一種電力用均壓環(huán)的制作方法
【專利摘要】一種新型電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體，鈦合金電鍍鋅可以有效保證環(huán)形體與絕緣材料緊密結(jié)合，同時在因環(huán)境原因?qū)е陆^緣體脫落時環(huán)體也具有更好的耐候性；鎳合金中間環(huán)體放置于均壓環(huán)中間具有更好的穩(wěn)壓傳導(dǎo)效果。
【專利說明】一種電力用均壓環(huán)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種電力用均壓環(huán)，屬于電力配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，通用的均壓環(huán)為一開口的環(huán)體，在安裝、更換時，開口的環(huán)體容易產(chǎn)生放電，穩(wěn)定性差，在一些需要加裝或更換的場合，安裝維修不方便，成本增加;且均壓環(huán)若小部分稍有一些老化等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，均需對整體進(jìn)行更換。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]一種新型電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體，
鎳合金中間環(huán)體化學(xué)化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Co 6-7% ,Mn 3-4% ,W 1-2% ,Al
0.7-0.8 % ,Mg 0.4-0.5% , B1.3-0.4 %，Sr 0.08-0.09% , Ba 0.07-0.08%，Cr0.04-0.05% ,Zr0.03-0.04% ,Ta 0.02-0.03% ,B0.01-0.02%，余量為Ni，鎳合金中間環(huán)體所需鎳合金進(jìn)行備料，將鎳合金料坯加熱至1110-1120°C在600噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1000-1010°C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在780-790°C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在950-960 V ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在860-870 °C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.8mm/r，第三道次旋壓溫度保持在800-810 °C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.2mm/r，得到中間環(huán)體，
鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8-9%，Al 6-7%,Zn2-3% ,W 2-3% ,V 0.5-0.6% ,Sn 0.3-0.4% ,Mo 0.3-0.4% ,Ag 0.1-0.2% ,In 0.08-
0.09%,Mg 0.04-0.05% ,Co 0.01-0.02%，余量為Ti，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體所需鈦合金分別進(jìn)行備料，將鈦合金料坯加熱至1380-1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1310-1320°C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在920-930°C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在960-970 V ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在910-920 °C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.7mm/r，第三道次旋壓溫度保持在860-870 °C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比
1.lmm/r，分別得到鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料，將鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料表面預(yù)處理后進(jìn)行電鍍鋅，電鍍鋅溫度:40°C，電鍍時間SOmin，電流密度:I A/dm2，之后在45°C的熱水中，漂洗60s，之后在55°C加熱爐中熱處理lOmin，之后降低溫度至40°C熱處理15min，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅20-25份、氯化銨10-15份、氯化鋅10-11份、氯化鑭10份、氯化鉀8-9份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇350-360份、水820-830份，得到中間環(huán)體，分別得到上環(huán)體和下環(huán)體，
之后對上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體外包裹絕緣材料。
[0005]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅20份、氯化銨1份、氯化鋅10份、氯化鑭10份、氯化鉀8份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇350份、水820份。
[0006]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅25份、氯化銨15份、氯化鋅11份、氯化鑭10份、氯化鉀9份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇360份、水830份。
[0007]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅23份、氯化銨13份、氯化鋅10.5份、氯化鑭10份、氯化鉀8.5份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇355份、水825份。
[0008]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8%，Al 6% ,Zn 2% ,W 2% ,V 0.5 % , Sn 0.3% ,Mo 0.3%，Ag 0.1 % ,In
0.08% ,Mg 0.04% ,Co 0.01%，余量為Ti。
[0009]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 9%，Al 7%，Zn3%，W 3%，V 0.6 % , Sn 0.4% ,Mo 0.4% ,Ag 0.2% ,In
0.09% ,Mg 0.05% ,Co 0.02%，余量為Ti。
[0010]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8.5%, Al 6.5% ,Zn 2.5% ,W 2.5% ,V 0.55%，Sn 0.35% ,Mo 0.35% ,Ag
0.15% ,In 0.085% ,Mg 0.045% ,Co 0.015%，余量為Ti。
