適應(yīng)大電流的lds材料的數(shù)據(jù)傳輸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)據(jù)傳輸連接端子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片。
【背景技術(shù)】
[0002]針對目前的端子數(shù)據(jù)傳輸片在制造及生產(chǎn)過程中存在以下問題:五金電鍍端子片插設(shè)在絕緣體內(nèi)，跟絕緣體并非緊密配合，容易發(fā)生移動偏位及剝落，影響數(shù)據(jù)傳輸端子的性能及使用壽命，因此在絕緣體內(nèi)還設(shè)置各種卡扣穿插位，以便進(jìn)行定位端子片；另外需要通過五金沖壓形成電鍍端子片，工序較多，需要很多的工裝模具配合，另外五金沖壓需要會有大量的廢料浪費，需要大量的人工將五金件穿插到絕緣體內(nèi)，浪費大量的物力人力，生產(chǎn)成本很高，導(dǎo)致端子的價格也居高不下。
[0003]申請人已經(jīng)向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請了以解決以上問題的電鍍端子片的專利，專利申請?zhí)枮?201510221042.2，名稱為一種端子的數(shù)據(jù)傳輸片及其制備工藝的發(fā)明專利，并同日申請了實用新型專利；通過在LDS材料的絕緣本體上設(shè)置凹陷的端子片槽，端子片槽通過激光激活后通過電鍍形成電鍍端子片；在后期的大電流測試中存在以下問題:由于電鍍形成電鍍端子片較薄，電阻較大，在端子片中其中傳導(dǎo)電流的電流電鍍端子片需要通過較大的電流時發(fā)熱嚴(yán)重，影響端子片的正常運行，容易引發(fā)過熱導(dǎo)致的安全事故；如果通過化學(xué)鍍增加鍍層，減小電阻，勢必增大成本并構(gòu)成環(huán)境資源的影響；另外在較薄的數(shù)據(jù)端子里，數(shù)據(jù)傳輸片的強度較差，容易折斷，縮短使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型在于針對目前數(shù)據(jù)傳輸端子中LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片存在的不足，而提供解決以上問題的適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，所述數(shù)據(jù)傳輸片包括一 LDS材料的絕緣本體，所述絕緣本體上設(shè)置若干凹陷的端子片槽，所述端子片槽內(nèi)緊密嵌設(shè)電鍍端子片；所述絕緣本體內(nèi)夾設(shè)金屬導(dǎo)電片，所述金屬導(dǎo)電片與傳導(dǎo)電流的電流電鍍端子片對應(yīng)設(shè)置，所述金屬導(dǎo)電片在對應(yīng)的電流電鍍端子片方向上間隔凸出設(shè)置形成凸出位，凸出位與對應(yīng)的電流電鍍端子片搭接設(shè)置。
[0007]較佳的，所述凸出位為在絕緣本體的單面凸出設(shè)置或在絕緣本體的雙面凸出設(shè)置。
[0008]較佳的，所述夾設(shè)在絕緣本體內(nèi)金屬導(dǎo)電片上設(shè)置注塑工藝孔。
[0009]較佳的，所述電鍍端子片厚度為0.005-0.02mm。
[0010]較佳的，金屬導(dǎo)電片還可以在絕緣本體外設(shè)置引腳。
[0011]本實用新型的有益效果在于，本實用新型的適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，通過在絕緣本體內(nèi)夾設(shè)金屬導(dǎo)電片，金屬導(dǎo)電片與傳導(dǎo)電流的電流電鍍端子片對應(yīng)設(shè)置，金屬導(dǎo)電片在對應(yīng)的電流電鍍端子片方向上間隔凸出設(shè)置形成凸出位，凸出位與對應(yīng)的電流電鍍端子片搭接設(shè)置；使金屬導(dǎo)電片與電鍍端子片構(gòu)成一體進(jìn)行電流的傳導(dǎo)，有效的減小電阻，避免端子片在傳導(dǎo)電源較大的電流引發(fā)的過熱問題，保障端子片的正常運行，避免由此引發(fā)的安全事故；無需增加鍍層厚度；另外金屬導(dǎo)電片通過注塑夾設(shè)在絕緣本體內(nèi)，增加數(shù)據(jù)傳輸片的強度，不易折斷，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一實施例未設(shè)置電鍍端子片的剖視圖
