(qū)域。主要的冷卻劑通路是軸向的，在心軸和端繞組底部之間。此外，由線圈和塊的邊界面以及固定環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面在線圈之間形成許多分離的空腔。端繞組暴露于冷卻劑，所述冷卻劑被旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)從端繞組的徑向下方進(jìn)入這些空腔(圖3)。該熱傳遞趨于較低。這是因?yàn)?，按照由?jì)算流體動(dòng)力學(xué)分析計(jì)算的一個(gè)旋轉(zhuǎn)端繞組空腔內(nèi)的流動(dòng)路線，冷卻劑流進(jìn)入空腔，橫向通過基本環(huán)流并離開空腔。一般地說，環(huán)流引起低的熱傳遞系數(shù)，尤其是在空腔的拐角附近。因而，雖然這是一種在端繞組中的散熱方法，但是效率相當(dāng)?shù)汀?br> 使用過許多試圖使額外的冷卻氣流通過轉(zhuǎn)子端部區(qū)域的方法。所有這些冷卻方法都或者依靠(1)通過在導(dǎo)體中加工一個(gè)槽，或者形成通道，然后把氣體泵入電機(jī)的其它區(qū)域，以在銅導(dǎo)體內(nèi)直接產(chǎn)生冷卻通道，以及/或者(2)利用附加的導(dǎo)流片、流動(dòng)通道和泵吸元件產(chǎn)生具有相對(duì)高和相對(duì)低壓力的區(qū)域，以便迫使冷卻氣體通過導(dǎo)體表面上方。
一些系統(tǒng)在受高應(yīng)力的轉(zhuǎn)子固定環(huán)中鉆穿一些徑向孔，以使冷卻氣體能夠直接沿著轉(zhuǎn)子端繞組泵入，并排放到氣隙中，然而，考慮到固定環(huán)所受的高的機(jī)械應(yīng)力和疲勞壽命，這種系統(tǒng)的使用受到限制。
如果使用常規(guī)的強(qiáng)迫的轉(zhuǎn)子端部冷卻方法，將對(duì)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)增加很大的復(fù)雜性和很高的成本。例如，必須加工或制造直接冷卻的導(dǎo)體，以便形成冷卻通路。此外，必須提供排氣管，以便把氣體排放到轉(zhuǎn)子中所需的位置。強(qiáng)迫冷卻方案需要轉(zhuǎn)子端部區(qū)域被分成單獨(dú)的壓力區(qū)，需要增加許多導(dǎo)流板、流動(dòng)通道和泵吸元件，這又增加了復(fù)雜性和成本。
如果不使用這些強(qiáng)迫或直接冷卻方法，則轉(zhuǎn)子端繞組被被動(dòng)地冷卻。被動(dòng)冷卻依靠轉(zhuǎn)子的離心力或旋轉(zhuǎn)力，使氣體在同心的轉(zhuǎn)子繞組之間形成的不通的、一端堵死的空腔內(nèi)循環(huán)。轉(zhuǎn)子端繞組的被動(dòng)冷卻有時(shí)也被稱為“自由對(duì)流”冷卻。
被動(dòng)冷卻具有復(fù)雜性和成本最小的優(yōu)點(diǎn)，雖然和直接與強(qiáng)迫冷卻的主動(dòng)系統(tǒng)相比其散熱能力減小。進(jìn)入同心的轉(zhuǎn)子繞組之間的空腔的任何冷卻氣體必須通過同一個(gè)開口排出，因?yàn)檫@些空腔是以不同的方式封閉的一般的空腔的4個(gè)“側(cè)壁”由同心導(dǎo)體和用于隔離導(dǎo)體的絕緣間隔塊構(gòu)成，空腔的“底”(徑向向外)壁由用于支撐端繞組反抗轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)力的固定環(huán)構(gòu)成。冷卻氣體從導(dǎo)體和轉(zhuǎn)子心軸之間的環(huán)形空間進(jìn)入。因而散熱受到氣體在空腔內(nèi)的低的循環(huán)速度的限制，并且只有有限量的氣體可以進(jìn)入和離開這些空間。
在通常的構(gòu)型中，在端部區(qū)域中的冷卻氣體不會(huì)被完全加速到轉(zhuǎn)子的速度，即冷卻氣體以部分轉(zhuǎn)子速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)流體借助于轉(zhuǎn)子和流體之間的相對(duì)速度的作用而被驅(qū)動(dòng)到空腔內(nèi)時(shí)，熱傳遞系數(shù)一般在間隔塊附近最高，這個(gè)位置是相對(duì)于流動(dòng)方向的下游，在此處流體以高的動(dòng)量進(jìn)入，并且在此處流體冷卻劑是最冷的。在空腔的周邊附近一般也具有高的熱傳遞系數(shù)?？涨坏闹行氖艿阶钚〉睦鋮s。
