一種智慧能源電力通信復合電纜及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智慧能源電力通信復合電纜及生產(chǎn)工藝，由內到外依次為纜芯、半導電高阻燃帶和總護套；所述纜芯包括三根動力纜芯、兩根控制纜芯和一根通信纜芯；所述三根動力纜芯兩兩相切設置；所述兩根控制纜芯和一根通信線芯分別設置在兩根相鄰的動力纜芯之間，且與兩根動力纜芯相切。本發(fā)明的電纜將3根動力纜芯相切排列成纜，邊隙填充2根控制纜芯和1根通信纜芯電力纜芯成纜，結構緊湊，可以解決布線繁雜的問題。
【專利說明】
一種智慧能源電力通信復合電纜及生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種智慧能源電力通信復合電纜及生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]隨著科學信息化的發(fā)展，各種各樣的傳輸媒體給人們的信息傳遞和接收帶來了極大的快捷和方便，但在享受現(xiàn)代化科學技術成果的同時也給我們信息傳輸設備提出了更高的要求。目前有線傳輸網(wǎng)絡中所應用的連接線是采用專纜專用的模式，通信電纜和電力電纜都是單獨配置，這樣的連接方式就造成內部連接線變得非常繁雜，不利于維修和線路管理。光纖強度小，長距離敷設容易斷裂，因此光纖外采用擠管式擠包光纖保護層;在光纖保護層外編織丙綸絲編織層，在丙綸絲編織層外擠包外層保護層，通過這些方式提高了通信線芯的抗拉強度和使用壽命。將電力纜芯、控制纜芯和通信纜芯絞合后擠出外護套，可以解決布線繁雜的問題，同時電力纜芯抗拉型強，可以解決通信纜芯容易拉斷的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的第一個目的是提供一種智慧能源電力通信復合電纜。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術方案是一種智慧能源電力通信復合電纜，由內到外依次為纜芯、半導電高阻燃帶和總護套;所述纜芯包括三根動力纜芯、兩根控制纜芯和一根通信纜芯;所述三根動力纜芯兩兩相切設置;所述兩根控制纜芯和一根通信線芯分別設置在兩根相鄰的動力纜芯之間，且與兩根動力纜芯相切。
[0005]所述通信纜芯由內之外依次包括加強芯、光纖線芯、第二聚酯帶和通信纜芯護套；所述光纖線芯由內之外依次包括光纖、光纖保護層、丙綸絲編織層和外層保護層;所述光纖設置有10?95根。
[0006]所述加強芯由內之外依次包括棉線、內護套；所述丙綸絲編織層的編織密度多80%。
[0007]所述動力纜芯由內之外依次包括動力纜芯鍍錫銅導體、第一半導電繞包帶和半導電內屏蔽層、動力纜芯絕緣層、可剝離半導電外屏蔽層、銅絲屏蔽層和第二半導電繞包帶。
[0008]所述銅絲屏蔽層采用鍍錫銅絲疏繞，銅絲絲徑0.50mm，銅絲根數(shù)68根。
[0009]所述控制纜芯由內之外依次包括控制纜芯鍍錫銅導體、第一聚酯帶和控制線芯絕緣層。
[0010]所述動力纜芯絕緣層和控制線芯絕緣層均采用乙丙橡膠;所述內護套、通信纜芯護套和總護套均采用氯丁橡膠。
[0011]本發(fā)明的第二個目的是提供一種智慧能源電力通信復合電纜的生產(chǎn)工藝。
[0012]實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術方案是一種智慧能源電力通信復合電纜的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟:
[0013]步驟一:確定電纜結構；
[0014]步驟二:制備動力纜芯；
[0015]步驟三:制備控制纜芯；
[0016]步驟四:制備通信纜芯；
[0017]步驟五:將三根動力纜芯相切排列邊隙填充兩根控制纜芯和I根通信纜芯成纜為纜芯；
[0018]步驟六:在纜芯外繞包半導電高阻燃帶；
[0019]步驟七:在半導電高阻燃帶外擠包護套。
