一種新型陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，包括線圈和若干鐵心，所述鐵心套設(shè)在所述線圈外，所述鐵心的原材料為非晶帶材，相鄰所述鐵心之間設(shè)有環(huán)氧墊塊，所述環(huán)氧墊塊在軸向上相對于鐵心向外凸起。所述鐵心包括上下兩塊U型鐵心部件，上下兩塊所述U型鐵心部件的對應(yīng)面對接形成所述鐵心，上下兩塊所述U型鐵心部件的對接處設(shè)有絕緣氣隙板，所述鐵心外側(cè)面上設(shè)有松緊度可調(diào)節(jié)的緊固帶。本實(shí)用新型針對直流輸電系統(tǒng)的特點(diǎn)，使用新型非晶陽極飽和電抗器代替硅鋼陽極飽和電抗器，可以達(dá)到在功能保持不變的情況下降低損耗和發(fā)熱量，提高產(chǎn)品整體性能。
【專利說明】
一種新型陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓特高壓直流輸電線路中，為了保護(hù)系統(tǒng)中的換流閥，需要串接陽極飽和電抗器。系統(tǒng)中由于換流閥的存在，會產(chǎn)生許多高次諧波，傳統(tǒng)的陽極飽和電抗器鐵心為硅鋼片疊繞制成，在含有高次諧波的系統(tǒng)中會產(chǎn)生高損耗、高發(fā)熱量，嚴(yán)重影響換流閥的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，采用非晶帶材鐵心，克服了傳統(tǒng)電抗器損耗和發(fā)熱量高的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，包括線圈和若干鐵心，所述鐵心套設(shè)在所述線圈夕卜，所述鐵心的原材料為非晶帶材，相鄰所述鐵心之間設(shè)有環(huán)氧墊塊。
[0006]優(yōu)選的，所述線圈為圓筒形，所述鐵心沿所述線圈周向均勻分布。
[0007]優(yōu)選的，所述環(huán)氧墊塊呈U形，相鄰兩鐵心之間的環(huán)氧墊塊數(shù)量為兩個，分別從所述線圈的軸向兩側(cè)卡接在線圈上且相互間留有間距，所述環(huán)氧墊塊在軸向上相對于鐵心向外凸起。
[0008]優(yōu)選的，所述鐵心包括上下兩塊U型鐵心部件，上下兩塊所述U型鐵心部件的對應(yīng)面對接形成所述鐵心。
[0009]優(yōu)選的，上下兩塊所述U型鐵心部件的對接處設(shè)有絕緣氣隙板。
[0010]優(yōu)選的，所述線圈為銅線圈或鋁線圈。
[0011]優(yōu)選的，所述鐵心設(shè)有緊固在其外側(cè)面上的緊固帶。
[0012]優(yōu)選的，所述緊固帶的兩端相互連接，其連接方式為所述緊固帶的兩端設(shè)有相互對應(yīng)的連接架，通過螺栓將相互對應(yīng)的所述連接架緊固在一起。
[0013]優(yōu)選的，所述鐵心和線圈之間放置有作為緩沖件的硅膠墊。
[0014]優(yōu)選的，所述緊固帶為不銹鋼緊固帶。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]本實(shí)用新型針對直流輸電系統(tǒng)的特點(diǎn)，使用新型非晶陽極飽和電抗器代替硅鋼陽極飽和電抗器，可以達(dá)到在功能保持不變的情況下降低損耗和發(fā)熱量，提高產(chǎn)品整體性能。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型鐵心的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0019]圖3是圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0021]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型公開了一種陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，包括線圈I和若干鐵心2，所述鐵心套設(shè)在所述線圈外，所述鐵心的原材料為非晶帶材，相鄰所述鐵心之間設(shè)有環(huán)氧墊塊3，環(huán)氧墊塊可以防止鐵心之間接觸產(chǎn)生環(huán)流。采用非晶帶材鐵心代替硅鋼片鐵心能夠在保持電抗器功能不變的情況下降低損耗和發(fā)熱量，提高產(chǎn)品整體性能。
[0022]所述線圈為銅線圈或鋁線圈，所述線圈繞制成圓筒形，所述鐵心沿所述線圈周向均勻分布。所述鐵心的數(shù)量根據(jù)所選用的非晶帶材寬度和線圈周長來確定。
[0023]所述環(huán)氧墊塊呈U形，相鄰兩鐵心之間的環(huán)氧墊塊數(shù)量為兩個，分別從所述線圈的軸向兩側(cè)卡接在線圈上且相互間留有間距，所述環(huán)氧墊塊在軸向上相對于鐵心向外凸起。所述環(huán)氧墊塊的高度大于所述鐵心的高度，所述環(huán)氧墊塊在軸向上超出所述鐵心5mm，可以防止鐵心受力產(chǎn)生非晶碎片，有效提高非晶鐵心的使用壽命。
