一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電氣元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)絡(luò)變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，網(wǎng)絡(luò)變壓器都是采用傳統(tǒng)的制作工藝，傳統(tǒng)的工藝是將線圈人工繞制，線圈繞好后需要將分組的引線絞和在一起后，再將線圈引線與外殼Pin針纏線的方式連接，pin針柱上設(shè)置有凹槽，漆包線纏繞在凹槽上進(jìn)行焊接固定，然而采用此種連接方式，組裝工藝較為繁瑣，操作動(dòng)作需要精細(xì)；繞線使用的鑷子需要處理打磨光滑才可以作業(yè)，若處理不好就會(huì)將線圈漆皮線劃傷造成高壓不良；纏完線后需要使用刀片割掉多余的引線，若員工控制不好刀片就會(huì)將纏好的引線刮傷或刮斷造成不良。采用傳統(tǒng)工藝工序多，工時(shí)成本高，造成品質(zhì)隱患的的幾率高，人工成本高，沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的導(dǎo)入。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種網(wǎng)絡(luò)變壓器，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程中大大的降低了人力的使用，降低了制造成本。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種網(wǎng)絡(luò)變壓器，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有線圈，外殼的邊緣設(shè)有卡縫，所述卡縫和凹槽之間設(shè)有焊接槽，所述外殼內(nèi)還開(kāi)有引線槽，所述引線槽的一端與凹槽邊緣相通，另一端與卡縫相通，所述引線槽穿過(guò)焊接槽，還包括一塊與外殼開(kāi)口相匹配的PCb底板，所述pcb底板上設(shè)有與焊接槽--對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)，焊盤(pán)的焊接側(cè)設(shè)有金屬端子。
[0005]作為優(yōu)選，所述外殼內(nèi)還設(shè)有定位柱，pcb底板上設(shè)有與定位柱--對(duì)應(yīng)的定位孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述凹槽與線圈之間設(shè)有絕緣膠。
[0007]作為優(yōu)選，所述線圈為兩個(gè)大小不同的磁芯分別繞線、連通后所組成的線圈組。
[0008]作為優(yōu)選，所述外殼和定位柱采用膠體制成。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，取代了傳統(tǒng)工藝中的人工穿線、絞線與纏線到pin腳等工序，大大降低了生產(chǎn)所需的人力，縮短了加工的制程時(shí)間，并且降低了產(chǎn)品的制損率，大大的提高了生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的使用壽命，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明pcb底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、外殼；2、凹槽；3、卡縫；4、焊接槽；5、引線槽；6、定位柱；7、線圈；8、pcb底板；9、定位孔；10、焊接盤(pán)；11、金屬端子。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1:如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括由膠體制成的外殼1，所述外殼I內(nèi)部設(shè)有的凹槽2，凹槽2內(nèi)設(shè)有線圈7，所述凹槽2與線圈7之間設(shè)有絕緣膠，所述外殼I的邊緣設(shè)有卡縫3，所述卡縫3和凹槽2之間設(shè)有焊接槽4，所述外殼I內(nèi)還開(kāi)有引線槽5，所述引線槽5的一端與凹槽2邊緣相通，另一端與卡縫3相通，所述引線槽5穿過(guò)焊接槽4，還包括一塊與外殼I開(kāi)口相匹配的pcb底板8，所述pcb底板8上設(shè)有與焊接槽4一一對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)，焊盤(pán)的焊接側(cè)設(shè)有金屬端子U。
[0016]實(shí)施例2:與上述實(shí)施例1相同，其中所述外殼I內(nèi)還設(shè)有由膠體制成的定位柱6，pcb底板8上設(shè)有與定位柱6--對(duì)應(yīng)的定位孔9。
[0017]實(shí)施例3:與上述實(shí)施例1相同，其中所述線圈7為兩個(gè)大小不同的磁芯分別繞線、連通后所組成的線圈組。
[0018]本實(shí)用新型的制造過(guò)程:
[0019]制造上述實(shí)施例1、2中的外殼1，并將繞線完成后的線圈7放入外殼I的凹槽2內(nèi)，將線圈7的引線通過(guò)引線槽5拉至卡縫3處固定，并將引線拉直，剪除伸出外殼I部分的引線，去除焊接槽4內(nèi)引線的絕緣漆皮，最后將匹配的pcb底板8扣接在外殼I開(kāi)口處，送入回流焊機(jī)內(nèi)焊接得到產(chǎn)品。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，取代了傳統(tǒng)工藝中的人工穿線、絞線與纏線到pin腳等工序，大大降低了生產(chǎn)所需的人力，縮短了加工的制程時(shí)間，并且降低了產(chǎn)品的制損率，大大的提高了生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的使用壽命，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種網(wǎng)絡(luò)變壓器，其特征在于:包括外殼(I)，所述外殼(I)內(nèi)部設(shè)有的凹槽(2)，凹槽⑵內(nèi)設(shè)有線圈(7)，外殼⑴的邊緣設(shè)有卡縫(3)，所述卡縫(3)和凹槽⑵之間設(shè)有焊接槽(4)，所述外殼⑴內(nèi)還開(kāi)有引線槽(5)，所述引線槽(5)的一端與凹槽(2)邊緣相通，另一端與卡縫⑶相通，所述引線槽(5)穿過(guò)焊接槽(4)，還包括一塊與外殼⑴開(kāi)口相匹配的pcb底板(8)，所述pcb底板(8)上設(shè)有與焊接槽(4) 一一對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)，焊盤(pán)的焊接側(cè)設(shè)有金屬端子(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器，其特征在于:所述外殼(I)內(nèi)還設(shè)有定位柱(6)，pcb底板⑶上設(shè)有與定位柱(6)--對(duì)應(yīng)的定位孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器，其特征在于:所述凹槽(2)與線圈(7)之間設(shè)有絕緣膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的制造方法，其特征在于:所述線圈(7)為兩個(gè)大小不同的磁芯分別繞線、連通后所組成的線圈組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器，其特征在于:所述外殼(I)和定位柱(6)采用膠體制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種網(wǎng)絡(luò)變壓器，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有線圈，外殼的邊緣設(shè)有卡縫，所述卡縫和凹槽之間設(shè)有焊接槽，所述外殼內(nèi)還開(kāi)有引線槽，所述引線槽的一端與凹槽邊緣相通，另一端與卡縫相通，所述引線槽穿過(guò)焊接槽，還包括一塊與外殼開(kāi)口相匹配的pcb底板，所述pcb底板上設(shè)有與焊接槽一一對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)，焊盤(pán)的焊接側(cè)設(shè)有金屬端子。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，取代了傳統(tǒng)工藝中的人工穿線、絞線與纏線到pin腳等工序，大大降低了生產(chǎn)所需的人力，縮短了加工的制程時(shí)間，并且降低了產(chǎn)品的制損率，大大的提高了生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的使用壽命，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】H01F27-02, H01F27-04, H01F27-30
【公開(kāi)號(hào)】CN204332600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420870715
【發(fā)明人】王強(qiáng), 余代春
【申請(qǐng)人】綿陽(yáng)高新區(qū)經(jīng)緯達(dá)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日