一種多層小體積互逆式無感電阻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及沖擊電壓發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種多層小體積互逆式無感電 阻。
【背景技術(shù)】
[0002] 沖擊電壓發(fā)生器是電力設(shè)備的重要試驗(yàn)裝置，可產(chǎn)生雷電沖擊電壓全波、雷電沖 擊電壓截波和操作沖擊電壓波。隨著我國超、特高壓工程建設(shè)的發(fā)展，電力設(shè)備的高壓等級(jí) 不斷提高，相應(yīng)的沖擊電壓發(fā)生器的體積和重量也不斷增加，如傳統(tǒng)4800kV沖擊發(fā)生器總 高度17. 2m，占地面積6. 07X6. 6m，重約30t，不但增加了試驗(yàn)設(shè)備制造和運(yùn)輸成本，也對(duì)試 驗(yàn)室的高度和面積等提出了更高的要求。封閉式緊湊型氣體絕緣沖擊電壓發(fā)生裝置采用高 絕緣氣體作為主絕緣介質(zhì)，極大地降低了試驗(yàn)裝置內(nèi)部元器件間的絕緣距離，但由于內(nèi)部 器件的尺寸較大，導(dǎo)致沖擊裝置的其尺寸和體積仍相對(duì)較大。
[0003] 目前無感電阻常用的繞制方法是采用兩根電阻絲從絕緣筒（板）兩端采用反向繞 制或者采用一根電阻絲在絕緣筒（板）上采用奇歐圈正反向繞制。運(yùn)些方法繞制的無感電 阻，其電感量較小，但電阻的尺寸較大。如采用此方式繞制的50Q/30kJ、級(jí)電壓300kV的 無感調(diào)波電阻，其尺寸為91考慮緊湊型沖擊內(nèi)充高絕緣氣體時(shí)其尺寸仍為 如SO^OOmim,無法滿足沖擊電壓發(fā)生器緊湊型設(shè)計(jì)的需求。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 針對(duì)W上問題，本實(shí)用新型提供了一種多層小體積互逆式無感電阻，有效解決封 閉式緊湊型沖擊電壓發(fā)生器研制過程中，電阻尺寸過大的問題。 陽〇化]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種多層小體積互逆式無感電阻，包括電阻絕緣筒與電阻絲，電阻絕緣筒一端部 上設(shè)有電感調(diào)整區(qū)，電阻絕緣筒上設(shè)有電阻繞線槽與電阻換位槽，電阻絲配合纏繞于電阻 繞線槽與電阻換位槽內(nèi)。
[0007] 進(jìn)一步地，電阻絲W正反兩層繞制方式繞于電阻繞線槽內(nèi)，兩層電阻絲之間設(shè)有 環(huán)形絕緣環(huán)。
[0008] 進(jìn)一步地，電阻絕緣筒豎向截面為圓形結(jié)構(gòu)，電阻絕緣筒采用四氣聚乙締或含 A1203的環(huán)氧樹脂等耐SF6氣體分解物腐蝕的絕緣材料制作而成。
[0009] 進(jìn)一步地，電阻繞線槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，電阻繞線槽橫向設(shè)于電阻絕緣筒上。
[0010] 進(jìn)一步地，電阻換位槽為矩形結(jié)構(gòu)，電阻換位槽豎向設(shè)于電阻絕緣筒上。
[0011] 進(jìn)一步地，電阻絲采用雙股或S股并繞方式結(jié)構(gòu)。
[0012] 進(jìn)一步地，環(huán)形絕緣環(huán)采用四氣聚乙締或含A1203的環(huán)氧樹脂等耐SF6氣體分解 物腐蝕的絕緣材料制作而成。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0014] 1.本實(shí)用新型主要應(yīng)用于封閉式緊湊型沖擊裝置內(nèi)部，其被高絕緣性能氣體包 圍，因此電阻槽的間距可非常??；
[0015] 2.電阻采用多層繞制結(jié)構(gòu)，充分利用了絕緣筒空間，降低了電阻的整體長度；