[0024]為方便安裝，所述鐵心由上下兩塊U型鐵心部件組成，上下兩塊所述U型鐵心部件的對應(yīng)面對接形成所述鐵心。上下兩塊所述U型鐵心部件的對接處設(shè)有絕緣氣隙板4，以調(diào)節(jié)電感。
[0025]所述鐵心設(shè)有緊固在其外側(cè)面上的緊固帶5，所述緊固帶的兩端相互連接，其連接方式為所述緊固帶的兩端設(shè)有相互對應(yīng)的連接架6，通過螺栓將相互對應(yīng)的所述連接架緊固在一起。由此不僅安裝方便，而且可以適度調(diào)節(jié)螺栓緊固的松緊程度，并由此實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)緊固帶對鐵心緊固的松緊程度的目的。裝配時，優(yōu)選采用帶有力矩測量和顯示的緊固工具(扳手)旋緊螺栓上的緊固螺母，當(dāng)達(dá)到預(yù)先確定的力矩時，停止旋緊，由此可以保證緊固帶對鐵心的緊固力恰好符合要求，由于非晶鐵心的電磁性能對應(yīng)力非常敏感，采用上述方式裝配緊固帶，能夠使緊固帶達(dá)到應(yīng)有的緊固力且在裝配過程中始終不超過應(yīng)有的緊固力，有效地避免了因緊固帶應(yīng)力超過設(shè)定值而影響電抗器的性能。
[0026]所述連接架可以采用任意適宜的形式，通常應(yīng)設(shè)有與緊固帶垂直的連接端面，在所述連接端面上設(shè)通孔，將螺栓穿過兩連接端面的通孔，并在螺栓上旋進(jìn)緊固螺母至適宜的程度，由此實(shí)現(xiàn)拉緊并固定連接帶的目的。
[0027]例如，所述連接架可以為一小段L形鋼板，該L形鋼板上的一面平板焊接或其他方式固定連接在緊固帶的端部，另一面平板從緊固帶的外端垂直立起且垂直于緊固帶的延伸方向。為提高強(qiáng)度，還可以在這個L形鋼板的左右兩側(cè)焊接上側(cè)板，所述側(cè)板均與所述L形鋼板上的兩面平板的側(cè)邊固定焊接在一起。
[0028]所述緊固帶為不銹鋼緊固帶。
[0029]所述鐵心和線圈之間放置有作為緩沖件的硅膠墊。
[0030]本實(shí)用新型公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于包括線圈和若干鐵心，所述鐵心套設(shè)在所述線圈外，所述鐵心的原材料為非晶帶材，相鄰所述鐵心之間設(shè)有環(huán)氧墊塊。2.如權(quán)利要求1所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線圈為圓筒形，所述鐵心沿所述線圈周向均勻分布。3.如權(quán)利要求2所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)氧墊塊呈U形，相鄰兩鐵心之間的環(huán)氧墊塊數(shù)量為兩個，分別從所述線圈的軸向兩側(cè)卡接在線圈上且相互間留有間距，所述環(huán)氧墊塊在軸向上相對于鐵心向外凸起。4.如權(quán)利要求3所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鐵心包括上下兩塊U型鐵心部件，上下兩塊所述U型鐵心部件的對應(yīng)面對接形成所述鐵心。5.如權(quán)利要求4所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于上下兩塊所述U型鐵心部件的對接處設(shè)有絕緣氣隙板。6.如權(quán)利要求5所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線圈為銅線圈或鋁線圈。7.如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鐵心設(shè)有緊固在其外側(cè)面上的緊固帶。8.如權(quán)利要求7所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固帶的兩端相互連接，其連接方式為所述緊固帶的兩端設(shè)有相互對應(yīng)的連接架，通過螺栓將相互對應(yīng)的所述連接架緊固在一起。9.如權(quán)利要求8所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鐵心和線圈之間放置有作為緩沖件的硅膠墊。10.如權(quán)利要求9所述的陽極飽和電抗器鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固帶為不銹鋼緊固帶。
【文檔編號】H01F27/24GK205508584SQ201620091256
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】李欣, 孫清石, 周振彪, 矯春艷
【申請人】北京科銳配電自動化股份有限公司