[0011]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，將鈦合金料坯加熱至1380°C在750噸的鍛壓機下鍛造。
[0012]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，將鈦合金料坯加熱至1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造。
[0013]所述的一種新型電力用均壓環(huán)，將鈦合金料坯加熱至1385°C在750噸的鍛壓機下鍛造。
[0014]下環(huán)體上設(shè)置有用于將均壓環(huán)固定在需要均壓的構(gòu)件上的固定件(附圖未示出)，所述構(gòu)件可以是絕緣子，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，連接可以是焊接。上環(huán)體、下環(huán)體、連接件和中間環(huán)體外包裹絕緣材料。
[0015]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)本發(fā)明均壓環(huán)采用三層結(jié)構(gòu)使得力學(xué)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定均壓更加快速;2)上下環(huán)體使用鈦合金保證了均壓效果也兼顧強度要求3)鈦合金電鍍鋅可以有效保證環(huán)形體與絕緣材料緊密結(jié)合，同時在因環(huán)境原因?qū)е陆^緣體脫落時環(huán)體也具有更好的耐候性;4)鎳合金中間環(huán)體放置于均壓環(huán)中間具有更好的穩(wěn)壓傳導(dǎo)效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為高電壓均壓環(huán)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0018]如圖1所示一種電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體I和鈦合金下環(huán)體2，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體3，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件4進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體。
[0019]實施例1
一種電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體，
鎳合金中間環(huán)體化學(xué)化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Co 6%,Mn 3%，W 1% ,Al 0.7%，Mg 0.4% ,B1.3% ,Sr0.08% ,Ba 0.07%，Cr0.04%，Zr0.03%，Ta 0.02%，B0.01 %，余量為Ni，鎳合金中間環(huán)體所需鎳合金進(jìn)行備料，將鎳合金料坯加熱至1110-1120 °C在600噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1000-1010°C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在780-790°C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在950-9600C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在860-870°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.8mm/r，第三道次旋壓溫度保持在800-810°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)
1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.2mm/r，得到中間環(huán)體，
鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8%，Al 6% ,Zn2% ,W 2% ,V 0.5% ,Sn 0.3% ,Mo 0.3%，Ag 0.1 % ,In 0.08% ,Mg 0.04% ,Co 0.01%，余量為Ti，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體所需鈦合金分別進(jìn)行備料，將鈦合金料坯加熱至1380-1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1310-1320 °C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在920-930 V，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在960-970°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在910-920°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.7mm/r，第三道次旋壓溫度保持在860-870°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.lmm/r，分別得到鈦合金上環(huán)體還料和鈦合金下環(huán)體坯料，將鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料表面預(yù)處理后進(jìn)行電鍍鋅，電鍍鋅溫度:40°C，電鍍時間80min，電流密度:I A/ dm2，之后在45°C的熱水中，漂洗60s，之后在550C加熱爐中熱處理1min，之后降低溫度至40 °C熱處理15min，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅20份、氯化銨10份、氯化鋅10份、氯化鑭10份、氯化鉀8份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇350-360份、水820-830份，得到中間環(huán)體，分別得到上環(huán)體和下環(huán)體，之后對上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體外包裹絕緣材料。
[0020]實施例2
一種電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體，
鎳合金中間環(huán)體化學(xué)化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Co 7%,Mn 4%，W 2% ,Al 0.8%，Mg 0.5% ,B1.4% ,Sr0.09% ,Ba 0.08%,Cr0.05% ,Zr0.04% ,Ta 0.03%，B0.02%，余量為Ni，鎳合金中間環(huán)體所需鎳合金進(jìn)行備料，將鎳合金料坯加熱至1110-1120 °C在600噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1000-1010°c保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在780-790°C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在950-9600C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在860-870°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.8mm/r，第三道次旋壓溫度保持在800-810°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)
