一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)行業(yè)，具體是指一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]生極板的固化、干燥是鉛酸蓄電池極板制造過程中的一道關(guān)鍵工序，它直接影響到化成后極板的機械強度和電性能，關(guān)系到鉛酸蓄電池的容量大小和壽命長短。極板固化干燥的目的是:1、控制游離金屬鉛的含量；2、堿式硫酸鉛的再結(jié)晶程度；3、內(nèi)在結(jié)構(gòu)強度；4、板柵表面的腐蝕程度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中固化與干燥的技術(shù)工藝如下:
[0004]1、常溫固化、干燥:涂添后的極板在固化室溫濕度下放置48h ~72h，在此過程中要防止極板失水過多造成極板開裂，影響極板固化，同時要完成極板板柵的表面腐蝕(板柵在30°C下24h后開始表面腐蝕。此固化其溫度為室溫，基本上不加以控制，受室外環(huán)境溫度的影響較大，季節(jié)將給室內(nèi)固化帶來較大的影響，且極板的干燥基本上是靠陽光曬和風(fēng)干，其生極板的含水量更難以控制，其他組分的含量均不能達到技術(shù)指標(biāo)要求，使得蓄電池容量、壽命均難得以保持。
[0005]2、蒸汽固化、干燥:用水蒸氣加熱固化稱為蒸汽固化。蒸汽固化期間鉛膏含水量不變，其原因:蒸汽固化用蒸汽直接加熱，它既控制了溫度又控制了濕度。在RH接近100%時，鉛膏中水分向外擴散的速度V擴很大，同時，室內(nèi)的熱水蒸汽向鉛膏內(nèi)部滲透，其速度V滲也很大，兩者速度均會隨溫度升高而加快。因此，鉛膏含水量就會很快維持在一定的動態(tài)平衡中。
[0006]在鉛酸電池的生產(chǎn)過程中，需要進行兩個工藝步驟:固化和干燥，其中固化是在固化室進行的，通過將外界空氣的輸入，使得氧氣與工件表面進行充分的氧化，形成固化；干燥是在烘干室內(nèi)進行的，通過烘干將工件表面的水分除去，這兩個為分開獨立的步驟，這就對現(xiàn)有的工藝環(huán)境提出了場地要求，需要監(jiān)理相對獨立的操作室，而且，固化和干燥之間還需要進行工件的轉(zhuǎn)移，從而造成生產(chǎn)的成本一直居高不下。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，解決目前的鉛酸電池生產(chǎn)需要固化室和干燥室?guī)淼膱龅卮蟮膯栴}，達到減小加工占地面積、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0008]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，包括具有頂板、兩個側(cè)板、一個背板、底板、以及門板的固化室本體，在門板上安裝有緊固裝置，在所述的固化室本體內(nèi)設(shè)置有一個內(nèi)殼，內(nèi)殼的兩端分別與背板、門板接觸，并與側(cè)板、頂板分離形成夾層空腔，在內(nèi)殼兩側(cè)的底部設(shè)置有進風(fēng)口、以及與進風(fēng)口相匹配的活動風(fēng)門，在內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)安裝有抽濕管，抽濕管的一端穿過背板并安裝有抽濕風(fēng)機，在內(nèi)殼內(nèi)側(cè)的抽濕管上設(shè)置有多個通孔；在固化室本體下部設(shè)置有進風(fēng)口，并且安裝有進風(fēng)氣缸。本實用新型是對現(xiàn)有的固化室本體進行了改進:固化室本體整體呈長方體結(jié)構(gòu)，具有一個頂部、兩個縱向的側(cè)板、一個底板、一個背板以及一個門板，門板通過緊固裝置來進行封閉，本實用新型首先在固化室內(nèi)安裝有一個內(nèi)殼，內(nèi)殼由板材彎折而成“Π”形結(jié)構(gòu)，其有一端連接在背板上，另一端在封閉狀態(tài)下與門板接觸，內(nèi)殼的兩個側(cè)邊底部固定在底板上，內(nèi)殼與側(cè)板、頂板之間形成空腔結(jié)構(gòu)，在內(nèi)殼兩側(cè)的底部設(shè)置有進風(fēng)口，同時設(shè)置活動風(fēng)門，活動風(fēng)門通過氣缸與進風(fēng)口進行配合，實現(xiàn)內(nèi)殼內(nèi)外空間的連通或者隔絕，在內(nèi)殼中安裝抽濕管，抽濕管上均布有多個通孔，抽濕管的一端伸出背板，并安裝有抽濕風(fēng)機。