高速立式拉絲漆包機烘爐雙循環(huán)熱交換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及拉絲漆包機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及漆包機的烘爐。
【背景技術(shù)】
[0002]高速立式拉絲漆包機常規(guī)采用催化前電加熱以及一次觸媒燃燒結(jié)構(gòu)，其需要催化前的電加熱作為催化前的燃燒基點，由于催化前工藝設(shè)定溫度比較高，要達到絕緣漆溶劑蒸汽的充分燃燒需要大量電加熱輔助加熱，溶劑蒸汽燃燒不夠充分，催化后的溫度比較低，能耗比較高，增加了漆包線生產(chǎn)企業(yè)的成本，并且由于溶劑蒸汽未能得到完全充分的燃燒，從而產(chǎn)生有毒有害氣體。
[0003]高速立式拉絲漆包機烘爐循環(huán)系統(tǒng)常規(guī)采用單一循環(huán)風機從進口蒸發(fā)區(qū)吸入經(jīng)過加熱的熱空氣以及從烘爐進口隨線帶入的冷空氣，使得總體循環(huán)風機吸入的混合空氣溫度比較低，這樣只有通過大量的電加熱才能達到生產(chǎn)漆包線的工藝設(shè)定溫度，從而產(chǎn)生電加熱管長期工作和進口溫度上不去，能耗比較高，不利于生產(chǎn)漆包線的工藝爐溫曲線。高速立式拉絲漆包機烘爐雙循環(huán)熱交換裝置，更好得解決這一結(jié)構(gòu)性所存在的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種高速立式拉絲漆包機烘爐雙循環(huán)熱交換裝置，其提高了催化觸媒燃燒前的工藝設(shè)定溫度，使爐膛各個區(qū)域固化區(qū)、中心以及進口循環(huán)風機吸入的熱空氣做到多次循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)漆包線的噸耗電。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：
[0006]—種高速立式拉絲漆包機烘爐雙循環(huán)熱交換裝置，包括烘爐爐膛及加熱催化區(qū)，所述加熱催化區(qū)通過電機驅(qū)動的循環(huán)風機與爐膛蒸發(fā)區(qū)相連，所述加熱催化區(qū)通向熱風分配管，熱風分配管的端部安裝有出口調(diào)節(jié)風門，熱風分配管的出口朝向漆包線走向通道，所述加熱催化區(qū)包括依次連接的一次催化前電加熱區(qū)、一次催化室、一次催化后補充加熱區(qū)及二次催化室，所述一次催化前電加熱區(qū)及所述一次催化后補充加熱區(qū)中均設(shè)有多根電加熱管，所述一次催化室及二次催化室均安裝有傾斜放置的催化板;所述熱風分配管上帶有排廢廢氣輸入口，排廢廢氣輸入口與熱交換器連接，熱交換器通過連接管與蒸發(fā)區(qū)熱交換管連接，蒸發(fā)區(qū)熱交換管的端部帶有排廢吸入口，排廢吸入口與排廢風機連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
[0008]所述催化板下端的催化室底部抬高形成一導向縮口；所述一次催化室的入口處帶有一朝向催化板的擴口，所述擴口由所述一次催化室的入口處底部向下傾斜形成。
[0009]所述熱風分配管包括與二次催化室連接的導入段、朝向漆包線走向通道的導出段及連接于導入段與導出段間的過渡段，所述導入段為漸變縮口形狀，所述導出段為漸變擴口形狀;所述過渡段為弧形彎管結(jié)構(gòu)，其弧形內(nèi)側(cè)為半圓弧結(jié)構(gòu)，所述出口調(diào)節(jié)風門安裝于熱風分配管的導出段的出風口處。
[0010]所述連接管的兩端通過變徑管與熱交換器及蒸發(fā)區(qū)熱交換管連接，所述連接管與熱交換器的連接端安裝有伸縮管。
[0011 ]本實用新型的技術(shù)效果在于：
[0012]1、本實用新型采用烘爐循環(huán)系統(tǒng)催化前后觸媒燃燒組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了催化觸媒燃燒前的實際溫度，降低了催化觸媒燃燒前的電加熱用電耗能，增加了兩次催化觸媒燃燒的裝置，提高了催化觸媒燃燒后吹入爐膛的實際生產(chǎn)溫度，充分確保了爐膛固化區(qū)設(shè)定溫度的誤差，使爐膛固化區(qū)、中心以及進口循環(huán)風機吸入的熱空氣做到低耗能的循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)漆包線的噸耗電，同時由于烘爐兩次觸媒燃燒裝置充分發(fā)揮了兩次催化的效果，提高了催化后溫度，使生產(chǎn)漆包線所產(chǎn)生的大量溶劑蒸汽得到完全充分的燃燒后排入大氣，徹底解決漆包線企業(yè)的環(huán)保難題。
[0013]2、通過雙循環(huán)利用熱交換裝置，大大提高了蒸發(fā)區(qū)的溫度減少了烘爐進口區(qū)域的電加熱耗能，縮小了爐膛固化區(qū)、中心以及蒸發(fā)區(qū)的爐溫溫差，使排廢的廢氣熱空氣做到多次循環(huán)利用，使烘爐加熱基本不用電。
【附圖說明】
[0014]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：1、爐膛;2、電機;3、循環(huán)風機;4、爐膛蒸發(fā)區(qū)；5、熱風分配管;51、導入段;52、過渡段;53、導出段;6、出口調(diào)節(jié)風門；7、漆包線走向通道;8、一次催化前電加熱區(qū)；9、一次催化室；10、一次催化后補充加熱區(qū)；11、二次催化室；12、電加熱管；13、催化板；14、導向縮口； 15、擴口； 16、排廢廢氣輸入口； 17、熱交換器；18、連接管；19、蒸發(fā)區(qū)熱交換管;20、排廢吸入口； 21、排廢風機;22、變徑管;23、伸縮管;24、蒸發(fā)區(qū)熱交換吸入口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0017]如圖I所示，本實施例的高速立式拉絲漆包機烘爐雙循環(huán)熱交換裝置，包括烘爐爐膛I及加熱催化區(qū)，加熱催化區(qū)通過電機2驅(qū)動的循環(huán)風機3與爐膛蒸發(fā)區(qū)4相連，加熱催化區(qū)通向熱風分配管5，熱風分配管5的端部安裝有出口調(diào)節(jié)風門6，熱風分配管5的出口朝向漆包線走向通道7，加熱催化區(qū)包括依次連接的一次催化前電加熱區(qū)8、一次催化室9、一次催化后補充加熱區(qū)10及二次催化室11，一次催化前電加熱區(qū)8及一次催化后補充加熱區(qū)10中均設(shè)有多根電加熱管12，一次催化室9及二次催化室11均安裝有傾斜放置的催化板13;熱風分配管5上帶有排廢廢氣輸入口 16，排廢廢氣輸入口 16與熱交換器17連接，熱交換器17通過連接管18與蒸發(fā)區(qū)熱交換管19連接，蒸發(fā)區(qū)熱交換管19的端部帶有排廢吸入口 20，排廢吸入口 20與排廢風機21連接。
[0018]如圖I所示，催化板13下端的催化室底部抬高形成一導向縮口14。其目的為減小蒸汽流截面使得蒸汽加熱充分與均勻。
[0019]如圖I所示，一次催化室9的入口處帶有一朝向催化板13的擴口15，擴口 15由一次催化室9的入口處底部向下傾斜形成。其目的在于增加催化劑接觸面積，同時緩沖蒸汽流速進而增加催化時間。
[0020]如圖