鋼管電纜旋轉導體及澆注內(nèi)芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管電纜結構，具體地說是一種鋼管電纜的旋轉導體及澆注內(nèi)芯，屬于高壓輸變電技術領域。
【背景技術】
[0002]鋼管電纜的是一種安裝方式較為靈活，安全可靠性高的高電壓大電流的電流傳輸設備，是架空線路和電纜在某些特殊使用場合的有效補充，近幾十年來在電力行業(yè)的發(fā)展過程中得到了廣泛的發(fā)展和應用。隨著鋼管電纜的普及應用，用戶對產(chǎn)品的運行可靠性和經(jīng)濟性也越來越為重視，作為鋼管電纜主要組成元件的通流導體的結構形式也越來越多，為了適應工程不同環(huán)境、不同結構的需要，鋼管電纜轉彎段的用量也越來越大，角度種類也越來越多?，F(xiàn)有技術中鋼管電纜轉彎段的通流導體多是由空心高導電率鋁合金管彎曲而成，但是由于鋼管電纜通流導體截面積較大，彎曲難度高，因此折彎處常出現(xiàn)開裂、變形現(xiàn)象，這一現(xiàn)象嚴重影響了產(chǎn)品的制造成本，而且也會導致轉彎處的通流導體的導電能力也會變差，從而危及電網(wǎng)的運行可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、角度可調(diào)、制造方便、運行可靠性的鋼管電纜旋轉導體及澆注內(nèi)芯。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的鋼管電纜旋轉導體，包括空心的球體部分，空心球體部分的兩側分別連接一段管狀結構的導體部分，空心球體部分與兩段管狀結構的導體部分一體鑄造成型，兩段管狀結構的導體部分之間具有夾角。
[0005]所述管狀結構的導體部分與需要連接的直線導體之間焊接連接或通過活動接頭連接。
[0006]所述空心球體部分與兩段管狀結構的導體部分由高導電率的鋁合金材料鑄造而成。
[0007]所述兩段管狀結構的導體部分之間夾角的調(diào)整范圍為79°?179°。
[0008]一種用于權利要求1所述鋼管電纜旋轉導體的澆注內(nèi)芯，包括球形內(nèi)芯和兩段圓柱內(nèi)芯，其中一段圓柱內(nèi)芯與球形內(nèi)芯連接為一體，另外一段圓柱內(nèi)芯與球形內(nèi)芯之間角度可調(diào)。
[0009]采用上述的結構后，由于空心球體部分與兩段管狀結構的導體部分一體鑄造成型，這種鑄造成型的結構，不需要彎曲工藝，不僅可以解決鋼管電纜彎管段的通流導體的制造過程中出現(xiàn)的開裂、變形問題，降低了制造成本，而且設置的空心球體部分表面光滑，旋轉導體轉彎處的電場均勻度好，改善了局部電場分布，提高了絕緣能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，進而增強了產(chǎn)品的運行可靠性和安全性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型鋼管電纜旋轉導體的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型鋼管電纜旋轉導體的澆鑄模內(nèi)芯結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型鋼管電纜旋轉導體的實施狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的鋼管電纜旋轉導體及澆注內(nèi)芯作進一步詳細說明。
[0014]如圖1、圖3所示，本實用新型的鋼管電纜旋轉導體，包括空心的球體部分1，空心球體部分I的兩側分別連接一段管狀結構的導體部分2，空心球體部分I與兩段管狀結構的導體部分2由澆鑄模具一體一次鑄造成型，兩段管狀結構的導體部分2之間具有根據(jù)實際需要設定的夾角，兩段管狀結構的導體部分2之間夾角的調(diào)整范圍為79°?179°，該鋼管電纜旋轉導體主要用于鋼管電纜導體彎管段結構的通流導體，承擔鋼管電纜的交流電輸送功能。
[0015]其中，所說的空心球體部分與兩段管狀結構的導體部分由高導電率的鋁合金材料鑄造而成。管狀結構的導體部分2與需要連接的外部直線導體之間焊接連接或通過活動接頭(多點式活動觸頭結構)連接，其連接方式還可以為熱擠壓結構形式、梅花觸頭結構等。
