一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及激光二極管制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板。
【背景技術(shù)】
[0002]激光二極管廣泛運用于光纖信號傳輸、民用、醫(yī)療等領(lǐng)域。激光二極管是通過共晶方式將激光芯片貼在管座上，并通過電阻焊將管帽為一體。光窗帽是由金屬帽殼和玻璃燒結(jié)而成。
[0003]光窗玻璃通過高溫?zé)诤显诮饘倜睔ど?，先將金屬帽殼在融化玻璃球之前，需進行氧化處理，以提高玻璃的流淌性能和金屬親和性。但是在氧化過程中金屬帽殼內(nèi)壁應(yīng)嚴格控制氧化生成，否則在玻璃融化時，氧化物會飛濺到玻璃上，嚴重影響光窗透光率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，是將金屬帽殼直接送入氧化裝置中進行氧化，金屬帽殼內(nèi)壁無法準(zhǔn)確控制氧化生成，且氧化物會飛濺到玻璃上，嚴重影響光窗透光率?，F(xiàn)有技術(shù)中并未有相關(guān)針對于金屬帽殼進行氧化的工裝和設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬帽殼氧化過程中氧化物容易飛濺、影響透光率，帽殼內(nèi)側(cè)氧化程度難以控制的問題，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，它具有生產(chǎn)的金屬帽透光率好，帽殼內(nèi)側(cè)氧化程度控制精確的優(yōu)點。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0009]—種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，包括石墨板，所述的石墨板為矩形，石墨板靠近四角處各設(shè)置有一個定位孔，所述的石墨板上呈陣列設(shè)置有若干個石墨模柱，所述的石墨模柱為圓柱形，每一排和每一列的相鄰兩個石墨模柱之間的間距相等。
[0010]更進一步的，所述的石墨模柱包括模柱體和模柱孔，所述的模柱孔設(shè)置于模柱體頂部中心，模柱孔為圓形盲孔，模柱孔孔徑小于模柱體直徑。模柱孔圓形盲孔的設(shè)置，由于金屬管帽的上的管帽窗口在下一工藝需要設(shè)置有玻璃透光窗口，故管帽窗口內(nèi)側(cè)靠近窗口的部位是需要進行氧化的，其余內(nèi)側(cè)部位氧化需求小，故設(shè)置有模柱孔圓形盲孔可以對內(nèi)側(cè)進行一部分氧化。
[0011]更進一步的，所述的石墨模柱與所需要的生產(chǎn)的金屬管帽匹配，模柱體直徑與金屬管帽內(nèi)徑相等，金屬管帽上設(shè)置有圓形的管帽窗口，所述的模柱孔孔徑大于管帽窗口直徑。根據(jù)管帽窗口內(nèi)側(cè)所需要的玻璃接觸尺寸來確定氧化的尺寸和面積，模柱孔5孔徑大于管帽窗口直徑的部分面積即為內(nèi)側(cè)直接進行氧化的面積，氧化程度高，與玻璃接觸更完口 ο
[0012]更進一步的，所述的模柱體直徑為2.5mm-6mm,高度為2.0-5.0mm。針對所需求的金屬管帽的尺寸，設(shè)置不同尺寸的模柱體直徑，與所需要生產(chǎn)的金屬管帽匹配。
[0013]更進一步的，所述的模柱孔孔徑為1.0mm-2.5mm，孔深為0.lmm-0.5mm。
[0014]更進一步的，所述的定位孔為通孔，所述的一側(cè)的兩個定位孔與側(cè)邊平行設(shè)置。平行設(shè)置更適合精確化的定位，快捷方便，針對全自動化設(shè)置更完善。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017](I)克服了直接進行零散直接進行氧化的步驟，使用本石墨板對金屬帽進行氧化，排列整齊，相同氣氛溫度條件下，產(chǎn)品良品率大幅提升；
[0018](2)通過嚴格的石墨柱尺寸和石墨柱上設(shè)置的孔，有效控制氧化部位的生成，降低了傳統(tǒng)工藝的質(zhì)量控制復(fù)雜難度；
[0019](3)可以直接使用本石墨板對金屬帽進行氧化，排列整齊，氧化能力控制好，降低了生產(chǎn)難度，提供了批量化生產(chǎn)條件；
