斷路器操作機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種斷路器操作機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有小型斷路器內部的操作機構通常采用彈簧來實現(xiàn)操作機構的平衡，彈簧固定在操作機構的操作手柄上且端部可與操作機構的鎖扣彈性連接。但由于彈簧自身回復力的作用及操作機構對彈簧的固定存在缺陷，在操作機構動作時經常會導致彈簧脫落或不在正確的安裝路徑上，破壞了機構的平衡，使得產品失效，影響了客戶的正常使用。同時，由于彈簧的材質是金屬導體，若彈簧脫落并落入斷路器中的架接與觸頭之間，會造成短路使斷路器的分合閘失去作用，給用戶用電造成安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種連接穩(wěn)定、結構簡單、安全可靠的斷路器操作機構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]一種斷路器操作機構，包括手柄6和鎖扣機構5，所述的手柄6旋轉安裝在安裝軸630上，所述的安裝軸630上固定安裝有可分別與手柄6及手柄6底部設置的鎖扣機構5彈性連接的飛絲彈簧620，手柄6端部與跳扣機構7驅動連接，所述的跳扣機構7可在斷路器合閘時與鎖扣機構5互鎖連接。所述飛絲彈簧620套設固定在安裝軸630上且一端延伸出可依次與手柄6的邊沿及鎖扣機構5連接的彈簧固定部621，并且手柄6的邊沿延伸用于限位彈簧固定部621的限位凸起610。
[0006]進一步，所述的手柄6中部設有與安裝軸630對應設置的安裝孔601，手柄6側面垂直延伸出在安裝孔601的外部半包圍設置的固定壁602，所述固定壁602端部的邊沿處延伸出與彈簧固定部621對應且用于限位彈簧固定部621的限位凸起610，所述的彈簧固定部621與限位凸起610底部接觸并延伸至鎖扣機構5與其彈性連接。
[0007]進一步，所述的彈簧固定部621與限位凸起610底部接觸，所述的限位凸起610底部設有向限位凸起610端部延伸且向上傾斜的斜面611，彈簧固定部621可沿斜面611限位設置在限位凸起610底部。
[0008]進一步，所述的彈簧固定部621與限位凸起610底部接觸，所述的限位凸起610底部開設有形狀與彈簧固定部621相匹配的限位槽，彈簧固定部621可限位設置在限位槽內。
[0009]進一步，所述的限位凸起610為開口向下的彎鉤狀，所述的彈簧固定部621可通過開口安裝在彎鉤狀的限位凸起610內。
[0010]進一步，所述的鎖扣機構5兩側分別設有相對應設置的第一凸臺510和第二凸臺520，所述的第一凸臺510和第二凸臺520相對應側壁形成的縫隙可限位飛絲彈簧620的彈簧固定部621，并且鎖扣機構3底部設有第三凸臺530，所述的彈簧固定部621的端部與第三凸臺530側壁相切設置。
[0011]進一步，所述鎖扣機構5安裝在斷路器的底座2 —側，所述底座2 —側還安裝有與鎖扣機構5對應設置的雙金屬片4，所述的雙金屬片4可在受熱彎曲時推動鎖扣機構5與底座2另一側安裝的跳扣機構7之間的互鎖面錯位從而使斷路器完成脫扣動作，并且底座2上設有與雙金屬片4的端部對應設置可用于指示雙金屬片4參照位置的刻度指示部3。
[0012]進一步，所述雙金屬片4的端部與底座2邊沿用于固定底座2的底座螺釘孔201對應設置，并且，所述的刻度指示部3為開設在底座螺釘孔201外側壁的柵格狀結構。