[0016]一種用于上述鋼管電纜旋轉導體的澆注內(nèi)芯，包括球形內(nèi)芯4和兩段圓柱內(nèi)芯5，所說的兩段圓柱內(nèi)芯5的其中一段圓柱內(nèi)芯與球形內(nèi)芯4連接為一體形成靜止內(nèi)芯6，另外一段圓柱內(nèi)芯與球形內(nèi)芯4之間角度可調(diào)形成可調(diào)內(nèi)芯7，通過沿球形內(nèi)芯4的圓周方向調(diào)節(jié)可調(diào)內(nèi)芯7的位置，使靜止內(nèi)芯6與可調(diào)內(nèi)芯7之間的夾角滿足旋轉導體管狀結構之間夾角要求，角度范圍可以為79°?179°之間的任意角度。
[0017]用于鋼管電纜的旋轉導體制造時，首先根據(jù)鋼管電纜工程實際情況來確定旋轉導體上兩段管狀結構的導體部分之間的夾角A的大小，然后調(diào)整澆鑄模具內(nèi)芯上的可調(diào)內(nèi)芯7的位置，使可調(diào)內(nèi)芯7與靜止內(nèi)芯6之間的夾角B和夾角A大小一致，緊接著完成澆鑄模具其它部件的組裝，旋轉導體毛坯的澆鑄成型后，最后需要根據(jù)零件圖將其最終加工成型。
[0018]本實施例中旋轉導體與鋼管電纜其他單元導體的連接方式包括直接焊接結構和多點式活動觸頭結構。在工程應用產(chǎn)品裝配時，首先將旋轉導體8裝入鋼管電纜轉彎單元9的殼體內(nèi)組裝完成鋼管電纜轉彎單元9，接著根據(jù)工程需要可以將旋轉導體8的801管狀端頭與鋼管電纜標準單元7的中心導體進行焊接，實現(xiàn)電氣導通，同時將同一端的鋼管電纜轉彎單元9的外殼與鋼管電纜標準單元7的外殼進行連接；然后將旋轉導體8的802管狀端頭與鋼管電纜標準單元10中心導體通過多點式活動觸頭11進行電氣導通連接，同時需完成鋼管電纜轉彎單元9的外殼與鋼管電纜標準單元10的外殼間的組裝連接，最終完成旋轉導體的裝配。工程實際運行中，中心導體內(nèi)的交流電通過鋼管電纜標準單元7的中心導體流入、接著進入鋼管電纜轉彎單元9的旋轉導體8，并通過多點式活動觸頭11進入鋼管電纜標準單元10的中心導體內(nèi)，從而實現(xiàn)交流電的傳輸。當然工程實際運行中，根據(jù)工程需要中心導體內(nèi)的交流電也可以從鋼管電纜標準單元10的中心導體流入、接著通過多點式活動觸頭11流入鋼管電纜轉彎單元9的旋轉導體8內(nèi)，最后通過鋼管電纜標準單元7的中心導體流出，從而實現(xiàn)交流電的傳輸。
【主權項】
1.一種鋼管電纜旋轉導體，其特征在于:包括空心的球體部分(I)，空心球體部分(I)的兩側分別連接一段管狀結構的導體部分(2)，所述空心球體部分(I)與兩段管狀結構的導體部分(2) —體鑄造成型，兩段管狀結構的導體部分(2)之間具有夾角。2.按照權利要求1所述的鋼管電纜旋轉導體，其特征在于:所述管狀結構的導體部分(2)與外部直線導體之間焊接連接或通過活動接頭連接。3.按照權利要求1所述的鋼管電纜旋轉導體，其特征在于:所述空心球體部分與兩段管狀結構的導體部分由高導電率的鋁合金材料鑄造而成。4.按照權利要求1所述的鋼管電纜旋轉導體，其特征在于:所述兩段管狀結構的導體部分(2)之間夾角的調(diào)整范圍為79°?179°。5.一種用于權利要求1-4之一所述鋼管電纜旋轉導體的澆注內(nèi)芯，其特征在于:包括球形內(nèi)芯(4)和兩段圓柱內(nèi)芯(5)，其中一段圓柱內(nèi)芯與球形內(nèi)芯(4)連接為一體，另外一段圓柱內(nèi)芯與球形內(nèi)芯(4)之間角度可調(diào)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管電纜結構，具體地說是一種鋼管電纜的旋轉導體及澆注內(nèi)芯。它包括空心的球體部分，空心球體部分的兩側分別連接一段管狀結構的導體部分，空心球體部分與兩段管狀結構的導體部分一體鑄造成型，兩段管狀結構的導體部分之間具有夾角。采用上述的結構后，由于空心球體部分與兩段管狀結構的導體部分一體鑄造成型，這種鑄造成型的結構，不需要彎曲工藝，不僅可以解決鋼管電纜彎管段的通流導體的制造過程中出現(xiàn)的開裂、變形問題，降低了制造成本，而且設置的空心球體部分表面光滑，旋轉導體轉彎處的電場均勻度好，改善了局部電場分布，提高了絕緣能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，進而增強了產(chǎn)品的運行可靠性和安全性。
【IPC分類】H01B5/06, H01B9/00
【公開號】CN204720231
【申請?zhí)枴緾N201520258938
【發(fā)明人】李鴻儒, 宋邦申
【申請人】維龍（鎮(zhèn)江）電工研究院有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月27日