一種涂層耐火云母帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種涂層耐火云母帶，包括云母芯層，所述云母芯層的上下兩端面上均設(shè)有有機硅樹脂膠層，有機硅樹脂膠層的外側(cè)均設(shè)有玻璃纖維布，玻璃纖維布的外表面上均設(shè)有耐高溫涂層。本實用新型的涂層耐火云母帶具有優(yōu)異的絕緣性能，使用后將大大增加電纜絕緣性能，不但提高了其整體的耐火絕緣性能，使其耐火、耐高溫性能更加穩(wěn)定，由于增加了耐高溫涂層，涂層在火焰中快速結(jié)殼，耐高溫涂層的保護使涂層耐火云母帶的各個材料層都不會發(fā)生分離，更不會在使用過程中發(fā)生脫落、斷裂、松動等現(xiàn)象，有效阻止火焰噴射對云母層的破壞，使其整體更具備抗沖擊與抗水淋等特點。
【專利說明】
一種涂層耐火云母帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種涂層耐火云母帶。
【背景技術(shù)】
[0002]云母帶是生產(chǎn)耐火電纜的重要材料，主要是由一層玻璃玻璃纖維布與一層云母粘合后烘干制成，具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐燃燒性能，云母帶常態(tài)時具有良好的柔軟性，適用于各種耐火電線電纜中主要耐火絕緣層。但是由于云母帶設(shè)計結(jié)構(gòu)與形式的缺陷，傳統(tǒng)的云母帶在使用時還具有以下缺點:因其本身耐火性能的不足，在使用時，需要在防火絕緣設(shè)備表面纏繞更多層的云母帶，為求通過增加云母帶纏繞厚度，從而提高耐火性能與耐火等級，達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。然而，由于云母帶加工設(shè)備與加工工藝的弊端，致使加工成型的云母帶耐火強度與拉伸韌度不高，因此在纏繞時，隨著厚度的增加，很容易造成斷裂、松動、云母層與其他層級之間發(fā)生脫離無法完全吻合等情況，從而進一步影響產(chǎn)品整體的耐火絕緣性能，致使大量耐火電纜質(zhì)量不穩(wěn)定，還增加了生產(chǎn)廠家的加工成本，也成為耐火電纜價格居高不下一個原因。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種涂層耐火云母帶，具有很好的耐火絕緣性能和抗沖擊性能。
[0004]本實用新型的涂層耐火云母帶，包括云母芯層，所述云母芯層的上下兩端面上均設(shè)有有機硅樹脂膠層，有機硅樹脂膠層的外側(cè)均設(shè)有玻璃纖維布，玻璃纖維布的外表面上均設(shè)有耐高溫涂層。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的涂層耐火云母帶具有以下特點:
[0006]I)本實用新型的涂層耐火云母帶具有優(yōu)異的絕緣性能，使用后將大大增加電纜絕緣性能，不但提高了其整體的耐火絕緣性能，使其耐火、耐高溫性能更加穩(wěn)定，達到更高的耐火性能；
[0007]2)由于增加了耐高溫涂層，涂層在火焰中快速結(jié)殼，耐高溫涂層的保護使涂層耐火云母帶的各個材料層都不會發(fā)生分離，更不會在使用過程中發(fā)生脫落、斷裂、松動等現(xiàn)象，有效阻止火焰噴射對云母層的破壞，使其整體更具備抗沖擊與抗水淋等特點；
[0008]3)由于單層涂層耐火云母帶即可通過耐火燃燒試驗，在制備耐火電纜時可減少云母帶層數(shù)，減少了云母等礦產(chǎn)的使用，降低耐火電纜的設(shè)計制造成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例所述的一種涂層耐火云母帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0011]如圖1所示，一種涂層耐火云母帶，包括云母芯層I，所述云母芯層I的上下兩端面上均設(shè)有有機硅樹脂膠層2，有機硅樹脂膠層2的外側(cè)均設(shè)有玻璃纖維布3，玻璃纖維布3的外表面上均設(shè)有耐高溫涂層4。
[0012]本實用新型的涂層耐火云母帶的加工方法，包括以下步驟:
[0013]I)將有機硅樹脂、稀釋劑和氫氧化鎂進行稀釋，從而調(diào)制出有機硅樹脂含量為18%、氫氧化鎂含量為5%的有機硅樹脂混合膠溶劑;將云母紙放入有機硅樹脂混合膠溶劑中，使所述有機硅樹脂混合膠溶劑能夠均勻浸入所述云母紙的正、反兩面，然后將兩層玻璃纖維布分別平鋪于云母紙的正、反兩面的粘膠層表面，從而形成復(fù)合云母帶；
[0014]2)將復(fù)合云母帶通過干式復(fù)合機進行復(fù)合，并且以每秒10/米的速度將復(fù)合云母帶送入烘干箱；
[0015]3)將有機硅樹脂與有機水合物、陶瓷粉材料進行攪拌，從而調(diào)制出有機硅樹脂含量為13%的耐高溫涂層膠溶劑;所述有機水合物為氫氧化鋁或氫氧化鎂；
[0016]4)將經(jīng)過步驟2處理后復(fù)合云母帶放入步驟3)所述的涂層膠溶劑中，使所述涂層膠溶劑能夠均勻浸入所述玻璃纖維布表面，從而得到涂層云母帶；
[0017]5)將步驟4)處理的涂層云母帶在烘干箱內(nèi)進行烘干，使涂層云母整體達到充分干燥后即可由烘干箱中取出；
[0018]6)將經(jīng)過步驟5)烘干后的涂層云母帶按照用戶所需的寬度進行切割并繞盤。在步驟I)中:所述稀釋劑為苯基甲烷，稀釋劑、有機硅樹脂和氫氧化鎂的配比比例為1:4:0.1。在步驟3)中，所述有機硅樹脂、有機水合物和陶瓷粉的配比比例為2:1: I，進行反復(fù)攪拌，得到耐高溫涂層膠溶劑。在步驟5)中，所述涂層云母帶在烘干箱內(nèi)進行烘干時依次采用以下控溫方式進行:調(diào)整烘干箱溫度為60°C，保溫2分鐘；調(diào)整烘干箱溫度為90°C，保溫2分鐘；調(diào)整烘干箱溫度為110°C，保溫2分鐘;調(diào)整烘干箱溫度為150°C，保溫2分鐘。
[0019]本實用新型的涂層耐火云母帶結(jié)構(gòu)合理，將耐高溫涂層設(shè)置于云母帶的玻璃纖維布表面，并且通過配比后粘膠劑相粘接，能夠有效地增加耐火性能，不但提高了云母帶整體的耐火絕緣性能，使其耐火性能更加穩(wěn)定，還使其整體更具備抗沖擊與抗水淋等特點。另夕卜，本實用新型的涂層耐火云母帶可在明火燃燒的環(huán)境下正常使用，并且不會釋放有害氣體，有利于在發(fā)生火災(zāi)時人員疏散和物資轉(zhuǎn)移，因此，對于高層建筑、倉庫、油田、船舶、高溫電爐等重要設(shè)施的控制電纜的安全防火能夠起到重要的作用。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種涂層耐火云母帶，包括云母芯層(I)，其特征在于:所述云母芯層(I)的上下兩端面上均設(shè)有有機硅樹脂膠層(2)，有機硅樹脂膠層(2)的外側(cè)均設(shè)有玻璃纖維布(3)，玻璃纖維布(3)的外表面上均設(shè)有耐高溫涂層(4)。
【文檔編號】H01B3/04GK205582525SQ201620311063
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】吳海峰
【申請人】北京倚天凌云科技股份有限公司