1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.2mm/r，得到中間環(huán)體，
鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8%，Al 6% ,Zn2% ,W 2% ,V 0.5% ,Sn 0.3% ,Mo 0.3%，Ag 0.1 % ,In 0.08% ,Mg 0.04% ,Co 0.01%，余量為Ti，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體所需鈦合金分別進(jìn)行備料，將鈦合金料坯加熱至1380-1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1310-1320 °C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在920-930 V，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在960-970°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在910-920°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.7mm/r，第三道次旋壓溫度保持在860-870°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.lmm/r，分別得到鈦合金上環(huán)體還料和鈦合金下環(huán)體坯料，將鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料表面預(yù)處理后進(jìn)行電鍍鋅，電鍍鋅溫度:40°C，電鍍時間80min，電流密度:I A/ dm2，之后在45°C的熱水中，漂洗60s，之后在550C加熱爐中熱處理1min，之后降低溫度至40 °C熱處理15min，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅25份、氯化銨15份、氯化鋅11份、氯化鑭10份、氯化鉀8-9份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇360份、水830份，得到中間環(huán)體，分別得到上環(huán)體和下環(huán)體，
之后對上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體外包裹絕緣材料。
[0021]實施例3
一種電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體，
鎳合金中間環(huán)體化學(xué)化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Co 6.5% ,Mn 3.5% ,W 1.5% ,Al0.75% ,Mg 0.45% ,B1.35% ,Sr0.085% ,Ba 0.075% ,Cr0.045% ,Zr0.035% ,Ta
0.025% ,B0.015% ,余量為Ni，鎳合金中間環(huán)體所需鎳合金進(jìn)行備料，將鎳合金料還加熱至1110-1120°C在600噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1000-1010°C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在780-790 V，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在950-9600C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在860-870°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.8mm/r，第三道次旋壓溫度保持在800-810°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.2mm/r，得到中間環(huán)體，
鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8.5%，Al 6.5%，Zn
2.5% ?ff 2.5% ?V 0.55% ?Sn 0.35%，Μο 0.35% ?Ag 0.15% ?In 0.085% ?Mg 0.045%，Co
0.015%，余量為Ti，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體所需鈦合金分別進(jìn)行備料，將鈦合金料坯加熱至1380-1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1310-1320 °C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在920-9300C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在960-970°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在910-920°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.7mm/r，第三道次旋壓溫度保持在860-870 °C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.lmm/r，分別得到鈦合金上環(huán)體還料和鈦合金下環(huán)體坯料，將鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料表面預(yù)處理后進(jìn)行電鍍鋅，電鍍鋅溫度:40°C，電鍍時間80min，電流密度:1 A/ dm2，之后在45°C的熱水中，漂洗60s，之后在55°C加熱爐中熱處理lOmin，之后降低溫度至40°C熱處理15min，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅23份、氯化銨13份、氯化鋅10.5份、氯化鑭10份、氯化鉀8-9份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇355份、水825份，得到中間環(huán)體，分別得到上環(huán)體和下環(huán)體，
之后對上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體外包裹絕緣材料。
[0022]實施例4
一種電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體，
鎳合金中間環(huán)體化學(xué)化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Co 6.4% ,Mn 3.3% ,W 1.2% ,Al
0.71 % ,Mg 0.41 %，B1.32%，Sr0.083%，Ba 0.072 %，Cr0.044 %，Zr0.032 %，Ta
