專利名稱：電容器電動(dòng)機(jī)的定子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用分割鐵芯的電容器電動(dòng)機(jī)的定子及其制造方法。
近年來，把進(jìn)行繞線的多個(gè)分割鐵芯排列成環(huán)狀而得到的定子和這種定子的制造方法已經(jīng)很普及了。目前，作為制造這種定子的一種制造方法已被記載在特開平9-46979號(hào)公報(bào)中。下面參照
圖12到15說明上述制造方法。
(第一種現(xiàn)有技術(shù))如圖12和13所示，繞組101被纏繞，把設(shè)置由繞組101的開始部分和結(jié)束部分構(gòu)成的中繼引線102的繞線架103插入齒部104后，把齒部104與軛部105結(jié)合來制造定子。
(第二種現(xiàn)有技術(shù))如圖14和15所示，用端部絕緣體202和203在被分割的齒部201上進(jìn)行絕緣處理后，設(shè)置由繞組204的開始部分和結(jié)束部分構(gòu)成的中繼引線205而纏繞上繞組204，然后，把纏繞繞組的齒部201設(shè)置成環(huán)狀來制造定子。
但是，在第一種現(xiàn)有技術(shù)中，由于在每一個(gè)設(shè)在齒部104的繞線架103上都設(shè)有由繞組101的開始部分和結(jié)束部分構(gòu)成的中繼引線102，故出現(xiàn)的問題是中繼引線102數(shù)量變多、連接齒部104之間的引出線處理變復(fù)雜、處理工序數(shù)目變多。另外，在第二種現(xiàn)有技術(shù)中，也是由于在每一個(gè)被分割的齒部201上設(shè)置由繞組204的開始部分和結(jié)束部分構(gòu)成的中繼引線205，故出現(xiàn)中繼引線205的數(shù)量變多、連接齒部201之間的引出線處理變復(fù)雜、處理工序數(shù)目變多的問題。本發(fā)明是為了解決上述課題而實(shí)施的，其目的在于提供一種電容器電動(dòng)機(jī)的定子及其制造方法，能夠把繞組開始部分和結(jié)束部分的數(shù)目降低為最低值并減少引出線處理的工序數(shù)目。
通過在極數(shù)個(gè)分割鐵芯體上纏繞主繞組而得到連續(xù)地串聯(lián)繞裝的極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體。通過在極數(shù)個(gè)分割鐵芯上纏繞輔助繞組而得到連續(xù)地串聯(lián)繞裝的極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體。把所述極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體和極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體分別排列成環(huán)狀后進(jìn)行一體化，從而得到其主繞組繞裝體和輔助繞組繞裝體被交替地排列成環(huán)狀的本發(fā)明涉及的定子。根據(jù)本發(fā)明，分別連續(xù)地串聯(lián)繞裝極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體和極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體。因此，主繞組和輔助繞組的開始部分與結(jié)束部分的數(shù)目為最小值，能夠減少引出線處理的時(shí)間。另外，主繞組和輔助繞組的連接線被分別設(shè)置在不妨礙把所述極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體和極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體進(jìn)行一體化作業(yè)的位置上。
附圖的簡(jiǎn)要說明如下圖1是表示本發(fā)明的電容器電動(dòng)機(jī)的定子繞組的連接的回路圖；圖2是分割鐵芯板的透視圖；圖3是分割鐵芯體的透視圖；圖4是表示本發(fā)明的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的局部剖視主視圖；圖5(a)表示向排列在直線上的分割鐵芯體纏繞主繞組的纏繞方法，圖5(b)表示向排列在直線上的分割鐵芯體纏繞輔助繞組的纏繞方法；圖6表示臨時(shí)排列狀態(tài)的本發(fā)明的電容器電動(dòng)機(jī)的定子；圖7表示在正常狀態(tài)下被一體化的本發(fā)明的電容器電動(dòng)機(jī)的定子；圖8是表示本發(fā)明的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的制造步驟的方框圖；圖9是本發(fā)明的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的側(cè)視圖；圖10表示向環(huán)狀排列的分割鐵芯體纏繞主繞組的纏繞方法；圖11表示向環(huán)狀排列的分割鐵芯體纏繞輔助繞組的纏繞方法；圖12是纏繞第一種現(xiàn)有技術(shù)的定子繞組的繞線架的透視圖；圖13是第一種現(xiàn)有技術(shù)的定子的主視圖；圖14是表示在第二種現(xiàn)有技術(shù)的定子的齒部上纏繞繞組的狀態(tài)的透視圖；圖15是第二種現(xiàn)有技術(shù)的定子的局部剖視圖。