增加無源冷卻系統(tǒng)的散熱能力將增加轉(zhuǎn)子的載流容量，從而提高發(fā)電機(jī)的額定容量，同時(shí)維持成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
美國(guó)專利No.5644179披露了一種通過提高大的單流環(huán)流池(circulation cell)的流速來提高熱傳遞的方法，其中沿與自然發(fā)生的流路池(flow cell)相同的方向向其直接引入附加的冷卻流。雖然這種方法通過提高環(huán)流池的強(qiáng)度增加空腔內(nèi)的熱傳遞，但是轉(zhuǎn)子空腔的中心區(qū)域仍然具有低的流速，因此，仍然具有低的熱傳遞。在拐角區(qū)域仍然具有低的熱傳遞系數(shù)。
發(fā)明概述本發(fā)明增加從磁場(chǎng)端匝區(qū)域的銅端匝的熱傳遞速率，其中在發(fā)電機(jī)的端匝組件中使用了高熱導(dǎo)率的間隔塊，從而促使從空腔(包括拐角區(qū)域)較好地散熱，因而大大提高了當(dāng)前存在的低的熱傳遞速率。改善在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的端匝的冷卻將可以增加以給定電機(jī)的功率輸出額定值，而得到改進(jìn)的成本基礎(chǔ)，從而降低每度電的成本。因?yàn)槎死@組區(qū)域通常因?yàn)橐獫M足最大溫度限制而收到限制，在這個(gè)區(qū)域的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)具有大的性能優(yōu)點(diǎn)。
高熱導(dǎo)率的間隔塊或者由高熱導(dǎo)率的材料制成，或者用這種材料涂覆，以便通過增加可用于向循環(huán)的冷卻流體傳熱的表面積，利于從端匝向空腔內(nèi)的流體區(qū)域傳熱。最好是，間隔塊與/或其涂層也是高電阻材料。在另一種情況下，間隔塊或其涂層被合適的絕緣器分開，使得在處于不同的電位的線圈之間沒有直接的電通路。
因而，本發(fā)明在一種氣體冷卻的電機(jī)中實(shí)施，所述電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有軸向延伸的線圈和端匝，端匝限定多個(gè)端繞組，以及至少一個(gè)間隔塊，所述間隔塊位于相鄰的端繞組之間，從而在所述相鄰的端繞組之間限定一個(gè)空腔。所述間隔塊或者由具有高熱導(dǎo)率的材料制成，或者具有由高熱導(dǎo)率材料制成的表面層。


通過仔細(xì)研究下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所作的詳細(xì)說明將會(huì)更加清楚地看出和充分地理解本發(fā)明的這些和其它的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是電機(jī)轉(zhuǎn)子的端匝區(qū)域的一部分的截面圖，其具有和其呈面對(duì)關(guān)系設(shè)置的定子；圖2是沿圖1的線2-2取的電機(jī)轉(zhuǎn)子的截面頂視圖；圖3是表示氣流進(jìn)入并通過端繞組腔體的示意圖；圖4是轉(zhuǎn)子端繞組的局部截面圖，表示按照本發(fā)明的實(shí)施例的高熱間隔塊；圖5是沿圖4的線I-I取的截面圖，表示本發(fā)明的第一實(shí)施例；
圖6是沿圖4的線I-I取的截面圖，表示本發(fā)明的第二實(shí)施例；圖7是沿圖4的線I-I取的截面圖，表示本發(fā)明的第三實(shí)施例。
本發(fā)明的詳細(xì)說明參看附圖，其中在所有的附圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件，圖1和圖2表示氣冷電機(jī)的轉(zhuǎn)子10，所述電機(jī)還包括包圍著所述轉(zhuǎn)子的定子12。所述轉(zhuǎn)子包括基本上呈圓柱形的本體部分14，其被中心地設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸16上，并具有軸向相對(duì)的端面，在圖1中示出了其中一個(gè)端面的一部分18。本體部分具有多個(gè)周向分開的軸向延伸的槽20，用于接收同心設(shè)置的線圈22，所述線圈構(gòu)成轉(zhuǎn)子繞組。為清楚起見，只示出了5個(gè)線圈，雖然實(shí)際上通常使用的比圖示的多一些。