0.021 %，B0.012%，余量為Ni，鎳合金中間環(huán)體所需鎳合金進(jìn)行備料，將鎳合金料還加熱至1110-1120°C在600噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1000-1010°C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在780-790 V，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在950-9600C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在860-870°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.8mm/r，第三道次旋壓溫度保持在800-810°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.2mm/r，得到中間環(huán)體，
鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8.2%，Al 6.4%，Zn2.7%，W 2.8% ,V 0.53% ,Sn 0.34% ,Mo 0.32%，Ag 0.13% ,In 0.082% ,Mg 0.041%，Co
0.012%，余量為Ti，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體所需鈦合金分別進(jìn)行備料，將鈦合金料坯加熱至1380-1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1310-1320 °C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在920-9300C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在960-970°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在910-920°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.7mm/r，第三道次旋壓溫度保持在860-870 °C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.lmm/r，分別得到鈦合金上環(huán)體還料和鈦合金下環(huán)體坯料，將鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料表面預(yù)處理后進(jìn)行電鍍鋅，電鍍鋅溫度:40°C，電鍍時間80min，電流密度:1 A/ dm2，之后在45°C的熱水中，漂洗60s，之后在55°C加熱爐中熱處理lOmin，之后降低溫度至40°C熱處理15min，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅21份、氯化銨11份、氯化鋅10.4份、氯化鑭10份、氯化鉀8.4份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇351份、水822份，得到中間環(huán)體，分別得到上環(huán)體和下環(huán)體，
之后對上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體外包裹絕緣材料。
[0023]實施例5
一種電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體，
鎳合金中間環(huán)體化學(xué)化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Co 6.8% ,Mn 3.7% ,W 1.7% ,Al0.76% ,Mg 0.43% ,B1.37 %，Sr0.087% ,Ba 0.073%，Cr0.048%，Zr0.039% ,Ta
0.029%，B0.017%，余量為Ni，鎳合金中間環(huán)體所需鎳合金進(jìn)行備料，將鎳合金料還加熱至1110-1120°C在600噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1000-1010°C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在780-790 V，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在950-9600C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在860-870°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.8mm/r，第三道次旋壓溫度保持在800-810°C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.2mm/r，得到中間環(huán)體，
鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8.8%，Al 6.2%，Zn2.8%，W 2.2% ,V 0.53% ,Sn 0.39% ,Mo 0.37%，Ag 0.18% ,In 0.086% ,Mg 0.047%，Co
0.018%，余量為Ti，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體所需鈦合金分別進(jìn)行備料，將鈦合金料坯加熱至1380-1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1310-1320 °C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在920-9300C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在960-970°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在910-920°C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.7mm/r，第三道次旋壓溫度保持在860-870 °C ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.lmm/r，分別得到鈦合金上環(huán)體還料和鈦合金下環(huán)體坯料，將鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料表面預(yù)處理后進(jìn)行電鍍鋅，電鍍鋅溫度:40°C，電鍍時間80min，電流密度:1 A/ dm2，之后在45°C的熱水中，漂洗60s，之后在55°C加熱爐中熱處理lOmin，之后降低溫度至40°C熱處理15min，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅22份、氯化銨13份、氯化鋅10.3份、氯化鑭10份、氯化鉀8.7份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇358份、水828份，得到中間環(huán)體，分別得到上環(huán)體和下環(huán)體，
之后對上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體外包裹絕緣材料。
【主權(quán)項】
