一種太陽能光伏組件用l型焊帶的制作方法
【專利摘要】一種太陽能光伏組件用L型焊帶，其特征是所述的焊帶（3）為一個(gè)整體，折彎成L型，焊帶（3）整體涂覆絕緣層（1），在絕緣層（1）上開設(shè)有8個(gè)用于焊接的槽（2），槽（2）的深度為絕緣層（1）的厚度。本實(shí)用新型的L型焊帶能夠一次成型，有效接收了員工焊接兩段焊帶的時(shí)間，節(jié)約了成本，焊帶的抗拉強(qiáng)度好，通過使用本實(shí)用新型的L型焊帶，既防止了員工手動(dòng)焊接時(shí)可能發(fā)生的角度不正，又能很好的節(jié)省員工的時(shí)間，提高了效率；同時(shí)，通過直接在焊帶上涂覆絕緣層，可節(jié)省組件層疊時(shí)絕緣層材料，降低成本，且敷設(shè)方便。
【專利說明】
一種太陽能光伏組件用L型焊帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能光伏組件器件，尤其是光伏組件使用的折彎焊帶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于太陽能光伏組件接線盒的局限性，所以與接線盒連接的焊帶基本都是L型的，現(xiàn)在市面上所有L型的焊帶都是通過兩段焊帶在起始位置焊接而成，由于這種傳統(tǒng)的方式是由員工手動(dòng)進(jìn)行焊接，因此會(huì)存在焊接時(shí)兩根焊帶角度不正、焊接拉力不夠等問題，從而導(dǎo)致焊接員工效率不高。
[0003]另外，在層壓過程中，組件層疊時(shí)需要使用絕緣層材料，整層涂覆時(shí)，敷設(shè)不方便，而且工藝要求高，增加了施工難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)L型的焊帶所存在的焊接時(shí)兩根焊帶容易角度不正、焊接拉力不夠的問題，提出一種太陽能光伏組件用L型折彎焊帶。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種太陽能光伏組件用L型焊帶，所述的焊帶為一個(gè)整體，折彎成L型，焊帶整體涂覆絕緣層，在絕緣層上開設(shè)有8個(gè)用于焊接的槽，槽的深度為絕緣層的厚度。
[0007]本實(shí)用新型的8個(gè)槽中，前四個(gè)槽兩兩之間中心距離為39mm;后四個(gè)槽兩兩之間中心距離同為39mm;第四個(gè)和第五個(gè)槽間中心距離為42mm。
[0008]本實(shí)用新型的焊帶的折角Θ為89-91度。
[0009]本實(shí)用新型的槽的兩側(cè)邊，即絕緣層的側(cè)邊涂覆有隔熱層。
[0010]本實(shí)用新型的焊帶上帶有多個(gè)與各折彎角度對(duì)應(yīng)的折彎定位線。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的L型焊帶能夠一次成型，有效接收了員工焊接兩段焊帶的時(shí)間，節(jié)約了成本，焊帶的抗拉強(qiáng)度好，通過使用本實(shí)用新型的L型焊帶，既防止了員工手動(dòng)焊接時(shí)可能發(fā)生的角度不正，又能很好的節(jié)省員工的時(shí)間，提高了效率;同時(shí)可以改善人員焊接時(shí)所產(chǎn)生的錫渣殘留而導(dǎo)致的組件外觀不良等問題，提高組件合格率。
[0013]本實(shí)用新型直接在焊帶上涂覆絕緣層，可節(jié)省組件層疊時(shí)絕緣層材料，降低成本，且敷設(shè)方便。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1、2所示，一種太陽能光伏組件用L型焊帶，所述的焊帶(3)為一個(gè)整體，折彎成L型，焊帶(3)整體涂覆絕緣層(I)，在絕緣層(I)上開設(shè)有8個(gè)用于焊接的槽(2)，槽(2)的深度為絕緣層(I)的厚度;所述的8個(gè)槽(2)中，前四個(gè)槽兩兩之間中心距離為39mm;后四個(gè)槽兩兩之間中心距離同為39mm;第四個(gè)和第五個(gè)槽間中心距離為42mm。本實(shí)用新型直接在焊帶上涂覆絕緣層，可節(jié)省組件層疊時(shí)絕緣層材料，降低成本，且敷設(shè)方便。
[0018]本實(shí)用新型的焊帶(3)的折角Θ為89-91度;焊帶(3)上帶有多個(gè)與各折彎角度對(duì)應(yīng)的折彎定位線。
[0019]本實(shí)用新型的槽(2)的兩側(cè)邊，即絕緣層(I)的側(cè)邊涂覆有隔熱層，防止焊接時(shí)損壞已經(jīng)涂覆好的絕緣層。
[0020]本實(shí)用新型的L型焊帶能夠一次成型，有效節(jié)省了員工焊接兩段焊帶的時(shí)間，節(jié)約了成本，焊帶的抗拉強(qiáng)度好，通過使用本實(shí)用新型的L型焊帶，既防止了員工手動(dòng)焊接時(shí)可能發(fā)生的角度不正，又能很好的節(jié)省員工的時(shí)間，提高了效率;同時(shí)可以改善人員焊接時(shí)所產(chǎn)生的錫渣殘留而導(dǎo)致的組件外觀不良等問題，提高組件合格率。
[0021]具體實(shí)施時(shí):
[0022]本實(shí)用新型通過將一條長度短于傳統(tǒng)使用的兩段焊帶總長的焊帶在折彎定位線的位置進(jìn)行彎折，使折角處折成如圖1所示形狀。
[0023]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽能光伏組件用L型焊帶，其特征是所述的焊帶(3)為一個(gè)整體，折彎成L型，焊帶(3)整體涂覆絕緣層(I)，在絕緣層(I)上開設(shè)有8個(gè)用于焊接的槽(2)，槽(2)的深度為絕緣層(I)的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用L型焊帶，其特征是所述的8個(gè)槽(2)中，前四個(gè)槽兩兩之間中心距離為39mm;后四個(gè)槽兩兩之間中心距離同為39mm;第四個(gè)和第五個(gè)槽間中心距離為42mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用L型焊帶，其特征是所述的焊帶(3)的折角Θ為89-91度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用L型焊帶，其特征是所述的槽(2)的兩側(cè)邊，即絕緣層(I)的側(cè)邊涂覆有隔熱層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用L型焊帶，其特征是所述的焊帶(3)上帶有多個(gè)與各折彎角度對(duì)應(yīng)的折彎定位線。
【文檔編號(hào)】H01L31/05GK205645832SQ201620370077
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】陳慶宮, 謝濤, 黃健, 陳景, 周思思, 周敏珊
【申請(qǐng)人】江蘇林洋光伏科技有限公司