[0013]圖2為本實用新型一實施例數(shù)據(jù)傳輸片的剖視圖
[0014]圖3為本實用新型另一實施例未設(shè)置電鍍端子片的剖視圖
[0015]圖4為本實用新型另一實施例數(shù)據(jù)傳輸片的剖視圖
[0016]圖5為本實用新型設(shè)置圓弧狀凸出位電鍍端子片的剖視圖
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1-5對本實用新型作進(jìn)一步闡述:
[0018]適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，所述數(shù)據(jù)傳輸片包括一 LDS材料的絕緣本體1，所述絕緣本體I上設(shè)置若干凹陷的端子片槽2，所述端子片槽2內(nèi)緊密嵌設(shè)電鍍端子片3 ;所述絕緣本體I內(nèi)夾設(shè)金屬導(dǎo)電片4，所述金屬導(dǎo)電片4與傳導(dǎo)電流的電流電鍍端子片3對應(yīng)設(shè)置，所述金屬導(dǎo)電片4在對應(yīng)的電流電鍍端子片3方向上間隔凸出設(shè)置形成凸出位43，凸出位43與對應(yīng)的電流電鍍端子片3搭接設(shè)置，搭接使兩者在電流傳輸上構(gòu)成一體，另外，通過凸出位43進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸時的插拔接觸面，進(jìn)行大電流的傳導(dǎo)，有效的減小發(fā)熱量及增大耐磨性，延長產(chǎn)品使用壽命。
[0019]凸出位43為在絕緣本體I的單面凸出設(shè)置(如圖1、2所示)，當(dāng)然還可以在絕緣本體I的雙面凸出設(shè)置(如圖3、4所示)，適應(yīng)于雙面插拔類的數(shù)據(jù)端子使用，在兩面都可以適應(yīng)導(dǎo)電的需求；生產(chǎn)時，一般可以通過沖壓成型金屬導(dǎo)電片4及其凸出位43，通過將金屬導(dǎo)電片4注塑后形成絕緣本體I，再通過激光在端子片槽2激化形成電鍍面，最后通過電鍍形成電鍍端子片，電流電鍍端子片3與凸出位43便形成有效的搭接形式。
[0020]因此本實用新型技術(shù)方案中，電鍍端子片3可以設(shè)置的更薄，電鍍端子片3厚度為0.005-0.02mm均可實現(xiàn)有效的電流傳導(dǎo)并且發(fā)熱量在允許的范圍之內(nèi)。
[0021]金屬導(dǎo)電片4還可以在絕緣本體I外設(shè)置引腳42，用以與數(shù)據(jù)端子線纜的連接；本實施例中為單面設(shè)置端子片的數(shù)據(jù)傳輸片，當(dāng)然可以適應(yīng)雙面設(shè)置端子片的數(shù)據(jù)端子的數(shù)據(jù)傳輸片使用；引腳42根據(jù)需求可以設(shè)置成不同的形狀；當(dāng)然在絕緣本體I上傳輸信號的電鍍端子片根據(jù)性能需求也可以設(shè)置對應(yīng)的金屬導(dǎo)電片，其也可以設(shè)置引腳，引腳根據(jù)需求可以設(shè)置成不同形狀；引腳可以作為焊盤焊接數(shù)據(jù)線，電阻、電容、IC引腳；當(dāng)然，由于設(shè)置金屬導(dǎo)電片4，絕緣主體可以設(shè)置的更薄，更有利于通過FPC板連接傳輸信號的整齊排列的電鍍端子片；導(dǎo)大電流的金屬導(dǎo)電片4引腳42可以延伸設(shè)置成彈片，通過壓接的方式連接電源、電池或與電源所用的PCB板進(jìn)行連接。
[0022]另外金屬導(dǎo)電片4的厚度根據(jù)強度及傳輸電阻本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行設(shè)計選擇，可以在0.05-0.5mm的范圍內(nèi)選擇。