(實(shí)施例1)下面，參照?qǐng)D1-圖9說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖8是表示本發(fā)明的定子的制造步驟的方框圖。
在圖8的沖裁步驟8中，中裁如圖2所示的分割鐵芯板7。分割鐵芯板7在其外圓周上具有一個(gè)圓弧面，并具有軛鐵部3和在內(nèi)圓周面上形成轉(zhuǎn)子相對(duì)面4的齒部5，它是一個(gè)以槽隙數(shù)目來分割定子的形狀，所述軛鐵部3在其連接面的一側(cè)設(shè)置有呈先細(xì)狀的凸部1，在其連接面的另一側(cè)設(shè)置有呈先細(xì)狀的凹部2。
在積層步驟10，如圖3所示，把經(jīng)沖裁步驟8沖裁的分割鐵芯板7堆積預(yù)定數(shù)層，通過焊接等固定而形成分割鐵芯體9。
在主繞組纏繞步驟15，如圖5(a)所示，在積層步驟10堆積的分割鐵芯體上，經(jīng)絕緣體，由繞線機(jī)(未示出)以集中繞組形式纏繞主繞組12，經(jīng)連接線13，連續(xù)地串聯(lián)纏繞極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體14，在端部上形成主繞組開始部分12a和主繞組結(jié)束部分12b。所述主繞組繞裝體14的連接線13被配置在分割鐵芯體的軸向的一側(cè)上，這一側(cè)叫作主連接線側(cè)。如上所述，極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體被連續(xù)地串聯(lián)繞裝。因此，主繞組的開始部分和結(jié)束部分的數(shù)目為最小值，能夠減少引出線的處理時(shí)間。
在輔助繞組纏繞步驟18，如圖5(b)所示，與主繞組纏繞步驟15不同，在分割鐵芯體上，經(jīng)絕緣體，以集中繞組形式纏繞輔助繞組16，經(jīng)連接線13，連續(xù)地串聯(lián)繞裝極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體17，在端部上形成輔助繞組開始部分16a和輔助繞組結(jié)束部分16b。所述輔助繞組繞裝體17的連接線13被配置在分割鐵芯體的軸向的與所述一側(cè)相反的一側(cè)上，這一側(cè)叫作輔助連接線側(cè)。如上所述，極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體被連續(xù)地串聯(lián)繞裝。因此，輔助繞組的開始部分和結(jié)束部分的數(shù)目為最小值，能夠減少引出線的處理時(shí)間。
在組裝步驟19，在把所述主繞組纏繞步驟15繞裝的極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體14和所述輔助繞組纏繞步驟18繞裝的極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體17分別排列成環(huán)狀后，把排列成這樣的環(huán)狀的主繞組繞裝體14和排列成這樣的環(huán)狀的輔助繞組繞裝體17分別在主連接線側(cè)的相反側(cè)和輔助連接線側(cè)的相反側(cè)相向，在軸向上移動(dòng)組合，把所述主繞組繞裝體14和輔助繞組繞裝體17交替地環(huán)狀排列，從而制造出一體化的定子20。由于環(huán)狀排列的主繞組繞裝體14和環(huán)狀排列的輔助繞組安裝體17在沒有連接線的一側(cè)彼此相對(duì)，故連接線不妨礙一體化工序。
如圖9所示，配置主繞組繞裝體14的連接線13(圖中未示出)的主連接線側(cè)21和配置輔助繞組繞裝體17的連接線的輔助連接線側(cè)22被設(shè)置在定子20的軸向的相反側(cè)上。在主繞組纏繞步驟15和輔助繞組纏繞步驟18，如圖5所示，把分割鐵芯體9基本排列成直線狀，進(jìn)行主繞組12和輔助繞組16的串聯(lián)繞裝，制造出主繞組繞裝體14和輔助繞組繞裝體17。以與完成定子的相鄰極之間的間隔大致相同的間隔排列分割鐵芯體9而進(jìn)行繞組纏繞，在形成定子時(shí)不需要調(diào)整連接線13的長(zhǎng)度。在組裝步驟19，為了把主繞組繞裝體14和輔助繞組繞裝體17交替地環(huán)狀排列，而一體化環(huán)狀排列的主繞組繞裝體14和環(huán)狀排列的輔助繞組繞裝體17時(shí)，如圖6所示，暫時(shí)排列主繞組繞裝體14和輔助繞組繞裝體17，把凸部1和凹部2寬松地連接起來使定子外徑成為稍大于常規(guī)尺寸的尺寸，然后，如圖7所示，把凸部1和凹部2緊密地嵌合以便使定子外徑縮小為符合常規(guī)尺寸。把主繞組開始部分12a和主繞組結(jié)束部分12b以及輔助繞組開始部分16a和輔助繞組結(jié)束部分16b設(shè)置在定子的相同側(cè)上，以便在定子的一側(cè)集中進(jìn)行主繞組繞裝體14和輔助繞組繞裝體17雙方的引出線的處理。雖然如上所述地說明了沖裁分割鐵芯板7的沖裁步驟8和把分割鐵芯板7堆積后通過焊接等進(jìn)行固定而形成分割鐵芯體9的積層步驟10，但是，在用壓力機(jī)沖裁分割鐵芯板的同時(shí)，經(jīng)結(jié)合部依次堆積而制造分割鐵芯體的情況也包含在本發(fā)明中。