[0020]所述步驟二中動力纜芯鍍錫銅導體的截面積為50mm2，根數(shù)為396，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為156mm;動力纜芯鍍錫銅導體繞包第一半導電繞包帶，第一半導電繞包帶搭蓋率為20%?30%;采用三層共擠連續(xù)硫化工藝的方式在第一半導電尼龍帶外擠出半導電內屏蔽層、動力纜芯絕緣層和可剝離半導電外屏蔽層;在可剝離半導電外屏蔽層外繞制銅絲屏蔽層;銅絲屏蔽層外繞包第二半導電繞包帶；
[0021]所述步驟三中，控制纜芯鍍錫銅導體的截面積為10mm2，根數(shù)為84，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為65mm;控制纜芯鍍錫銅導體外繞包第一聚酯帶，第一聚酯帶搭蓋率為20%?30%;在第一聚酯帶外擠出控制線芯絕緣，控制線芯絕緣采用乙丙橡膠；
[0022]所述步驟四中，所述加強芯的生產(chǎn)工藝為:所述棉線的根數(shù)為50根，50根棉線外擠包內護套;所述光纖線芯的生產(chǎn)工藝為:所述光纖采用10?95根光纖絲，設定光纖絲放線張力為SOg?90g，光纖外采用擠管式擠包光纖保護層;在光纖保護層外編織丙綸絲編織層，丙綸絲編織層編織密度多80%;在丙綸絲編織層外擠包外層保護層;將I個加強芯和6個光纖線芯進行成纜，排列方式為中心I個加強芯，外圍6個光纖線芯的1+6的方式，同時繞包第二聚酯帶，第二聚酯帶的搭蓋率20%?25%;第二聚酯帶外擠包外層保護層。
[0023]所述步驟二中三層共擠連續(xù)硫化工藝中，根據(jù)半導電內屏蔽層、動力纜芯絕緣層和可剝離半導電外屏蔽層三種材料的門尼粘度及熔融溫度設計擠出溫度;采用60擠橡機生產(chǎn)半導電內屏蔽層，機身溫度為100°C?110°C;采用150擠橡機生產(chǎn)乙丙橡膠絕緣層，機身溫度為90°C?100°C ;采用90擠橡機生產(chǎn)可剝離半導電外屏蔽層，機身溫度為90°C?100°C ;三層共擠時機頭溫度設定為100°C?110°C;擠出膠料表觀均勻光滑，生產(chǎn)速度為4?5m/min，氣壓為6?7bar。
[0024]采用上述技術方案，本發(fā)明專利具有以下有益結果:
[0025](I)本發(fā)明的電纜將3根動力纜芯相切排列成纜，邊隙填充2根控制纜芯和I根通信纜芯電力纜芯成纜，結構緊湊，可以解決布線繁雜的問題。
[0026](2)本發(fā)明電纜的通信纜芯在光纖保護層外編織丙綸絲，有效的提高了光纖線芯的抗拉性能。
[0027](3)本發(fā)明電纜的通信纜芯在6個光纖線芯進行成纜中間間隙填充I個加強芯，有效的提高了通信纜芯的抗拉性能。
【附圖說明】
[0028]為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中:
[0029]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0030]附圖中標號為:動力纜芯1、動力纜芯鍍錫銅導體11、第一半導電繞包帶12、半導電內屏蔽層13、動力纜芯絕緣層14、可剝離半導電外屏蔽層15、銅絲屏蔽16、第二半導電繞包帶17、控制纜芯2、控制纜芯鍍錫銅導體21、第一聚酯帶22、控制線芯絕緣23、通信纜芯3、加強芯31、棉線31-1、內護套31-2、光纖線芯32、光纖32-1、光纖保護層32-2、丙綸絲編織層32-
3、外層保護層32-4、第二聚酯帶33、通信纜芯護套34、半導電高阻燃帶4、總護套5
【具體實施方式】
[0031](實施例1)
[0032]見圖1，本實施例的一種智慧能源電力通信復合電纜，一由內到外依次為纜芯、半導電高阻燃帶4和總護套5;纜芯包括三根動力纜芯1、兩根控制纜芯2和一根通信纜芯3;三根動力纜芯I兩兩相切設置;兩根控制纜芯2和一根通信線芯3分別設置在兩根相鄰的動力纜芯I之間，且與兩根動力纜芯I相切。動力纜芯I由內之外依次包括動力纜芯鍍錫銅導體
11、第一半導電繞包帶12和半導電內屏蔽層13、動力纜芯絕緣層14、可剝離半導電外屏蔽層
