一種電池連接片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電池連接，更具體地說，它涉及一種電池連接片。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車工業(yè)的迅速發(fā)展推動了全球機械、能源等工業(yè)的進(jìn)步以及經(jīng)濟、交通等方面的發(fā)展，同時也極大的方便了人們的生活，新一代電動汽車作為無污染、能源可多樣化配置的新型交通工具，近年來引起了人們的普遍關(guān)注并得到了極大的發(fā)展。電動汽車與普通汽車相比，核心技術(shù)是電池技術(shù)，電動汽車的電池組由數(shù)十個甚至上百個單節(jié)電池通過串聯(lián)、并聯(lián)方式組成，以滿足電動汽車的驅(qū)動要求。目前電池組中的單節(jié)電池之間的串聯(lián)、并聯(lián)采用全銅片或全鎳片連接，但全銅片連接使其與電池電芯的焊接不牢固，從而使電阻增大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電阻小、金屬片連接穩(wěn)定的電池連接片。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電池連接片，包括負(fù)極連接片和正極連接片，所述正極連接片和負(fù)極連接片的形狀大小結(jié)構(gòu)均相同，所述負(fù)極連接片和正極連接片均由若干片金屬片構(gòu)成，所述金屬片的一面設(shè)置有若干凸臺，所述金屬片的另一面在凸臺的對應(yīng)位置設(shè)置有凹槽，所述若干金屬片通過超聲波焊接在一起，所述凸臺嵌設(shè)在凹槽內(nèi)。
[0005]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述正極連接片的金屬片為鋁片，所述鋁片設(shè)置為五片，所述鋁片的厚度為0.1_。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述五片鋁片通過超聲波焊接后的厚度0.4mm。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述負(fù)極連接片的金屬片為銅片，所述銅片設(shè)置為四片，所述銅片的厚度為0.1mm。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述四片銅片通過超聲波焊接后的厚度為0.35mm。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽的槽壁上設(shè)置有繞凹槽周向設(shè)置的環(huán)槽，所述凸臺上設(shè)置有與環(huán)槽適配的凸環(huán)，所述凸環(huán)嵌設(shè)在環(huán)槽內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過超聲波焊接的方式，使得五片鋁片焊接后的厚度為0.4mm，使得四片銅片焊接后的厚度為0.35mm，使得每片鋁片之間、銅片之間均緊密的貼合在一起，并且通過凸臺嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，再通過凸臺上的凸環(huán)嵌設(shè)在凹槽內(nèi)的環(huán)槽內(nèi)，使得凸臺與凹槽連接更加的牢固，從而使得金屬片之間牢牢的定位在一起，即使發(fā)生彎折，也不會產(chǎn)生錯位和間隙，從而使得正極連接片、負(fù)極連接片的電阻變小，即使在使用過程中也不會產(chǎn)生間隙。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型電池連接片實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型電池連接片實施例的銅片的凸臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型電池連接片實施例的銅片的凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型電池連接片實施例的銅片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、正極連接片；11、鋁片；2、負(fù)極連接片；12、銅片；3、凸臺；31、凸環(huán)；4、凹槽；41、環(huán)槽。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖4對本實用新型電池連接片實施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種電池連接片，包括負(fù)極連接片2和正極連接片I，所述正極連接片I和負(fù)極連接片2的形狀大小結(jié)構(gòu)均相同，其特征是:所述負(fù)極連接片2和正極連接片I均由若干片金屬片構(gòu)成，所述金屬片的一面設(shè)置有若干凸臺3，所述金屬片的另一面在凸臺3的對應(yīng)位置設(shè)置有凹槽4，所述若干金屬片通過超聲波焊接在一起，所述凸臺3嵌設(shè)在凹槽4內(nèi)。
[0018]所述正極連接片I的金屬片為鋁片11，所述鋁片11設(shè)置為五片，所述鋁片11的厚度為0.1mm。
[0019]所述五片鋁片11通過超聲波焊接后的厚度0.4_。
[0020]所述負(fù)極連接片2的金屬片為銅片12，所述銅片12設(shè)置為四片，所述銅片12的厚度為0.1mm。
[0021]所述四片銅片12通過超聲波焊接后的厚度為0.35mm。
[0022]所述凹槽4的槽壁上設(shè)置有繞凹槽4周向設(shè)置的環(huán)槽41，所述凸臺3上設(shè)置有與環(huán)槽41適配的凸環(huán)31，所述凸環(huán)31嵌設(shè)在環(huán)槽41內(nèi)。
[0023]通過超聲波焊接的方式，使得五片鋁片11焊接后的厚度為0.4mm，使得四片銅片12焊接后的厚度為0.35mm，使得每片鋁片11之間、銅片12之間均緊密的貼合在一起，并且通過凸臺3嵌設(shè)在凹槽4內(nèi)，再通過凸臺3上的凸環(huán)31嵌設(shè)在凹槽4內(nèi)的環(huán)槽41內(nèi)，使得凸臺3與凹槽4連接更加的牢固，使得金屬片之間牢牢的定位在一起，即使發(fā)生彎折，也不會產(chǎn)生錯位和間隙，從而使得正極連接片1、負(fù)極連接片2的電阻變小，即使在使用過程中也不會產(chǎn)生間隙。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電池連接片，包括負(fù)極連接片和正極連接片，所述正極連接片和負(fù)極連接片的形狀大小結(jié)構(gòu)均相同，其特征是:所述負(fù)極連接片和正極連接片均由若干片金屬片構(gòu)成，所述金屬片的一面設(shè)置有若干凸臺，所述金屬片的另一面在凸臺的對應(yīng)位置設(shè)置有凹槽，所述若干金屬片通過超聲波焊接在一起，所述凸臺嵌設(shè)在凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接片，其特征是:所述正極連接片的金屬片為鋁片，所述鋁片設(shè)置為五片，所述鋁片的厚度為0.1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池連接片，其特征是:所述五片鋁片通過超聲波焊接后的厚度0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接片，其特征是:所述負(fù)極連接片的金屬片為銅片，所述銅片設(shè)置為四片，所述銅片的厚度為0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池連接片，其特征是:所述四片銅片通過超聲波焊接后的厚度為0.35mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接片，其特征是:所述凹槽的槽壁上設(shè)置有繞凹槽周向設(shè)置的環(huán)槽，所述凸臺上設(shè)置有與環(huán)槽適配的凸環(huán)，所述凸環(huán)嵌設(shè)在環(huán)槽內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池連接片，屬于電池連接領(lǐng)域，旨在提供一種電阻小、金屬片連接穩(wěn)定的電池連接片，其技術(shù)方案如下，一種電池連接片，包括負(fù)極連接片和正極連接片，所述正極連接片和負(fù)極連接片的形狀大小結(jié)構(gòu)均相同，所述負(fù)極連接片和正極連接片均由若干片金屬片構(gòu)成，所述金屬片的一面設(shè)置有若干凸臺，所述金屬片的另一面在凸臺的對應(yīng)位置設(shè)置有凹槽，所述若干金屬片通過超聲波焊接在一起，所述凸臺嵌設(shè)在凹槽內(nèi)。
【IPC分類】H01M2-20
【公開號】CN204375829
【申請?zhí)枴緾N201520118068
【發(fā)明人】曾建偉
【申請人】溫州市瑞達(dá)電池配件有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月27日