[0023]凸出位43可以設(shè)置為梯形形狀(如圖1-4所示)，為了進(jìn)一步凸出位43具備一定的變形彈性，將凸出位43設(shè)置成凸出圓弧狀，電鍍后電流電鍍端子片3呈現(xiàn)相應(yīng)的圓弧凸出位，連接時實現(xiàn)相對的點接觸，并具備一定變形量，降低接觸時的電阻，減少發(fā)熱量(如圖5所示)。
[0024]本實用新型的適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，通過在絕緣本體I內(nèi)夾設(shè)金屬導(dǎo)電片4，金屬導(dǎo)電片4與傳導(dǎo)電流的電流電鍍端子片3對應(yīng)設(shè)置，金屬導(dǎo)電片在對應(yīng)的電流電鍍端子片方向上間隔凸出設(shè)置形成凸出位，凸出位與對應(yīng)的電流電鍍端子片搭接設(shè)置；使金屬導(dǎo)電片與電鍍端子片構(gòu)成一體進(jìn)行電流的傳導(dǎo)，有效的減小電阻，避免端子片在傳導(dǎo)較大電流引發(fā)的過熱問題；使金屬導(dǎo)電片4與電鍍端子片3構(gòu)成一體進(jìn)行電流的傳導(dǎo)，有效的減小電阻，避免端子片在傳導(dǎo)電源較大的電流引發(fā)的過熱問題，保障端子片的正常運行，避免由此引發(fā)的安全事故；無需增加鍍層厚度；另外金屬導(dǎo)電片4通過注塑夾設(shè)在絕緣本體I內(nèi)，增加數(shù)據(jù)傳輸片的強度，不易折斷，延長使用壽命。
[0025]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，所述數(shù)據(jù)傳輸片包括一LDS材料的絕緣本體(I)，所述絕緣本體(I)上設(shè)置若干凹陷的端子片槽(2)，所述端子片槽(2)內(nèi)緊密嵌設(shè)電鍍端子片(3);其特征在于，所述絕緣本體(I)內(nèi)夾設(shè)金屬導(dǎo)電片(4)，所述金屬導(dǎo)電片(4)與傳導(dǎo)電流的電流電鍍端子片(3)對應(yīng)設(shè)置，所述金屬導(dǎo)電片(4)在對應(yīng)的電流電鍍端子片(3)方向上間隔凸出設(shè)置形成凸出位(43)，凸出位(43)與對應(yīng)的電流電鍍端子片(3)搭接設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，其特征在于:所述凸出位(43)為在絕緣本體(I)的單面凸出設(shè)置或在絕緣本體(I)的雙面凸出設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，其特征在于:所述夾設(shè)在絕緣本體(I)內(nèi)金屬導(dǎo)電片(4)上設(shè)置注塑工藝孔(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，其特征在于:所述電鍍端子片(3)厚度為0.005-0.02_。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，其特征在于:所述金屬導(dǎo)電片(4)在絕緣本體(I)外設(shè)置引腳(42)。
【專利摘要】本實用新型涉及數(shù)據(jù)傳輸連接端子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片；本實用新型的適應(yīng)大電流的LDS材料的數(shù)據(jù)傳輸片，金屬導(dǎo)電片在對應(yīng)的電流電鍍端子片方向上間隔凸出設(shè)置形成凸出位，凸出位與對應(yīng)的電流電鍍端子片搭接設(shè)置；使金屬導(dǎo)電片與電鍍端子片構(gòu)成一體進(jìn)行電流的傳導(dǎo)，有效的減小電阻，避免端子片在傳導(dǎo)電源較大的電流引發(fā)的過熱問題，保障端子片的正常運行，避免由此引發(fā)的安全事故；無需增加鍍層厚度；另外金屬導(dǎo)電片通過注塑夾設(shè)在絕緣本體內(nèi)，增加數(shù)據(jù)傳輸片的強度，不易折斷，延長使用壽命。
【IPC分類】H01R13/405
【公開號】CN204885558
【申請?zhí)枴緾N201520650582
【發(fā)明人】王付華, 王庭輝, 王薇, 王德慶, 劉煒
【申請人】王付華
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月26日