一種電池模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池模組，包括電池模塊(100)，所述電池模塊(100)包括多個平行并列設置的單體電芯(6)；所述電池模塊(100)的左右兩邊分別設置有左側固定支架(51)和右側固定支架(52)，所述電池模塊(100)的上下兩邊分別設置有上固定蓋板(1)和下固定蓋板(10)。本發(fā)明公開的電池模組，其性能優(yōu)異，組裝簡單方便，能夠在保證工作性能的前提下，有效減少電池模組內的線束數量，組裝效率高，有利于降低電池模組的整體生產成本，能夠形成產業(yè)的規(guī)?；?，有利于廣泛地應用，具有重大的生產實踐意義。
【專利說明】
一種電池模組
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電池技術領域，特別是涉及一種電池模組。
【背景技術】
[0002]隨著世界范圍內的能源危機和氣候變暖，交通運輸領域迫切需要一種全新的能源模式，而鋰離子電池因其綠色環(huán)保，高能量輸出等特性引起了交通運輸領域的廣泛關注，目前，世界范圍內相關行業(yè)都對鋰離子電池在此領域的應用展開了廣泛的研究。
[0003]目前在電動車行業(yè)中，純電動和混合動力汽車對電池的要求越來越高，如何保障動力電池的安全使用，進一步提高電池的利用率和使用壽命，是電動車領域研究的重點。
[0004]以鋰離子電池為例，由于鋰離子電池具有電壓高、容量大、體積小、質量輕，工作溫度范圍寬等優(yōu)點，被廣泛應用于電動車輛領域。隨著電動車行業(yè)的快速發(fā)展，電動車輛電池系統(tǒng)的電池模組的串并聯(lián)方式也越來越多，為了提高電池系統(tǒng)的的安全性和設計效率，以及對電池的實時監(jiān)測，電池模組需要兼顧高能量密度、高安全性和良好的監(jiān)測效果。但是，目前的電池模組，組裝復雜，無法及時有效地簡化電池模組內的線束數量，組裝效率低下，增加了電池模組的整體生產成本，進而影響了電池模組的廣泛普及。
[0005]因此，目前迫切需要開發(fā)出一種電池模組，其組裝簡單方便，能夠在保證工作性能的前提下，有效減少電池模組內的線束數量，組裝效率高，有利于降低電池模組的整體生產成本。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種電池模組，其性能優(yōu)異，組裝簡單方便，能夠在保證工作性能的前提下，有效減少電池模組內的線束數量，組裝效率高，有利于降低電池模組的整體生產成本，能夠形成產業(yè)的規(guī)?；?，有利于廣泛地應用，具有重大的生產實踐意義。
[0007]為此，本發(fā)明提供了一種電池模組，包括電池模塊，所述電池模塊包括多個平行并列設置的單體電芯；
[0008]所述電池模塊的左右兩邊分別設置有左側固定支架和右側固定支架，所述電池模塊的上下兩邊分別設置有上固定蓋板和下固定蓋板。
[0009]其中，所述任意相鄰的兩個單體電芯之間粘貼有絕緣片。
[0010]其中，所述上固定蓋板與所述電池模塊的頂部之間設置有一個絕緣板，所述下固定蓋板與所述電池模塊的底部之間也設置有一個所述絕緣板。
[0011]其中，所述電池模塊的正面設置有內隔板，所述內隔板的正面固定連接有銅鎳排組件，所述銅鎳排組件上具有多個銅排和鎳排。
[0012]其中，所述電池模塊的背面安裝有導熱片，所述導熱片的背面安裝有加熱片。
[0013]其中，所述加熱片的底部與所述下固定蓋板固定連接，所述加熱片的底部間隔分別有三個半圓形的安裝孔。
[0014]其中，所述電池模塊的底部粘貼有導熱膜。
[0015]其中，所述加熱片的左右兩端分別與所述左側固定支架的后端和右側固定支架的后端固定連接，所述加熱片與所述導熱膜接觸并且相互擠壓。
[0016]其中，所述導熱膜為導熱硅膠墊。
[0017]由以上本發(fā)明提供的技術方案可見，與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明提供的一種電池模組，其性能優(yōu)異，組裝簡單方便，能夠在保證工作性能的前提下，有效減少電池模組內的線束數量，組裝效率高，有利于降低電池模組的整體生產成本，能夠形成產業(yè)的規(guī)模化，有利于廣泛地應用，具有重大的生產實踐意義。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提供的一種電池模組的立體爆炸結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明提供的一種電池模組在沒有安裝上外蓋板、內隔板和銅鎳排時的立體結構示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明提供的一種電池模組中多個單體電芯排列組裝在一起時的結構示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明提供的一種電池模組中銅鎳排組件的結構示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明提供的一種電池模組中加熱片的結構示意圖；