當(dāng)需要進行固化時，固化室兩側(cè)的風(fēng)口打開，進風(fēng)氣缸啟動向固化室內(nèi)送入新鮮空氣，內(nèi)殼兩側(cè)的氣缸帶動活動風(fēng)門將進風(fēng)口打開，同時，抽濕風(fēng)機啟動，將內(nèi)殼中的多余廢氣抽走排出，進風(fēng)機構(gòu)與抽濕風(fēng)機的配合使得固化室內(nèi)的壓力為正壓，并且新鮮空氣的進入帶來大量的氧氣，可以加快涂膏極板中游離鉛的氧化速度，提高極板固化質(zhì)量；當(dāng)干燥時，進風(fēng)氣缸停止，進風(fēng)口關(guān)閉，頂部的抽濕風(fēng)機工作，將內(nèi)殼中的空氣抽出，在內(nèi)殼中形成了負壓，在這個狀態(tài)下，加快了水分的蒸發(fā)，縮短了基板干燥所需時間，大大提高了干燥的效率，降低了能耗；而且不用中途轉(zhuǎn)移工件，減少了占地面積和轉(zhuǎn)運的工序，大大降低了成本，實現(xiàn)了一室多用的目的。
[0010]在固化室本體外側(cè)的抽濕管上還設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)閥。
[0011]所述固化室本體的頂板、兩個側(cè)板、一個背板、以及底板均是夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部填充有隔熱材料。通過將固化室設(shè)置成夾層結(jié)構(gòu)，在夾層中填充隔熱材料，從而保持固化室內(nèi)的熱量不散失，從而減少熱源的使用，降低能耗，直接而顯著地降低生產(chǎn)成本。
[0012]在固化室本體內(nèi)還安裝有多排可拆卸拼裝的貨架。通過采用拼裝式的貨架，可以提高工件的存取速度，縮短生產(chǎn)周期。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0014]I本實用新型一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要進行固化時，固化室兩側(cè)的風(fēng)口打開，進風(fēng)氣缸啟動向固化室內(nèi)送入新鮮空氣，內(nèi)殼兩側(cè)的氣缸帶動活動風(fēng)門將進風(fēng)口打開，同時，抽濕風(fēng)機啟動，將內(nèi)殼中的多余廢氣抽走排出，進風(fēng)氣缸與抽濕風(fēng)機的配合使得固化室內(nèi)的壓力為正壓，并且新鮮空氣的進入帶來大量的氧氣，可以加快涂膏極板中游離鉛的氧化速度，提高極板固化質(zhì)量；當(dāng)干燥時，進風(fēng)氣缸停止，進風(fēng)口關(guān)閉，頂部的抽濕風(fēng)機工作，將內(nèi)殼中的空氣抽出，在內(nèi)殼中形成了負壓，在這個狀態(tài)下，加快了水分的蒸發(fā)，縮短了基板干燥所需時間，大大提高了干燥的效率，降低了能耗；而且不用中途轉(zhuǎn)移工件，減少了占地面積和轉(zhuǎn)運的工序，大大降低了成本，實現(xiàn)了一室多用的目的；
[0015]2本實用新型一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，通過將固化室設(shè)置成夾層結(jié)構(gòu)，在夾層中填充隔熱材料，從而保持固化室內(nèi)的熱量不散失，從而減少熱源的使用，熱循環(huán)風(fēng)機以及抽濕風(fēng)機采用變頻技術(shù)，降低能耗，直接而顯著地降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型逆時針旋轉(zhuǎn)90°后沿固化室軸線的半剖示意圖；
[0018]圖2為本實用新型垂直固化室軸線的半剖示意圖。
[0019]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0020]1-頂板，2-側(cè)板，3-背板，4-底板，5-門板，6-緊固裝置，7-內(nèi)殼，8_夾層空腔，9-活動風(fēng)門，10-抽濕管，11-抽濕風(fēng)機，12-通孔，13-排風(fēng)風(fēng)閥，14-貨架，15-進風(fēng)氣缸。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
[0022]如圖1至2所示，本實用新型一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，包括固化室本體，固化室本體整體呈長方體結(jié)構(gòu)，具有一個頂部1、兩個縱向的側(cè)板2、一個底板4、一個背板3、以及一個門板5，固化室本體的頂板1、兩個側(cè)板2、一個背板3、以及底板4均是夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部填充有隔熱材料，門板5通過緊固裝置6來進行封閉，在固化室內(nèi)安裝有一個內(nèi)殼7，內(nèi)殼7由板材彎折而成“η”形結(jié)構(gòu)，其有一端連接在背板3上，另一端在封閉狀態(tài)下與門板5接觸，內(nèi)殼7的兩個側(cè)邊底部固定在底板4上，內(nèi)殼7與側(cè)板2、頂板I之間形成空腔結(jié)構(gòu)，在內(nèi)殼7兩側(cè)的底部設(shè)置有進風(fēng)口，同時設(shè)置活動風(fēng)門9，活動風(fēng)門9通過氣缸與進風(fēng)口進行配合，實現(xiàn)內(nèi)殼7內(nèi)外空間的連通或者隔絕，在內(nèi)殼7中安裝抽濕管10，抽濕管10上均布有多個通孔12，抽濕管10的一端伸出背板，并安裝有抽濕風(fēng)機11、以及排風(fēng)風(fēng)閥13 ;在固化室本體下部設(shè)置有進風(fēng)口，并且安裝有進風(fēng)氣缸15。當(dāng)需要進行固化時，固化室兩側(cè)的風(fēng)口打開，進風(fēng)氣缸啟動向固化室內(nèi)送入新鮮空氣，內(nèi)殼兩側(cè)的氣缸帶動活動風(fēng)門將進風(fēng)口打開，同時，抽濕風(fēng)機啟動，將內(nèi)殼中的多余廢氣抽走排出，進風(fēng)氣缸與抽濕風(fēng)機的配合使得固化室內(nèi)的壓力為正壓，并且新鮮空氣的進入帶來大量的氧氣，可以加快涂膏極板中游離鉛的氧化速度，提高極板固化質(zhì)量；當(dāng)干燥時，進風(fēng)氣缸停止，進風(fēng)口關(guān)閉，頂部的抽濕風(fēng)機工作，將內(nèi)殼中的空氣抽出，在內(nèi)殼中形成了負壓，在這個狀態(tài)下，加快了水分的蒸發(fā)，縮短了基板干燥所需時間，大大提高了干燥的效率，降低了能耗。
[0023]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，包括具有頂板(I)、兩個側(cè)板(2)、一個背板(3)、底板(4)、以及門板(5)的固化室本體，在門板(5)上安裝有緊固裝置(6)，其特征在于:在所述的固化室本體內(nèi)設(shè)置有一個內(nèi)殼(7)，內(nèi)殼(7)的兩端分別與背板(3)、門板(5)接觸，并與側(cè)板(2)、頂板(I)分離形成夾層空腔(8)，在內(nèi)殼(7)兩側(cè)的底部設(shè)置有進風(fēng)口、以及與進風(fēng)口相匹配的活動風(fēng)門(9)，在內(nèi)殼(7)的內(nèi)側(cè)安裝有抽濕管(10)，抽濕管(10)的一端穿過背板(3)并安裝有抽濕風(fēng)機(11)，在內(nèi)殼(7)內(nèi)側(cè)的抽濕管(10)上設(shè)置有多個通孔(12);在固化室本體下部設(shè)置有進風(fēng)口，并且安裝有進風(fēng)氣缸(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:在固化室本體外側(cè)的抽濕管(10 )上還設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)閥(13 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固化室本體的頂板(I)、兩個側(cè)板(2)、一個背板(3)、以及底板(4)均是夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部填充有隔熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:在固化室本體內(nèi)還安裝有多排可拆卸拼裝的貨架(14)。
【專利摘要】本實用新型公布了一種鉛酸電池固化室的改進結(jié)構(gòu)，包括固化室本體，在所述的固化室本體內(nèi)設(shè)置有一個內(nèi)殼，內(nèi)殼的兩端分別與背板、門板接觸，并與側(cè)板、頂板分離形成夾層空腔，在內(nèi)殼兩側(cè)的底部設(shè)置有進風(fēng)口、以及與進風(fēng)口相匹配的活動風(fēng)門，在內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)安裝有抽濕管，抽濕管的一端穿過背板并安裝有抽濕風(fēng)機，在內(nèi)殼內(nèi)側(cè)的抽濕管上設(shè)置有多個通孔；在固化室本體下部設(shè)置有進風(fēng)口，并且安裝有進風(fēng)氣缸。本實用新型進風(fēng)氣缸與抽濕風(fēng)機的配合使得固化室內(nèi)的壓力為正壓，提高極板固化質(zhì)量；在內(nèi)殼中形成了負壓，縮短了基板干燥所需時間，大大提高了干燥的效率，降低了能耗。
【IPC分類】H01M10-12
【公開號】CN204348851
【申請?zhí)枴緾N201520093954
【發(fā)明人】王遠強, 蒲國軍
【申請人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月10日