(實(shí)施例2)如圖10和11所示，在環(huán)狀排列的分割鐵芯板9A上以集中繞組形式纏繞主繞組12，經(jīng)連接線13，連續(xù)地串聯(lián)繞裝極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體14B。同樣，在環(huán)狀排列的分割鐵芯板9A上以集中繞組形式纏繞輔助繞組16，經(jīng)連接線13連續(xù)地串聯(lián)繞裝極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體17B。然后，交替地環(huán)狀排列主繞組繞裝體14B和輔助繞組繞裝體17B而形成定子(圖中未示出)。這樣，由于與完成定子的排列大致相同地來排列分割鐵芯體9A而進(jìn)行主繞組12和輔助繞組16的纏繞，故在形成定子時(shí)不需要再排列主繞組繞裝體14B和輔助繞組繞裝體17B，不必要改變各極之間的連接線13的保持結(jié)構(gòu)。由于把分割鐵芯體9A之間的間隔維持為與完成定子的相鄰極之間的間隔大致相等地來進(jìn)行主繞組12和輔助繞組16的纏繞，故形成定子時(shí)不需要調(diào)整連接線13的長(zhǎng)度。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的電容器電動(dòng)機(jī)的定子及其制造方法，由于極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體與極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體被分別連續(xù)地串聯(lián)繞裝，故可使主繞組和輔助繞組的開始、結(jié)束的數(shù)目變?yōu)樽钚≈?，可削減定子的引出線處理的工序數(shù)目。
當(dāng)將交替環(huán)狀地排列的主繞組繞裝體與輔助繞組繞裝體形成一體時(shí)，由于主繞組繞裝體的連接線與輔助繞組繞裝體的連接線中間夾持有分割鐵芯體而位于相反側(cè)上，故可防止成為連接線作業(yè)的妨礙。
由于把分割鐵芯體間的間隔維持在大致與完成定子的相鄰極之間的間隔相等來進(jìn)行繞裝，故不需要調(diào)整連接線的長(zhǎng)度就能一體化主繞組繞裝體與輔助繞組繞裝體而形成定子。
在把分割鐵芯體排列在一條直線上進(jìn)行繞裝時(shí)，由于能夠充分確保繞線機(jī)的管口(nozzle)或者錠殼(flyer)的綻轉(zhuǎn)空間，故能夠提高繞線的繞制效率。
將設(shè)置在主繞組繞裝體與輔助繞組繞裝體上的凸部和凹部寬松地連接起來，使定子的外徑比常規(guī)的尺寸大而進(jìn)行暫時(shí)組裝后，把所述凸部和凹部緊密地嵌合而使定子外徑縮小為常規(guī)尺寸后再來組裝定子，這種方法能防止分割鐵芯體的被組合部分的變形，同時(shí)能降低組裝工序的費(fèi)用。
由于主繞組的開始部分和主繞組的結(jié)束部分以及輔助繞組的開始部分和輔助繞組的結(jié)束部分被集中地設(shè)置在定子的一側(cè)上，故可實(shí)現(xiàn)引出線處理用端部的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化且小型化。
權(quán)利要求
1．一種電容器電動(dòng)機(jī)的定子的制造方法，其中包括下述步驟沖裁分割鐵芯板的沖裁步驟，所述鐵芯板具有軛鐵部和定子齒部，所述軛鐵部在外圓周上有一個(gè)圓弧面，所述定子齒部在內(nèi)圓周上有一個(gè)面對(duì)轉(zhuǎn)子的面，并且所述鐵芯板具有以定子槽隙數(shù)來分割定子的形狀；積層步驟，把分割鐵芯板堆積固定預(yù)定數(shù)層而形成分割鐵芯體；主繞組纏繞步驟，經(jīng)絕緣體，在所述分割鐵芯體上以集中繞組形式纏繞主繞組，經(jīng)連接線，連續(xù)地串聯(lián)纏繞極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體，所述主繞組繞裝體的連接線被設(shè)置在分割鐵芯體的軸向的一側(cè)，也叫作主連接線側(cè)；輔助繞組纏繞步驟，經(jīng)絕緣體，在所述分割鐵芯體上以集中繞組形式纏繞輔助繞組，經(jīng)連接線，連續(xù)地串聯(lián)纏繞極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體，所述輔助繞組繞裝體的連接線被設(shè)置在分割鐵芯體的軸向的與所述一側(cè)相反的一側(cè)上，也叫作輔助連接線側(cè)；組裝步驟，把所述極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體和所述極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體分別排列成環(huán)狀后，把排列成這樣的環(huán)狀的主繞組繞裝體和排列成這樣的環(huán)狀的輔助繞組繞裝體分別在主連接線側(cè)的相反側(cè)和輔助連接線側(cè)的相反側(cè)相向，在軸向上移動(dòng)組合，所述主繞組繞裝體和輔助繞組繞裝體交替地環(huán)狀排列從而形成一體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的制造方法，其中在連續(xù)地串聯(lián)繞裝極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體和輔助繞組繞裝體時(shí)，把主繞組繞裝體和輔助繞組繞裝體排列成環(huán)狀，以保持與完成定子的相鄰極之間的間隔大致相同的間隔來進(jìn)行繞裝。