[0020](4)針對所需求的金屬管帽的尺寸，設(shè)置不同尺寸的模柱體直徑，與所需要生產(chǎn)的金屬管帽匹配；
[0021](5)平行設(shè)置的定位孔更適合精確化的定位，快捷方便，針對全自動化氧化步驟提供了條件。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0023]圖2為本實用新型石磨模柱剖面示意圖。
[0024]圖中標(biāo)號說明:
[0025]1、定位孔；2、石墨模柱；3、石墨板；4、模柱體；5、模柱孔；6、金屬管帽；7、管帽窗
□ O
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，包括石墨板3，所述的石墨板3為矩形，石墨板3靠近四角處各設(shè)置有一個定位孔I，所述的定位孔I為通孔，所述的一側(cè)的兩個定位孔I與側(cè)邊平行設(shè)置。
[0029]所述的石墨板3上呈陣列設(shè)置有個石墨模柱2，本實施例為13排19列，所述的石墨模柱2為圓柱形，每一排和每一列的相鄰兩個石墨模柱2之間的間距相等，同一排相鄰兩個石墨模柱2間距為5mm，同一列相鄰兩個石墨模柱2間距為5mm。
[0030]如圖2所示，所述的石墨模柱2包括模柱體4和模柱孔5，所述的模柱孔5設(shè)置于模柱體4頂部中心，模柱孔5為圓形盲孔，模柱孔圓形盲孔的設(shè)置，由于金屬管帽6上的管帽窗口 7在下一工藝需要設(shè)置有玻璃透光窗口，故管帽窗口 7內(nèi)側(cè)靠近窗口的部位是需要進行氧化的，其余內(nèi)側(cè)部位氧化需求小，故設(shè)置有圓形盲孔的模柱孔可以對內(nèi)側(cè)進行一部分氧化。
[0031]所述的模柱孔5孔徑為2臟，孔深為0.3mm。模柱孔5孔徑小于模柱體4直徑。模柱體4直徑為5mm，高度為4_。所述的石墨模柱2與所需要的生產(chǎn)的6匹配，金屬管帽6內(nèi)徑為5_，模柱體4外徑與金屬管帽6內(nèi)徑相等，金屬管帽6上設(shè)置有圓形的管帽窗口 7，管帽窗口 7直徑為1.8mm，所述的模柱孔5孔徑大于管帽窗口 7直徑。根據(jù)管帽窗口 7內(nèi)側(cè)所需要的玻璃接觸尺寸來確定氧化的尺寸和面積，模柱孔5孔徑大于管帽窗口 7直徑的部分面積即為內(nèi)側(cè)直接進行氧化的面積，氧化程度高，與玻璃接觸更完善。石墨板3的工裝設(shè)計大幅提高了金屬帽產(chǎn)品的透光率和氣密性，解決了傳統(tǒng)工藝的質(zhì)量不穩(wěn)定性。為了讓光窗金屬帽在燒結(jié)玻璃表面充分氧化，又要控制金屬帽內(nèi)壁有伴生氧化物形成。利用石墨碳元素在高溫情況下生成強還原一氧化碳氣體的原理，將在石墨板3上加工成管帽內(nèi)壁一樣大小的石墨模柱2，然后將金屬帽放置在石墨模柱2上，在高溫氧化下，可以確保管帽內(nèi)壁有一氧化碳氣體產(chǎn)生從而控制無氧化物產(chǎn)生。這種方式氧化的零件有效保證光窗金屬帽最佳手段，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。
[0032]實施例2
[0033]—種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，包括石墨板3，所述的石墨板3為矩形，石墨板3靠近四角處各設(shè)置有一個定位孔1，所述的定位孔I為通孔，所述的一側(cè)的兩個定位孔I與側(cè)邊平行設(shè)置。
[0034]所述的石墨板3上呈陣列設(shè)置有個石墨模柱2，本實施例為10排20列，所述的石墨模柱2為圓柱形，每一排和每一列的兩個石墨模柱2之間的間距相等。
[0035]所述的石墨模柱2包括模柱體4和模柱孔5，所述的模柱孔5設(shè)置于模柱體4頂部中心，模柱孔5為圓形盲孔，所述的模柱孔5孔徑為1mm，孔深為0.1mm。模柱孔5孔徑小于模柱體4直徑。模柱體4直徑為2.5mm,高度為2_。所述的石墨模柱2與所需要的生產(chǎn)的金屬管帽6匹配，金屬管帽6內(nèi)徑為2.5mm,模柱體4外徑與金屬管帽6內(nèi)徑相等，金屬管帽6上設(shè)置有圓形的管帽窗口 7，管帽窗口 7直徑為0.9mm，所述的模柱孔5孔徑大于管帽窗口 7直徑。
