永磁斷路器傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及永磁斷路器領(lǐng)域，尤其涉及一種永磁斷路器傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁斷路器中永磁機構(gòu)的原理基本上是一個鐵片兩邊有磁鐵和線圈，哪邊的線圈通電了就會產(chǎn)生比另一邊更大的磁力從而帶動鐵片往磁力大的一邊運動，當(dāng)鐵片運動到和某一邊磁鐵接觸時線圈斷電，鐵片靠磁鐵吸住達(dá)到保持的目的，而鐵片兩邊運動就能帶動斷路器分合。原有永磁傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，不適合與小型全密封高壓配電柜組合應(yīng)用，并且由于完全依靠永磁力保持?jǐn)嗦菲鲃有袝r的合閘狀態(tài)，在投入送電運行時，如有類似大型汽車經(jīng)過10米范圍內(nèi)的振動力，斷路器時常會因此振動而保持不住，跳閘斷電，而且開斷能力一般小于25KA以下，無法正常使用，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失，為了解決這一問題，只能通過加大電流，產(chǎn)生更大、更穩(wěn)定的永磁保持力，但是加大電流，既容易造成安全隱患，又會造成能源浪費，不經(jīng)濟適用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝占用空間小、開斷能力大、分合閘速度快、更加省力省電的永磁斷路器傳動機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種永磁斷路器傳動機構(gòu)，它包括設(shè)置于斷路器機殼內(nèi)的可往返運動的分合閘永磁體以及可帶動斷路器分閘或合閘的傳動件和動力輸出拐臂軸，所述動力輸出拐臂軸包括兩端設(shè)有軸承的輸出軸以及安裝在所述輸出軸上的動力拐臂和阻力拐臂，所述輸出軸的兩端分別通過軸承與斷路器機殼的相對內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述動力拐臂的一端與所述輸出軸垂直固定連接，另一端與所述分合閘永磁體傳動連接，所述阻力拐臂的一端與所述輸出軸垂直固定連接，另一端與所述傳動件傳動連接，所述動力拐臂和所述阻力拐臂交錯排列，且它們垂直所述輸出軸的延伸方向之間形成夾角，所述阻力拐臂沿垂直所述輸出軸方向的長度小于所述動力拐臂沿垂直所述輸出軸方向的長度。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型產(chǎn)品先使分合閘永磁體的垂直運動傳遞到動力輸出拐臂軸上為轉(zhuǎn)動，再利用杠桿原理，通過動力拐臂和阻力拐臂之間的動力傳動帶動傳動件垂直運動，從而帶動斷路器分閘或合閘，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，安裝占用空間小，可以靈活方便的與各種小型全密封高壓配電柜組合應(yīng)用，適用范圍更廣，而且動力傳遞效率高，節(jié)約成本，帶動傳動件運動時更加省力省電，操作性能更加可靠，斷路器合閘送電運行狀態(tài)時，只需通入較小的電流、較小的永磁保持力，即可保證斷路器穩(wěn)定的送電運行。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述動力拐臂和所述阻力拐臂均由相對設(shè)置的一對板狀拐臂組成，每對所述板狀拐臂遠(yuǎn)離所述輸出軸的一端均設(shè)有用于連接所述分合閘永磁體或所述傳動件的安裝孔，所述分合閘永磁體的一端伸入到對應(yīng)所述板狀拐臂之間，并通過可穿過對應(yīng)安裝孔的銷軸與所述動力拐臂傳動連接，所述傳動件的一端伸入到對應(yīng)所述板狀拐臂之間，并通過可穿過對應(yīng)安裝孔的銷軸與所述阻力拐臂傳動連接。
[0010]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:傳動連接更加穩(wěn)固牢靠，動力傳動更加平穩(wěn)、效果更好。
[0011]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述斷路器機殼包括可安裝所述傳動件與斷路器的半封閉機殼本體以及可安裝所述動力輸出拐臂軸的主傳動固定架。
[0012]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:既保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊，動力輸出拐臂軸固定安裝更加牢靠，又節(jié)省安裝空間和機殼制作材料，還有利于通風(fēng)散熱。
[0013]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述阻力拐臂沿垂直所述輸出軸方向的長度與所述動力拐臂沿垂直所述輸出軸方向的長度之比為37:45-60。
[0014]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:動力傳動效果更好，帶動傳動件垂直運動時更加省力省電。
[0015]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述動力拐臂和所述阻力拐臂垂直所述輸出軸的延伸方向之間形成的夾角為18° -36°。
[0016]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:動力傳動效果更好，帶動傳動件垂直運動時更加省力省電.更能有效的提高斷路器的分合閘速度.加大斷路器的開斷能力。