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的制造方法，其中把分割鐵芯體大致排列在一條直線上進(jìn)行主繞組和輔助繞組的串聯(lián)繞裝來制造主繞組繞裝體和輔助繞組繞裝體。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的制造方法，其中使主繞組繞裝體和輔助繞組繞裝體的各個(gè)極之間的連接線長(zhǎng)度大致等于完成定子的相鄰極之間的間隔。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的制造方法，其中在組裝步驟中，為了將在軛鐵部的連接面的一側(cè)上設(shè)置有呈先細(xì)狀的凸部、在另一側(cè)上設(shè)置有呈先細(xì)狀的凹部的主繞組繞裝體與輔助繞組繞裝體交替地排列成環(huán)狀，而將環(huán)狀排列的主繞組繞裝體和環(huán)狀排列的輔助繞組繞裝體形成一體時(shí)，把主繞組繞裝體與輔助繞組繞裝體暫時(shí)交替地排列成環(huán)狀，以便所述凸部和凹部寬松地連接使得定子外徑成為稍大于常規(guī)尺寸的尺寸，然后，把所述凸部和凹部緊密地嵌合以便使定子外徑縮小為符合常規(guī)尺寸。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的制造方法，其中把主繞組和輔助繞組的開始部分與結(jié)束部分一起設(shè)置在定子的軸向的相同側(cè)上，在定子的軸向的一側(cè)上集中進(jìn)行主繞組繞裝體和輔助繞組繞裝體的引出線的處理。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器電動(dòng)機(jī)的定子的制造方法，其中把分割鐵芯體排列成環(huán)狀，進(jìn)行串聯(lián)繞裝主繞組和輔助繞組來制造主繞組繞裝體和輔助繞組繞裝體。
8．一種電容器電動(dòng)機(jī)的定子，其中包括與槽隙數(shù)目相同數(shù)目的分割鐵芯體，所述鐵芯體在外圓周上有圓弧面，在內(nèi)圓周上形成有面對(duì)轉(zhuǎn)子的面；在所述分割鐵芯體上繞裝主繞組，經(jīng)連接線，連續(xù)地串聯(lián)繞裝的極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體；在所述分割鐵芯體上繞裝輔助繞組，經(jīng)連接線，連續(xù)地串聯(lián)繞裝的極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體；這里，把所述主繞組繞裝體和所述輔助繞組繞裝體交替地排列成環(huán)狀，以便將設(shè)置所述主繞組繞裝體的連接線的主連接線側(cè)與設(shè)置所述輔助繞組繞裝體的連接線的輔助連接線側(cè)置于定子的軸向的相反側(cè)上。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的電容器電動(dòng)機(jī)的定子，其中把主繞組和輔助繞組的開始部分與結(jié)束部分一起設(shè)置在定子的軸向的一側(cè)上。
全文摘要
經(jīng)連接線(13)連續(xù)地串聯(lián)繞裝極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體(14),同時(shí)經(jīng)連接線(13)連續(xù)地串聯(lián)繞裝極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體(17),然后,交替地把所述主繞組繞裝體(14)和所述輔助繞組繞裝體(17)排列成環(huán)狀而形成定子(20)。由于極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體(14)和極數(shù)個(gè)輔助繞組繞裝體(17)被分別連續(xù)地串聯(lián)繞裝,故主繞組(12)的開始部分(12a)和結(jié)束部分(12b)及輔助繞組(16)的開始部分(16a)和結(jié)束部分(16b)的數(shù)目為最小值,能夠削減引出線的工序數(shù)目。
文檔編號(hào)H02K15/02GK1319936SQ00120679
公開日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2000年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月4日
發(fā)明者西村茂樹 申請(qǐng)人:松下精工株式會(huì)社