具體地說，在每個(gè)槽中疊置有構(gòu)成轉(zhuǎn)子繞組一部分的若干個(gè)導(dǎo)體棒24。相鄰的導(dǎo)體棒由電絕緣層22分開。疊置的導(dǎo)體棒一般通過楔26(圖1)保持在槽中，并且由導(dǎo)電材料例如銅制成。導(dǎo)體棒24在本體部分的每個(gè)相對(duì)端通過端匝27互連，所述端匝沿軸向延伸超過端面而形成疊置的端繞組28。端匝也被電絕緣層隔開。
尤其由圖1可見，在本體部分的每端在端匝27周圍設(shè)置有固定環(huán)30，用于反抗離心力而將端繞組固定。固定環(huán)被固定在本體部分的一端，并在轉(zhuǎn)子軸16上方伸出。中心環(huán)32被固定到固定環(huán)30的末端。應(yīng)當(dāng)注意，固定環(huán)30和中心環(huán)32可以用現(xiàn)有技術(shù)中已知的其它方式安裝。中心環(huán)32的內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子軸16沿徑向分開，從而形成氣體入口通路34，并且端繞組28也和軸16分開，從而限定一個(gè)環(huán)形區(qū)域36。提供沿著槽20形成的若干個(gè)軸向冷卻通道38，這些通道通過環(huán)形區(qū)域36和氣體入口通路34呈流體連通，從而向線圈22提供冷卻氣體。
參見圖2，在轉(zhuǎn)子10的每一端的端繞組28沿周向和徑向由若干個(gè)隔件或間隔塊40分開。(為清楚起見，在圖1中未示出間隔塊)。所述間隔塊是絕緣材料制成的細(xì)長(zhǎng)的塊體，位于相鄰的端繞組28之間的間隔內(nèi)，并延伸超過端繞組的整個(gè)徑向深度而進(jìn)入環(huán)形間隙36。因而，在端匝的同心疊置體(下文稱為端繞組)之間的空間被分成多個(gè)空腔。這些空腔在頂部以固定環(huán)30為邊界，而在4個(gè)側(cè)部以相鄰的端繞組28和相鄰的間隔塊40為邊界。由圖1可清楚地看出，這些空腔的每一個(gè)都通過環(huán)形區(qū)域36和氣體入口通路34呈流體連通。因而，通過氣體入口通路34進(jìn)入端匝28和轉(zhuǎn)子軸16之間的環(huán)形區(qū)域36的冷卻氣體的一部分進(jìn)入空腔42，在其中循環(huán)，然后返回端繞組和轉(zhuǎn)子軸之間的環(huán)形區(qū)域36。在圖1和圖3中由箭頭表示氣流。
現(xiàn)在參看圖4，其中示出了轉(zhuǎn)子端繞組的局部截面圖，用于表示端繞組的空腔42，其中利用箭頭X表示旋轉(zhuǎn)的方向。在本發(fā)明的實(shí)施例中，為了改善磁場(chǎng)端繞組的冷卻效果，至少一個(gè)最好每個(gè)間隔塊140，240，340由高熱導(dǎo)率和高電阻的材料制成，或者包括具有高熱導(dǎo)率和高電阻的材料制成的表面層。通過增加可用于向循環(huán)的冷卻流體進(jìn)行熱傳遞的表面積，實(shí)施本發(fā)明的間隔塊140，240，340，它們和由端匝27/端繞組28限定的空腔壁接觸，將有利于熱能從那些壁傳遞給空腔142內(nèi)的流體區(qū)域。
在本發(fā)明的第一個(gè)示例的實(shí)施例中，如圖5所示，間隔塊140的尺寸和形狀基本上相應(yīng)于常規(guī)的間隔塊40，但是由高熱導(dǎo)率的塑料材料制成，例如Konduit，一種熱塑合成材料，由LNP EngineeringPlastics of Exton，Pa提供。據(jù)報(bào)道Konduit的熱導(dǎo)率是一般的熱塑材料的許多倍。這使得熱量能夠從端繞組散出并被帶走。這種材料具有另一個(gè)有利的特性，即其具有低的熱脹系數(shù)(例如，參見http//www.manufacturingcenter.com/med/archives/0900/0900dd.asp)在本發(fā)明的第二個(gè)示例的實(shí)施例中，如圖6所示，間隔塊240包括具有厚且高熱導(dǎo)率的表面層246的高強(qiáng)度芯244。實(shí)心的芯244提供用于保持相鄰的端繞組28的端匝分開所需的強(qiáng)度。在另一方面，厚的表面層246提供增強(qiáng)的熱傳遞通道，以便實(shí)現(xiàn)較高的熱傳遞速率。