[0023]圖中，I為上固定蓋板，2為絕緣板，3為導熱片，4為加熱片，51為左側固定支架，52為右側固定支架，6為單體電芯，7為內隔板，8為外蓋板，10為下固定蓋板，90為銅鎳排組件，91為銅排，92為鎳排，911為輸出銅排，912為采樣銅排，100為電池模塊。
【具體實施方式】
[0024]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0025]參見圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種電池模組，包括電池模塊100，所述電池模塊100包括多個平行并列設置的單體電芯6，所述單體電芯6的極耳位于所述電池模塊100的正面。
[0026]在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，參見圖2、圖3，所述任意相鄰的兩個單體電芯6之間粘貼有絕緣片，具體為:所述任意相鄰的兩個單體電芯6之間具有預設的間隙，所述間隙中粘貼有絕緣片。
[0027]在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，一并參見圖1，所述電池模塊100的左右兩邊分別設置有左側固定支架51和右側固定支架52，所述電池模塊100的上下兩邊分別設置有上固定蓋板I和下固定蓋板10。
[0028]對于本發(fā)明，由左側固定支架51和右側固定支架52以及上固定蓋板I和下固定蓋板10—起，組成外側框架。
[0029]具體實現(xiàn)上，所述左側固定支架51和右側固定支架52為采用塑料支架，其材料優(yōu)選為PC+ABS(工程塑料合金)，具有良好的絕緣性能和機械性能。
[0030]具體實現(xiàn)上，所述上固定蓋板I與所述電池模塊100的頂部之間設置有一個絕緣板2，所述下固定蓋板10與所述電池模塊100的底部之間也設置有一個所述絕緣板2，從而可以對電池模塊100以及其中的單體電芯6進一步實施絕緣防護。
[0031]具體實現(xiàn)上，所述上固定蓋板I的左右兩端分別與所述左側固定支架51的頂部和右側固定支架52的頂部固定連接，所述下固定蓋板10分別與所述左側固定支架51的底部和右側固定支架52的底部固定連接。
[0032]在本發(fā)明中，所述電池模塊100的正面設置有內隔板7，所述內隔板7的正面固定連接有銅鎳排組件90，所述銅鎳排組件90上具有多個相互配合的銅排91和鎳排92，所述內隔板7的正前方設置有外蓋板8。
[0033]在本發(fā)明中，參見圖4，所述銅排91包括輸出銅排911和采樣銅排912。具體實現(xiàn)上，所述銅鎳排組件90右邊較寬的那個銅排91會兼顧電流輸出和溫度電壓采樣，即可以同時充當輸出銅排911和采樣銅排912。
[0034]需要說明的是，對于本發(fā)明，除了輸出銅排911和采樣銅排912之外，其他銅排和鎳排均為激光焊接在一起。
[0035]具體實現(xiàn)上，對于所述有銅鎳排組件90上具有的多個銅排91和鎳排92，通過熱熔槍熱熔內隔板7上的固定點，實現(xiàn)將多個銅排91和鎳排92固定到內隔板7上。
[0036]具體實現(xiàn)上，所述銅鎳排組件90的左右兩端分別與所述左側固定支架51的前端和右側固定支架52的前端固定連接，從而實現(xiàn)對銅鎳排組件90的固定定位。
[0037]具體實現(xiàn)上，所述輸出銅排911和采樣銅排912通過法蘭螺母固定在所述所述銅鎳排組件90上。
[0038]具體實現(xiàn)上，所述輸出銅排911和采樣銅排912上的極柱913通過端子914來采集電池模塊100的電壓和溫度。
[0039]在本發(fā)明中，參見圖1，所述電池模塊100的背面安裝有導熱片3，所述導熱片3的背面安裝有加熱片4。
[0040]具體實現(xiàn)上，所述加熱片4優(yōu)選為PTC熱敏電阻加熱片。一并參見圖5，所述加熱片4的底部與所述下固定蓋板10固定連接，所述加熱片4的底部間隔分別有三個半圓形的安裝孔40，從而不僅能夠通過螺栓等固定組件將加熱片4與下固定蓋板10固定連接在一起，而且方便在加熱片4不進行加熱時，及時將單體電芯6產生的熱量傳導到電池模組的外部。
[0041]在本發(fā)明中，所述電池模塊100的底部粘貼有導熱膜，所述加熱片4的左右兩端分別與所述左側固定支架51的后端和右側固定支架52的后端固定連接，所述加熱片4與所述導熱膜接觸并且相互擠壓。
[0042]需要說明的是，在安裝時，所述加熱片4緊貼導熱膜，且不與單體電芯6接觸。
[0043]具體實現(xiàn)上，所述導熱膜優(yōu)選為硅膠和高導熱材料(例如所述導熱膜可以為導熱硅膠墊，通過結構上的擠壓，減少熱源表面和接觸面的接觸熱阻)，當所述導熱膜的壓縮量為50%時，具有良好的導熱效果。