[0013]進一步，所述底座2內還設有滅弧室10，所述的滅弧室10包括安裝罩1200及安裝罩1200內并排安裝的至少兩片滅弧柵片1010，所述安裝罩1200的一側為開口結構且與斷路器的動觸頭8對應設置的進弧側1100，靜觸頭9安裝在進弧側1100外部所對應的底座2的側壁上，并且動觸頭8端部的觸頭部801可從靜觸頭9擺動至進弧側1100的開口結構內部。
[0014]進一步，所述斷路器的底座2上設有至少三條并行排列且與滅弧室10的進弧側1100對應設置的弧形分隔壁231，相鄰的兩條弧形分隔壁231之間可形成用于引導電弧的電弧氣流通槽230，并且動觸頭8的端部安裝有懸于電弧氣流通槽230上方可與靜觸頭9形成電連接的觸頭部801。
[0015]本實用新型的斷路器操作機構通過手柄邊沿設置的限位凸起，實現(xiàn)對飛絲彈簧延伸出的彈簧固定部的準確固定，避免飛絲彈簧脫落或在不正確的安裝路徑上，保證了操作機構的平衡動作，提高了斷路器操作機構的穩(wěn)定性。此外，通過限位凸起將飛絲彈簧的彈簧固定部限位固定并與鎖扣機構彈性連接，使操飛絲彈簧的安裝更為簡便，從而提高了操作機構的組裝效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的手柄及鎖扣機構連接結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的手柄結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的結構側視圖；
[0020]圖5是本實用新型的操作機構具體實施例的結構示意圖；
[0021]圖6是本實用新型的滅弧室的結構示意圖
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖1至6給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器操作機構【具體實施方式】。本實用新型的斷路器操作機構不限于以下實施例的描述。
[0023]如圖5所示，本實用新型的底座2內安裝有斷路器的操作機構，所述操作機構包括手柄6、鎖扣機構5、跳扣機構7及滅弧室10，所述的手柄6安裝在底座2頂部的側壁上并與安裝在底座2內部一端的跳扣機構7驅動連接，所述鎖扣機構5安裝在底座2內部另一端，鎖扣機構5 —側安裝有可與其驅動連接的雙金屬片4另一側可與跳扣機構7互鎖連接。斷路器合閘時，手柄6驅動跳扣機構7與鎖扣機構5之間互鎖形成互鎖搭扣面，同時跳扣機構7端部安裝的動觸頭8與底座2內安裝的靜觸頭9接觸形成電連接使斷路器合閘導通。斷路器脫扣時，雙金屬片4受熱彎曲推動鎖扣機構5使其與跳扣機構7之間的互鎖搭扣面錯位，從而驅動動觸頭8與靜觸頭9脫扣分離。所述的滅弧室10安裝在底座2的底部且滅弧室10的一側與動觸頭8對應設置。
[0024]本實用新型的斷路器操作機構安裝在底座2內包括手柄6和鎖扣機構5，所述的手柄6安裝在底座2側壁開口內，所述側壁開口內設有用于安裝手柄6的安裝軸630，所述手柄6中部開設有可與安裝軸630旋轉連接的安裝孔601，手柄6套設在安裝軸630上。安裝軸630上還固定安裝有可分別彈性作用于手柄6及鎖扣機構5并保證操作機構順利閉合的飛絲彈簧620，所述的飛絲彈簧620 —端延伸出分別與手柄6邊沿及鎖扣機構5彈性接觸連接的彈簧固定部621。所述的鎖扣機構5安裝在底座2的一側，并且鎖扣機構5與其同側安裝的雙金屬片4對應設置，底座2的另一側安裝有與手柄6驅動連接并與鎖扣機構5對應設置的跳扣機構7，所述跳扣機構7的端部安裝有與斷路器的靜觸頭9對應設置的動觸頭8。