專利名稱：同步感應電機的轉子及其制造方法
背景技術：
本發(fā)明涉及同步感應電機，特別涉及的是同步感應電機中帶有壓鑄二次導體的轉子及其制造方法。


圖1是已有技術同步感應電機的剖面圖。已有技術的同步電動機是由定子和轉子組成。定子內部有一定空間；轉子位于定子的中心，保持一定間距并可旋轉。該定子是由定子鐵芯106和多個定子槽108組成。多個定子槽108在定子鐵芯106的內周保持一定間距，并可以纏繞定子線圈。該轉子是由轉子鐵芯112、導體116和永久磁鐵118組成。轉子鐵芯112中心有電機軸110；導體116設在轉子鐵芯112的外側圓周上，使轉速提高同步速度，在導體116和轉子鐵芯112之間插入永久磁鐵118。在永久磁鐵118的兩端設置磁通墻壁120，以防止永久磁鐵118的磁通泄漏。在已有技術中制造同步感應電機轉子的方法，一般是將轉子鐵芯制成后，再沖壓鋁的注入孔，注入二次導體，在轉子鐵芯的內側插入永久磁鐵后，通過壓鑄方法把鋁注入上述注入孔內。
由于磁通墻壁距永久磁鐵很近，通電后，通過同步感應電機作用在增加啟動扭矩的同時也減少了永久磁鐵的磁力。進行壓鑄時，由于壓力的作用，使永久磁鐵受到?jīng)_擊容易產(chǎn)生裂縫，不僅造成鋁材損失，更造成了同步感應電機工作的性能下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足，提供一種在插入永久磁鐵后，在永久磁鐵兩側面增加兩個側板，，通過側板上的孔往轉子內壓鑄二次導體，壓鑄時就可以防止永久磁鐵產(chǎn)生裂縫和減少二次導體的鋁材料流入永久磁鐵及磁通墻壁而造成損失的制造同步感應電機轉子及其方法。
本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是一種同步感應電機的轉子，其結構主要包括有轉子鐵芯、二次導體、永久磁鐵和磁通墻壁，二次導體裝在轉子鐵芯的外周孔內，永久磁鐵保持一定間隔地插入在二次導體和轉子鐵芯之間，在永久磁鐵之間有磁通墻壁，在轉子鐵芯的兩側裝有防止壓鑄二次導體鋁流入永久磁鐵和磁通墻壁內的側板。
一種同步感應電機轉子制造方法，制造轉子按如下步驟進行a.沖壓芯片，制造轉子鐵芯沖壓芯片，疊壓制成轉子鐵芯；在鐵芯上形成用于注入二次導體為鋁的注入孔；b.插入永久磁鐵在轉子鐵芯的注入孔形成后，將永久磁鐵插入轉子鐵芯內；c.在轉子鐵芯兩側面貼側板將兩側板分別貼符在轉子鐵芯的兩側面；d.壓鑄鋁用壓鑄方法將鋁通過側板上的通孔注入到注入孔內，制成裝入轉子鐵芯中的二次導體；e.完成同步感應電機轉子制造。
本發(fā)明的效果是本發(fā)明在制造同步感應電機轉子時，由于在轉子鐵芯的兩側面裝有為注入鋁而增設的有通孔的側板，在進行鋁壓鑄時可以防止鋁流向磁通墻壁和永久磁鐵，減少鋁材的損失，防止永久磁鐵產(chǎn)生裂縫，提電機轉子的可靠性。
圖2是本發(fā)明同步感應電機的剖視圖；圖3是本發(fā)明側板的示意圖；圖4是本發(fā)明轉子的剖視圖；圖5是本發(fā)明轉子制造方法的工藝流程圖。
轉子由轉子鐵芯4、二次導體10和永久磁鐵12和磁通墻壁20組成。轉子鐵芯4內部有同步感應電機的軸8；二次導體10設置在上述轉子鐵芯4的外周，使轉子的轉速提高到同步速度，產(chǎn)生磁力的永久磁鐵12保持一定間隔地插入在二次導體10和轉子鐵芯4之間。為了防止磁通的泄漏，在永久磁鐵12之間設置磁通墻壁20。二次導體10材質為鋁，通過壓鑄的鑄造方法成型。壓鑄二次導體鋁10時，為了防止鋁向磁通墻壁20以及永久磁鐵12流入，在轉子鐵芯4的兩側裝有側板26。在側板26上有與二次導體鋁10的注入孔32相對應的通孔28和與電機軸8相對應的通孔30；側板26與永久磁鐵12和磁通墻壁20相對應的位置為封閉板。側板26是具有一定厚度的圓盤形板，通孔28是在側板26上沖壓形成。側板26的厚度需要達到可以承受壓鑄鋁時所產(chǎn)生壓力的強度。