[0044]對于本發(fā)明提供的電池模組，一并參見圖1至圖5，其具體的組裝過程如下:
[0045]如圖2所示，將貼有絕緣片的多個單體電芯6按照如圖3所示的擺布方式，放入電池模組的外側框架內；裝配時，先將左側固定支架51、右側固定支架52和下固定蓋板10組裝在一起，然后放入多個單體電芯6，形成電池模塊100，然后在電池模塊100頂部依次裝配絕緣板2和上固定蓋板I，最終用螺栓擰緊；
[0046]在安裝時，需要說明的是，參見圖1所示，除輸出銅排911及采樣銅排912外，所有相互配合的銅排91和鎳排92均為激光焊焊接在一起，然后放在內隔板7上，并用熱熔槍通過熱熔內隔板7上的固定點來固定銅排91和鎳排92，然后將圖1所示銅鎳排組件90整體安裝在電池模組的左側固定支架51、右側固定支架52上，并通過電阻焊或者激光焊將鎳排92與單體電芯6的極耳焊接。
[0047]在安裝過程中，須臾將導熱膜粘貼到電芯底部，最后安裝加熱片4，加熱片4通過螺栓擰緊的方式固定在電池模組的左側固定支架51、右側固定支架52上，并通過螺栓的預緊力對導熱膜施加壓力，使導熱膜產生預定的壓縮量，從而保持導熱膜具有良好的導熱率。
[0048]基于以上的技術方案可知，對于本發(fā)明提供的電池模塊，其具有以下有益的技術效果:
[0049]1、任意相鄰的兩個單體電芯6之間粘有絕緣片，從而可以起到良好的絕緣效果；
[0050]2、所述上固定蓋板I和下固定蓋板10與電池模塊100之間添加了絕緣板2，從而具有良好的機械強度和絕緣性；
[0051]3、對于銅鎳排組件90，首先將銅排和鎳排激光焊接在一起，然后再在內隔板7上進行熱熔固定，再通過內隔板7安裝在電池模塊100上，簡化了安裝工序;并其，在電池模塊100外側，可以通過銅排極柱來采集電池模塊100中每一串單體電芯6的電壓和整體溫度，減少了電池模塊100內的線束，從而降低電阻模組的整體生產成本；
[0052]4、本發(fā)明采用的導熱膜具有良好的導熱效率，粘貼在電池模塊100的單體電芯6上，安裝簡單方便；
[0053]5、本發(fā)明采用的加熱片4為PTC加熱片，該加熱片的正面緊貼導熱膜，不與單體電芯直接接觸，從而可以高效地給電池模塊100進行加熱；加熱片4的側面一端會與電池模組的外側框架(具體為下固定蓋板1)接觸，在不加熱情況下，可以將電芯充放電產生的熱轉移到電池模組的外側框架上，起到良好的散熱效果。
[0054]因此，綜上所述，與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明提供了一種電池模組，其性能優(yōu)異，組裝簡單方便，能夠在保證工作性能的前提下，有效減少電池模組內的線束數量，組裝效率高，有利于降低電池模組的整體生產成本，能夠形成產業(yè)的規(guī)?；欣趶V泛地應用，具有重大的生產實踐意義。
[0055]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種電池模組，其特征在于，包括電池模塊(100)，所述電池模塊(100)包括多個平行并列設置的單體電芯(6); 所述電池模塊(100)的左右兩邊分別設置有左側固定支架(51)和右側固定支架(52)，所述電池模塊(100)的上下兩邊分別設置有上固定蓋板(I)和下固定蓋板(10)。2.如權利要求1所述的電池模組，其特征在于，所述任意相鄰的兩個單體電芯(6)之間粘貼有絕緣片。3.如權利要求2所述的電池模組，其特征在于，所述上固定蓋板(I)與所述電池模塊(100)的頂部之間設置有一個絕緣板(2)，所述下固定蓋板(10)與所述電池模塊(100)的底部之間也設置有一個所述絕緣板(2)。4.如權利要求1所述的電池模組，其特征在于，所述電池模塊(100)的正面設置有內隔板(7)，所述內隔板(7)的正面固定連接有銅鎳排組件(90)，所述銅鎳排組件(90)上具有多個銅排(91)和鎳排(92)。5.如權利要求1至4中任一項所述的電池模組，其特征在于，所述電池模塊(100)的背面安裝有導熱片(3)，所述導熱片(3)的背面安裝有加熱片(4)。6.如權利要求5所述的電池模組，其特征在于，所述加熱片(4)的底部與所述下固定蓋板(10)固定連接，所述加熱片(4)的底部間隔分別有三個半圓形的安裝孔(40)。7.如權利要求6所述的電池模組，其特征在于，所述電池模塊(100)的底部粘貼有導熱膜。8.如權利要求7所述的電池模組，其特征在于，所述加熱片(4)的左右兩端分別與所述左側固定支架(51)的后端和右側固定支架(52)的后端固定連接，所述加熱片(4)與所述導熱膜接觸并且相互擠壓。9.如權利要求7所述的電池模組，其特征在于，所述導熱膜為導熱硅膠墊。
【文檔編號】H01M10/0525GK106058106SQ201610622061
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】張磊, 宋韓龍, 羅志民
【申請人】力神動力電池系統(tǒng)有限公司