[0036]實施例3
[0037]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，包括石墨板3，所述的石墨板3為矩形，石墨板3靠近四角處各設(shè)置有一個定位孔I，所述的定位孔I為通孔，所述的一側(cè)的兩個定位孔I與側(cè)邊平行設(shè)置。
[0038]所述的石墨板3上呈陣列設(shè)置有個石墨模柱2，本實施例為10排20列，所述的石墨模柱2為圓柱形，每一排和每一列的兩個石墨模柱2之間的間距相等。
[0039]如圖2所示，所述的石墨模柱2包括模柱體4和模柱孔5，所述的模柱孔5設(shè)置于模柱體4頂部中心，模柱孔5為圓形盲孔，所述的模柱孔5孔徑為2.5mm，孔深為0.5mm。模柱孔5孔徑小于模柱體4直徑。模柱體4直徑為6mm，高度為5mm。所述的石墨模柱2與所需要的生產(chǎn)的金屬管帽6匹配，金屬管帽6內(nèi)徑為6mm，模柱體4外徑與金屬管帽6內(nèi)徑相等，金屬管帽6上設(shè)置有圓形的管帽窗口 7，管帽窗口 7直徑為2.3mm，所述的模柱孔5孔徑大于管帽窗口 7直徑。
[0040]以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護范圍。此外，“包括” 一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個” 一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，其特征在于:包括石墨板(3)，所述的石墨板(3)為矩形，石墨板(3)靠近四角處各設(shè)置有一個定位孔(I)，所述的石墨板(3)上呈陣列設(shè)置有若干個石墨模柱(2)，所述的石墨模柱(2)為圓柱形，每一排和每一列的相鄰兩個石墨模柱⑵之間的間距相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，其特征在于:所述的石墨模柱(2)包括模柱體(4)和模柱孔(5)，所述的模柱孔(5)設(shè)置于模柱體(4)頂部中心，模柱孔(5)為圓形盲孔，模柱孔(5)孔徑小于模柱體(4)直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，其特征在于:所述的石墨模柱(2)與所需要的生產(chǎn)的金屬管帽(6)匹配，模柱體(4)直徑與金屬管帽(6)內(nèi)徑相等，金屬管帽(6)上設(shè)置有圓形的管帽窗口(7)，所述的模柱孔(5)孔徑大于管帽窗口(7)直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，其特征在于:所述的模柱孔(5)孔徑為 1.0mm-2.5mm，孔深為 0.lmm-0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，其特征在于:所述的模柱體(4)直徑為2.5mm-6mm,高度為2.0-5.0mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，其特征在于:所述的定位孔(I)為通孔，所述的一側(cè)的兩個定位孔(I)與側(cè)邊平行設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，屬于激光二極管制造領(lǐng)域。一種用于生產(chǎn)光窗金屬帽的石墨板，包括石墨板，所述的石墨板為矩形，石墨板靠近四角處各設(shè)置有一個定位孔，所述的石墨板上呈陣列設(shè)置有若干個石墨模柱，所述的石墨模柱為圓柱形，每一排和每一列的兩個石墨模柱之間的間距相等。更進一步的，所述的石墨模柱包括模柱體和模柱孔，所述的模柱孔設(shè)置于模柱體頂部中心，模柱孔為圓形盲孔，模柱孔孔徑小于模柱體直徑。它具有生產(chǎn)的金屬帽透光率好，帽殼內(nèi)側(cè)氧化程度控制精確的優(yōu)點。
【IPC分類】H01S5/028
【公開號】CN204835206
【申請?zhí)枴緾N201520623629
【發(fā)明人】丁紹平, 朱俊
【申請人】馬鞍山中杰電子科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月18日