在一個(gè)示例的實(shí)施例中，所述的芯由具有合適強(qiáng)度的材料制成，例如填充有環(huán)氧樹脂的纖維玻璃(G-10)，表面層是高熱導(dǎo)率泡沫材料的厚的覆層，例如高熱導(dǎo)率的碳泡沫材料。例如，Oak Ridge NationalLaboratory(ORNL)研制了一種用于制造極高的熱導(dǎo)率的碳泡沫材料的相當(dāng)簡(jiǎn)單的技術(shù)。(參見http//www.ms.ornl.gov/ott/ee09.htm)。因?yàn)閾?jù)報(bào)道在相同的密度下，這種材料呈現(xiàn)的抗壓強(qiáng)度可以和Kevlar蜂窩結(jié)構(gòu)合成物相比，所以在一些實(shí)施中，可以省略實(shí)心的芯244，使得整個(gè)間隔塊都由高熱導(dǎo)率的碳泡沫材料制成。
在第三個(gè)示例的實(shí)施例中，如圖7所示，間隔塊340和圖6的實(shí)施例的類似，其也由具有高熱導(dǎo)率的表面層346的芯344構(gòu)成。在這個(gè)實(shí)施例中，間隔塊基體或芯344的尺寸、形狀和材料可以和常規(guī)的間隔塊40的相同。為了提供所需的高的熱導(dǎo)率從而利于熱傳遞，芯344涂覆有高熱導(dǎo)率材料的薄的表面層(或厚膜)346。提供所需的高熱導(dǎo)率的示范性薄膜材料包括鋁，銅，石墨，金，碳化硅，銠，銀，鎢，鋅，金剛石，鈹氧化物，氧化鎂，鉬，上面參照?qǐng)D5所述類型的高熱導(dǎo)率的塑料材料，以及上面參照?qǐng)D6所述類型的高熱導(dǎo)率的碳泡沫材料。
在厚膜覆層是高電阻材料的情況下，芯344可以由高熱導(dǎo)率的材料制成，例如金屬，以便進(jìn)一步增加熱傳遞。在另一種情況下，不管厚膜涂層是否是高電阻材料，芯344可以由填充有纖維的環(huán)氧樹脂類材料制成，例如G-10。
如上所述，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，間隔塊由具有高熱導(dǎo)率和高電阻的材料制成，或者被涂覆具有高熱導(dǎo)率和高電阻的材料。上述的一些適于厚膜覆層的材料具有高熱導(dǎo)率和低電阻。那些材料應(yīng)當(dāng)用于線圈之間的電位差沒有問題的情況下。如果不是這種情況，則這些材料不能使用，除非所述低電阻材料，不管是間隔塊還是表面層，被合適的絕緣物分開，例如G-10，使得在處于不同電位的線圈之間沒有直接的電通路。
雖然本發(fā)明結(jié)合目前認(rèn)為是優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所披露的實(shí)施例，而是相反，本發(fā)明旨在覆蓋包括在所附權(quán)利要求書的范圍和構(gòu)思中的各種改型和等效的布置。
權(quán)利要求
1.一種氣體冷卻的電機(jī)，包括具有本體部分14的轉(zhuǎn)子10，所述轉(zhuǎn)子具有軸向延伸的線圈22和端匝27，所述端匝沿軸向延伸超過所述本體部分14的至少一端18的多個(gè)端繞組28；被設(shè)置在相鄰的所述端繞組28之間從而在其間限定空腔142的至少一個(gè)間隔塊140、240、340，其中所述間隔塊140、240、340是由具有高熱導(dǎo)率的材料制成的，或者具有包括高熱導(dǎo)率的材料的表面層246、346。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔塊140、240、340是由具有高電阻的材料制成的，或者具有包括高電阻材料的表面層。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔塊140是由高熱導(dǎo)率的塑料材料制成的。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔塊240，340包括高強(qiáng)度的芯244、344，所述芯具有包括所述高熱導(dǎo)率的材料的表面層246、346。
5.如權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其特征在于，所述表面層246包括高熱導(dǎo)率泡沫材料覆層。
6.如權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，所述表面層246包括高熱導(dǎo)率碳泡沫材料。