1.一種新型電力用均壓環(huán)，包括等徑的鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體，上環(huán)體和下環(huán)體之間設(shè)置有鎳合金中間環(huán)體，上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體中間平行并且同軸設(shè)置，相鄰環(huán)體之間通過設(shè)置在環(huán)體圓周上的連接件進(jìn)行連接，上環(huán)體和下環(huán)體直徑大于中間環(huán)體， 鎳合金中間環(huán)體化學(xué)化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Co 6-7% ,Mn 3-4% ,W 1-2% ,Al0.7-0.8 % ,Mg 0.4-0.5% , B1.3-0.4 %，Sr 0.08-0.09% , Ba 0.07-0.08%，Cr0.04-0.05% ,Zr0.03-0.04% ,Ta 0.02-0.03% ,B0.01-0.02%，余量為Ni，鎳合金中間環(huán)體所需鎳合金進(jìn)行備料，將鎳合金料坯加熱至1110-1120°C在600噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1000-1010°C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在780-790°C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在950-960 V ;主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在860-870 °C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.8mm/r，第三道次旋壓溫度保持在800-810 °C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.2mm/r，得到中間環(huán)體， 鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8-9%，Al 6-7%,Zn2-3% ,W 2-3% ,V 0.5-0.6% ,Sn 0.3-0.4% ,Mo 0.3-0.4% ,Ag 0.1-0.2% ,In 0.08-0.09%,Mg 0.04-0.05% ,Co 0.01-0.02%，余量為Ti，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體所需鈦合金分別進(jìn)行備料，將鈦合金料坯加熱至1380-1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造;之后溫度控制在1310-1320°C保溫15分鐘后進(jìn)行擠壓，之后在920-930°C，保溫2小時，放入擴口壓力機上進(jìn)行擴口，之后在旋壓機上進(jìn)行旋壓加工，第一道次旋壓溫度保持在960-970 V ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.6轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.5mm/r，第二道次旋壓溫度保持在910-920 °C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)2.1轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比0.7mm/r，第三道次旋壓溫度保持在860-870 °C ；主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1.4轉(zhuǎn)/s，進(jìn)給比1.lmm/r，分別得到鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料，將鈦合金上環(huán)體坯料和鈦合金下環(huán)體坯料表面預(yù)處理后進(jìn)行電鍍鋅，電鍍鋅溫度:40°C，電鍍時間SOmin，電流密度:I A/dm2，之后在45°C的熱水中，漂洗60s，之后在55°C加熱爐中熱處理lOmin，之后降低溫度至40°C熱處理15min，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅20-25份、氯化銨10-15份、氯化鋅10-11份、氯化鑭10份、氯化鉀8-9份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇350-360份、水820-830份，得到中間環(huán)體，分別得到上環(huán)體和下環(huán)體， 之后對上環(huán)體、下環(huán)體和中間環(huán)體外包裹絕緣材料。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅20份、氯化銨10份、氯化鋅10份、氯化鑭10份、氯化鉀8份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇350份、水820份。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅25份、氯化銨15份、氯化鋅11份、氯化鑭10份、氯化鉀9份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇360份、水830份。4.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，電鍍鋅液重量份包括:硫酸鋅23份、氯化銨13份、氯化鋅10.5份、氯化鑭10份、氯化鉀8.5份、芐叉丙酮5份、磷酸氫二納5份、苯磺酸鈉4份、甲醇355份、水825份。5.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8%，Al 6% ,Zn 2%，W 2%，V 0.5% ,Sn 0.3% ,Mo 0.3% ,Ag0.1 % ,In 0.08% ,Mg 0.04% ,Co 0.01%，余量為Ti。6.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 9%，Al 7%，Zn3%，W 3% ,V 0.6 % , Sn 0.4% ,Mo 0.4% ,Ag0.2% ,In 0.09% ,Mg 0.05% ,Co 0.02%，余量為Ti。7.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，鈦合金上環(huán)體和鈦合金下環(huán)體化學(xué)元素質(zhì)量百分比組成為:Ni 8.5%, Al 6.5% ,Zn 2.5% ,W 2.5% ,V 0.55%，Sn 0.35% ,Mo0.35% ,Ag 0.15% ,In 0.085% ,Mg 0.045% ,Co 0.015%，余量為Ti。8.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，將鈦合金料坯加熱至1380°C在750噸的鍛壓機下鍛造。9.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，將鈦合金料坯加熱至1390°C在750噸的鍛壓機下鍛造。10.如權(quán)利要求1所述的一種新型電力用均壓環(huán)，將鈦合金料坯加熱至1385°C在750噸的鍛壓機下鍛造。
【文檔編號】H01B17/38GK106098269SQ201610484323
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】孫三友
【申請人】孫三友