[0017]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，它還包括分合閘連接桿、分合閘組合彈簧、旋轉(zhuǎn)軸和動力傳遞板，所述旋轉(zhuǎn)軸與斷路器機殼旋轉(zhuǎn)連接，且與所述輸出軸垂直，所述動力傳遞板固定套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且可與所述旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，所述動力傳遞板的邊緣處設(shè)有一個定位孔和兩個連接安裝孔，所述定位孔和兩個連接安裝孔位于同一個圓周上，并且圓心與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸心重合，所述動力傳遞板通過定位孔與所述斷路器機殼轉(zhuǎn)動連接，所述阻力拐臂遠(yuǎn)離所述輸出軸的一端與所述分合閘連接桿的一端傳動連接，所述分合閘連接桿的另一端與所述動力傳遞板的一個連接安裝孔傳動連接，所述分合閘組合彈簧的一端與斷路器機殼連接，另一端與所述動力傳遞板的另一個連接安裝孔傳動連接，所述動力傳遞板與所述傳動件傳動連接，所述兩個連接安裝孔形成的圓心角為，與所述分合閘組合彈簧連接的連接安裝孔和定位孔形成的圓心角為78° ±10°，另一個連接安裝孔和定位孔形成的圓心角為98° ±10°，兩個連接安裝孔形成的圓心角為184° ±10°。
[0018]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:動力傳遞板可以再次起到杠桿作用，永磁力通過動力輸出拐臂軸傳動后再通過動力傳遞板繼續(xù)傳動，利用雙重杠桿作用帶動傳動件垂直運動，傳動效果更好，更加省力省電。
[0019]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述動力傳遞板的正面形狀為圓形或三角形。
[0020]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:動力傳遞板的形狀為圓形或三角形時，動力傳動效果更好。
[0021]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述動力傳遞板由相對設(shè)置的兩個動力板以及將它們連接在一起的加強定位板組成，兩個所述動力板上分別設(shè)有可供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過并傳動連接的軸孔，每個所述動力板的邊緣處設(shè)有一個定位孔和兩個連接安裝孔，所述分合閘組合彈簧和所述分合閘連接桿分別通過銷軸與所述動力傳遞板傳動連接。
[0022]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:傳動連接更加穩(wěn)固牢靠，動力傳動更加平穩(wěn)、效果更好。
[0023]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述旋轉(zhuǎn)軸為多棱軸，所述軸孔為與多棱軸對應(yīng)的多邊形孔。
[0024]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:固定連接更加方便，更加有利于進行動力傳遞。
[0025]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述軸孔處均設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的加固套。
[0026]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:傳動連接更加穩(wěn)固牢靠，動力傳動更加平穩(wěn)、效果更好。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型產(chǎn)品的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實用新型產(chǎn)品中動力輸出拐臂軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實用新型產(chǎn)品中動力傳遞板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0032]1、分合閘永磁體，2、主傳動固定架，3、動力輸出拐臂軸，4、分合閘連接桿，5、分合閘組合彈簧，6、動力傳遞板，7、旋轉(zhuǎn)軸，8、傳動件，9、輸出軸，10、動力拐臂，11、阻力拐臂，12、軸承，13、動力板，14、加固套，15、加強定位板。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0034]實施例
[0035]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種永磁斷路器傳動機構(gòu)，它包括設(shè)置于斷路器機殼內(nèi)的可往返運動的分合閘永磁體I以及可帶動斷路器分閘或合閘的傳動件8和動力輸出拐臂軸3，所述傳動件8—般為傳動拉桿，所述斷路器機殼最好包括可安裝所述傳動件8與斷路器的半封閉機殼本體以及可安裝所述動力輸出拐臂軸3的主傳動固定架2，所述動力輸出拐臂軸3包括兩端設(shè)有軸承12的輸出軸9以及安裝在所述輸出軸9上的動力拐臂10和阻力拐臂U，所述輸出軸9的兩端分別通過軸承12與斷路器機殼的相對內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述動力拐臂10的一端與所述輸出軸9垂直固定連接，另一端與所述分合閘永磁體I傳動連接，所述阻力拐臂11的一端與所述輸出軸9垂直固定連接，另一端與所述傳動件8傳動連接，所述動力拐臂10和所述阻力拐臂11交錯排列，且它們垂直所述輸出軸9的延伸方向之間形成夾角，當(dāng)夾角為18°-36°時傳動效果最佳，所述阻力拐臂11沿垂直所述輸出軸9方向的