7.如權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其特征在于，所述表面層346包括高熱導(dǎo)率材料膜。
8.如權(quán)利要求7所述的電機(jī)，其特征在于，所述高熱導(dǎo)率材料膜包括從以下的一組材料中選擇的材料鋁、銅、石墨、金、碳化硅、銠、銀、鎢、鋅、金剛石、鈹氧化物、氧化鎂、鉬、高熱導(dǎo)率塑料以及高熱導(dǎo)率碳泡沫材料。
9.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，具有多個(gè)間隔塊140、240、340，每個(gè)所述間隔塊是由具有高熱導(dǎo)率和高電阻的材料制成的，或者具有包括高熱導(dǎo)率和高電阻材料的表面層246，346。
10.一種氣體冷卻的電機(jī)，包括具有心軸16和本體部分14的轉(zhuǎn)子10；轉(zhuǎn)子繞組，其包括被設(shè)置在所述本體部分14上并被隔開的軸向延伸的線圈22，和沿軸向延伸超過所述本體部分14的至少一端18的同心的端繞組28，所述端繞組28和所述心軸16在其間限定一個(gè)環(huán)形空間36；被設(shè)置在相鄰的所述端繞組28之間從而限定多個(gè)空腔142的多個(gè)間隔塊140、240、340，每個(gè)空腔由相鄰的間隔塊和相鄰的端繞組限定，并朝向所述環(huán)形空間36開口；其中至少一個(gè)所述間隔塊140、240、340的面向空腔的表面是由具有高熱導(dǎo)率的材料制成的，或者具有包括高熱導(dǎo)率材料的表面層。
11.如權(quán)利要求10所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔塊140、240、340是由具有高電阻的材料制成的或者具有包括高電阻材料的表面層。
12.如權(quán)利要求10所述的電機(jī)，其特征在于，所述間隔塊140是由高熱導(dǎo)率的塑料材料制成的。
13.如權(quán)利要求10所述的電機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)所述間隔塊包括高強(qiáng)度的芯244、344，所述芯具有包括所述高熱導(dǎo)率材料的表面層246、346。
14.如權(quán)利要求13所述的電機(jī)，其特征在于，所述表面層246包括高熱導(dǎo)率泡沫材料覆層。
15.如權(quán)利要求14所述的電機(jī)，其特征在于，所述表面層246包括高熱導(dǎo)率碳泡沫材料。
16.如權(quán)利要求13所述的電機(jī)，其特征在于，所述表面層346包括高熱導(dǎo)率材料膜。
17.如權(quán)利要求16所述的電機(jī)，其特征在于，所述高熱導(dǎo)率材料膜包括從以下的一組材料中選擇的材料鋁、銅、石墨、金、碳化硅，銠、銀、鎢、鋅、金剛石、鈹氧化物、氧化鎂、鉬、高熱導(dǎo)率的塑料以及高熱導(dǎo)率的碳泡沫材料。
18.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)間隔塊140、240、340是由具有高熱導(dǎo)率和高電阻的材料制成的，或者具有包括高熱導(dǎo)率和高電阻材料的表面層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體冷卻的電機(jī)，所述電機(jī)包括轉(zhuǎn)子(10)，包括軸向延伸的線圈(22)和同心端繞組(28)的轉(zhuǎn)子繞組，以及多個(gè)間隔塊(140，240，340)，它們位于相鄰的端繞組(28)之間，從而限定多個(gè)空腔(142)，每個(gè)空腔由相鄰的間隔塊和相鄰的端繞組限定。為了從增加磁場(chǎng)端繞組區(qū)域的銅端匝的熱傳遞速率，一個(gè)或多個(gè)間隔塊是由高熱導(dǎo)率材料制成的，或者覆蓋有高熱導(dǎo)率材料，以改善從與之接合的端繞組的熱傳遞速率。
文檔編號(hào)H02K9/22GK1404647SQ01805482
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2001年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者W·N·O·圖恩布爾, T·G·韋策爾, C·L·范德沃特, S·A·薩拉馬, E·D·亞茨恩斯基 申請(qǐng)人:通用電氣公司