具有本發(fā)明結構的同步感應電機通過二次導體10的作用從啟動速度提高到同步速度，從同步速度開始，通過永久磁鐵12產(chǎn)生的磁通和定子線圈的相互作用產(chǎn)生的磁阻扭矩進行驅動。
下面對上述同步感應電機的轉子制造方法進一步描述，制造轉子按如下步驟進行a、沖壓芯片，制造轉子鐵芯沖壓芯片，疊壓制成轉子鐵芯4；在鐵芯上形成用于注入二次導體為鋁10的注入孔32；b、插入永久磁鐵按上述a中，當轉子鐵芯4的注入孔32形成后，將永久磁鐵12插入轉子鐵芯4內；c、.在轉子鐵芯兩側面貼側板將兩側板26分別貼符在轉子鐵芯4的兩側面；d.、壓鑄鋁用壓鑄方法將鋁通過側板26上的通孔28注入到注入孔32內，制成裝入轉子鐵芯4中的二次導體10；e.、完成同步感應電機轉子制造。
即，在貼完側板26后實施鋁壓鑄，鋁只能通過側板的通孔才能流向轉子鐵芯的注入孔，防止流向磁通墻壁或永久磁鐵側。
權利要求
1.一種同步感應電機的轉子，其結構主要包括有轉子鐵芯、二次導體、永久磁鐵和磁通墻壁，二次導體裝在轉子鐵芯的外周注入孔內，永久磁鐵保持一定間隔地插入在二次導體和轉子鐵芯之間，在永久磁鐵之間有磁通墻壁，其特征是在轉子鐵芯(4)的兩側裝有防止壓鑄二次導體鋁(10)流入永久磁鐵和磁通墻壁內的側板(26)。
2.根據(jù)權利要求1中所述的轉子，其特征是側板(26)為圓盤形板，該側板(26)上有與二次導體鋁(10)的注入孔(32)相對應的通孔(28)和與同步感應電機軸(8)相對應的通孔(30)；側板(26)中與永久磁鐵(12)和磁通墻壁(20)相對應的位置為封閉板。
3.一種同步感應電機轉子制造方法，其特征是制造轉子按如下步驟進行a.、沖壓芯片，制造轉子鐵芯沖壓芯片，疊壓制成轉子鐵芯(4)；在鐵芯上形成用于注入二次導體為鋁(10)的注入孔(32)；b、.插入永久磁鐵在轉子鐵芯(4)的注入孔(32)形成后，將永久磁鐵(12)插入轉子鐵芯(4)內；c、在轉子鐵芯兩側面貼側板將兩側板(26)分別貼符在轉子鐵芯(4)的兩側面；d.、壓鑄鋁用壓鑄方法將鋁通過側板(26)上的通孔(28)注入到注入孔(32)內，制成裝入轉子鐵芯(4)中的二次導體(10)；e.、完成同步感應電機轉子制造。
全文摘要
本發(fā)明是一種同步感應電機的轉子及其制造方法。本發(fā)明涉及同步感應電機中轉子的結構及其制造方法。本發(fā)明轉子的結構主要包括有轉子鐵芯、二次導體、永久磁鐵和磁通墻壁，在轉子鐵芯的兩側裝有防止壓鑄二次導體鋁流入的側板；本發(fā)明轉子制造方法是a、沖壓芯片，制造轉子鐵芯；b、插入永久磁鐵；c、在轉子鐵芯兩側面貼側板；d、壓鑄鋁；e、完成同步感應電機轉子制造。優(yōu)點是本發(fā)明在制造轉子時由于在轉子鐵芯的兩側面裝有注入鋁的通孔的側板，進行鋁壓鑄時可以防止鋁流向磁通墻壁和永久磁鐵側，減少鋁的材料損失，防止永久磁鐵裂縫，提高同步感應電機的可靠性。
文檔編號H02K1/27GK1427525SQ0114440
公開日2003年7月2日 申請日期2001年12月17日 優(yōu)先權日2001年12月17日
發(fā)明者金泰亨 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司