[0016] 3.每層電阻絲之間安裝絕緣環(huán)，確保每層間的絕緣強(qiáng)度；
[0017] 4.電阻繞制用電阻槽為偶數(shù)，每層電阻的繞向相反，相鄰電阻餅的繞向相反，并預(yù) 留一定的調(diào)整槽，調(diào)整電阻繞制中出現(xiàn)的電感，使殘留電感將至最低。
【附圖說明】
[001引圖1是封閉式緊湊型沖擊電壓發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3是本實(shí)用新型豎向截面示意圖；
[0021] 圖4是本實(shí)用新型電阻絲繞制方法示意圖。
[0022] 圖中：1、緊湊型沖擊電壓發(fā)生器；2、無感電阻；3、電阻筒；4、電阻槽；5、電感調(diào)整 區(qū)；6、換位槽；7、電阻絲；8、環(huán)形絕緣環(huán)；9、逆時(shí)針纏繞；10、順時(shí)針纏繞。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0024] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述無感電阻2設(shè)于緊湊型沖擊電壓發(fā)生器1內(nèi)，所述無 感電阻2的電阻值根據(jù)沖擊電壓發(fā)生器中波前電阻和半峰值電阻的計(jì)算公式如下： 陽0巧]T產(chǎn) 2. 33 巧d+Rf)CA/ (C1+C2);
[0026] Tt^ 0. 693 巧d+Rt) (C1+C2);
[0027] 其中Tf為波前時(shí)間，Tt為半峰值時(shí)間，Rd為沖擊發(fā)生器內(nèi)部的總阻尼電阻，R巧 分段無感波前電阻阻值，Rt為半峰值電阻阻值，C1為沖擊電壓發(fā)生器的電容器，C2為試品總 電容。
[0028] 如圖2至4所示，本實(shí)用新型所述一種多層小體積互逆式無感電阻，包括電阻絕緣 筒3與電阻絲7,電阻絕緣筒3 -端部上設(shè)有電感調(diào)整區(qū)5,電阻絕緣筒3上設(shè)有電阻繞線 槽4與電阻換位槽6,電阻絲7配合纏繞于電阻繞線槽4與電阻換位槽6內(nèi)。W上所述構(gòu)成 本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)。
[0029] 如圖4所示，本實(shí)用新型所述電阻絲7W正反兩層繞制方式繞于電阻繞線槽4內(nèi)， 兩層電阻絲7之間設(shè)有環(huán)形絕緣環(huán)8。在最內(nèi)圈采用逆時(shí)針纏繞9,外圈采用順時(shí)針纏繞 10,依次更改繞制方式。
[0030] 本實(shí)用新型所述電阻絕緣筒3豎向截面為圓形結(jié)構(gòu)，電阻絕緣筒3采用四氣聚乙 締或含A1203的環(huán)氧樹脂等耐SF6氣體分解物腐蝕的絕緣材料制作而成。
[0031] 如圖3所示，本實(shí)用新型所述電阻繞線槽4為環(huán)形結(jié)構(gòu)，電阻繞線槽4橫向設(shè)于電 阻絕緣筒3上。所述環(huán)形電阻槽4在絕緣筒3上的間距根據(jù)高絕緣性能氣體的絕緣公式計(jì) 算的絕緣距離設(shè)計(jì)，當(dāng)采用SF6氣體時(shí)，雷電沖擊設(shè)計(jì)電壓的經(jīng)驗(yàn)公式Edt= 75(1化）"?yskV/ cm確定，其中P為氣壓（Mpa)。從而得出氣壓為0. 4MPa的六氣化硫氣體在Icm的雷電沖擊 電壓為212.IkV。
[0032] 本實(shí)用新型所述電阻換位槽6為矩形結(jié)構(gòu)，電阻換位槽6豎向設(shè)于電阻絕緣筒3 上。所述電阻換位槽6用于電阻繞制中的換位，即完成第N層后，進(jìn)行第N+1層電阻繞制時(shí)， 電阻絲7由此位置換位，電阻繞制完成后，采用絕緣膠誘筑固化。
[0033]本實(shí)