斷路器合閘過程中，手柄6可驅動跳扣機構7轉動并與鎖扣機構5之間形成互鎖搭扣面，即鎖扣機構5與跳扣機構7互鎖，從而使斷路器保持合閘狀態(tài)，此時動觸頭8與靜觸頭9之間形成電連接。斷路器脫扣動作時，雙金屬片4受熱彎曲后驅動鎖扣機構5轉動，使鎖扣機構5與跳扣機構7之間的互鎖搭扣面錯位，跳扣機構7帶動動觸頭8與靜觸頭9分離從而完成斷路器的脫扣動作。但由于在斷路器分/合閘及脫扣的過程中，手柄6的轉動及振動均可造成與其彈性連接的飛絲彈簧620脫落或偏移至不正確的安裝位置上，導致斷路器的操作機構失效，進一步降低了斷路器工作的穩(wěn)定性及可靠性，本實用新型的斷路器操作機構，通過在手柄6邊沿增設限位凸起610，保證了飛絲彈簧620在手柄的操作過程中連接穩(wěn)定不易脫落，提高了操作機構的可靠性。
[0025]具體地，如圖1所示本實用新型的立體結構示意圖，本實用新型斷路器操作機構，包括手柄6和鎖扣機構5，所述的手柄6旋轉安裝在安裝軸630上，所述的安裝軸630上固定安裝有可分別與手柄6及手柄6底部設置的鎖扣機構5彈性連接的飛絲彈簧620，手柄6端部與跳扣機構7驅動連接，所述的跳扣機構7可在斷路器合閘時與鎖扣機構5互鎖連接。所述飛絲彈簧620套設固定在安裝軸630上且一端延伸出可依次與手柄6的邊沿及鎖扣機構5彈性連接的彈簧固定部621，并且手柄6的邊沿延伸用于限位彈簧固定部621的限位凸起610，所述的彈簧固定部621可與限位凸起610的底部接觸并隨手柄6的動作完成對飛絲彈簧620的儲能或釋能。本實用新型的斷路器操作機構通過手柄邊沿設置的限位凸起，實現(xiàn)對飛絲彈簧延伸出的彈簧固定部的限位，避免飛絲彈簧脫落或在不正確的安裝路徑上，保證了操作機構的平衡動作，提高了斷路器操作機構的穩(wěn)定性。此外，通過限位凸起將飛絲彈簧的彈簧固定部限位固定并與鎖扣機構彈性連接，使操作機構結構更為簡單，飛絲彈簧的安裝更為簡便，從而提高了操作機構的組裝效率。
[0026]如圖2所示本實用新型的手柄6及鎖扣機構5連接結構示意圖，所述的手柄6中部設有與安裝軸630對應設置的安裝孔601，手柄6側面垂直延伸出在安裝孔601的外部半包圍設置的固定壁602，手柄6端部還延伸出用于與跳扣機構7驅動連接的驅動安裝孔603，所述飛絲彈簧620的彈簧固定部621可從半包圍狀的固定壁602開口處向外延伸，并且固定壁602端部的邊沿處延伸出與彈簧固定部621對應的限位凸起610，所述的彈簧固定部621與限位凸起610底部接觸并延伸至鎖扣機構5與其彈性連接，彈簧固定部621在斷路器處于斷開狀態(tài)時受到固定壁602端部的邊沿的擠壓力后產生對鎖扣機構5的反作用力。限位凸起對延伸出的彈簧固定部起到限位作用，防止由于斷路器的分閘或合閘過程產生的震動使飛絲彈簧脫落導致斷路器失效，從而提高了斷路器操作機構的穩(wěn)定性。同時，彈簧固定部與固定壁端部的邊沿連接，可起到對彈簧固定部的導向作用，使彈簧固定部與鎖扣機構彈性連接更加穩(wěn)定，提高了操作機構動作的可靠性。
[0027]特別地，所述的鎖扣機構5兩側分別設有相對應設置的第一凸臺510和第二凸臺520，所述的第一凸臺510和第二凸臺520相對應側壁形成的縫隙可限位飛絲彈簧620的彈簧固定部621，并且鎖扣機構3底部設有第三凸臺530，所述的彈簧固定部621的端部與第三凸臺530側壁相切設置。鎖扣機構上設置有第一凸臺和第二凸臺，并且兩個凸臺所形成的縫隙與限位凸臺配合對應設置可使飛絲彈簧的彈簧固定部得到有效地限位，提高操作機構手柄動作時的穩(wěn)定性。此外，鎖扣機構底部的第三凸臺與彈簧固定部相切設置使飛絲彈簧的安裝更為簡便，提高了斷路器操作機構的組裝效率。