15、銅絲屏蔽層16和第二半導電繞包帶17。銅絲屏蔽層16采用鍍錫銅絲疏繞，銅絲絲徑
0.50mm，銅絲根數(shù)68根?？刂评|芯2由內之外依次包括控制纜芯鍍錫銅導體21、第一聚酯帶22和控制線芯絕緣層23。動力纜芯絕緣層14和控制線芯絕緣層23均采用乙丙橡膠；內護套
31-2、通信纜芯護套34和總護套5均采用氯丁橡膠。通信纜芯3由內之外依次包括加強芯31、光纖線芯32、第二聚酯帶33和通信纜芯護套34;光纖線芯32由內之外依次包括光纖32-1、光纖保護層32-2、丙綸絲編織層32-3和外層保護層32-4;光纖32-1設置有10?95根。加強芯31由內之外依次包括棉線31-1、內護套31-2;丙綸絲編織層32-3的編織密度彡80%。
[0033]生產(chǎn)工藝包含以下步驟:
[0034]步驟一:確定電纜結構；
[0035]步驟二:制備動力纜芯I;動力纜芯鍍錫銅導體11的截面積為50mm2，根數(shù)為396，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為156mm;動力纜芯鍍錫銅導體11繞包第一半導電繞包帶12，第一半導電繞包帶12搭蓋率為20%?30%;采用三層共擠連續(xù)硫化工藝的方式在第一半導電尼龍帶12外擠出半導電內屏蔽層13、動力纜芯絕緣層14和可剝離半導電外屏蔽層15;在可剝離半導電外屏蔽層15外繞制銅絲屏蔽層16;銅絲屏蔽層16外繞包第二半導電繞包帶17;
[0036]步驟三:制備控制纜芯2;控制纜芯鍍錫銅導體21的截面積為10mm2，根數(shù)為84，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為65mm;控制纜芯鍍錫銅導體21外繞包第一聚酯帶22，第一聚酯帶22搭蓋率為20%?30%;在第一聚酯帶22外擠出控制線芯絕緣23，控制線芯絕緣23采用乙丙橡膠；
[0037]步驟四:制備通信纜芯3;加強芯31的生產(chǎn)工藝為:棉線31-1的根數(shù)為50根，50根棉線31-1外擠包內護套31-2;光纖線芯32的生產(chǎn)工藝為:光纖32-1采用10?95根光纖絲，設定光纖絲放線張力為SOg?90g，光纖32-1外采用擠管式擠包光纖保護層32-2;在光纖保護層
32-2外編織丙綸絲編織層32-3，丙綸絲編織層32-3編織密度多80%;在丙綸絲編織層32-3外擠包外層保護層32-4;將I個加強芯3-1和6個光纖線芯3-2進行成纜，排列方式為中心I個加強芯3-1，外圍6個光纖線芯3-2的1+6的方式，同時繞包第二聚酯帶3-3，第二聚酯帶3-3的搭蓋率20%?25%;第二聚酯帶3-3外擠包外層保護層32-4
[0038]步驟五:將三根動力纜芯相切排列邊隙填充兩根控制纜芯2和I根通信纜芯3成纜為纜芯；
[0039]步驟六:在纜芯外繞包半導電高阻燃帶4;
[0040]步驟七:在半導電高阻燃帶4外擠包護套5。
[0041]其中，步驟二中三層共擠連續(xù)硫化工藝中，根據(jù)半導電內屏蔽層13、動力纜芯絕緣層14和可剝離半導電外屏蔽層15三種材料的門尼粘度及熔融溫度設計擠出溫度;采用60擠橡機生產(chǎn)半導電內屏蔽層13，機身溫度為100°C?110°C;采用150擠橡機生產(chǎn)乙丙橡膠絕緣層14，機身溫度為90 °C?100 °C;采用90擠橡機生產(chǎn)可剝離半導電外屏蔽層15，機身溫度為90°C?100°C ;三層共擠時機頭溫度設定為100°C?110 °c;擠出膠料表觀均勻光滑，生產(chǎn)速度為4?5m/min，氣壓為6?7bar。
[0042]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明專利的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種智慧能源電力通信復合電纜，其特征在于:由內到外依次為纜芯、半導電高阻燃帶(4)和總護套(5).’所述纜芯包括三根動力纜芯(I)、兩根控制纜芯(2)和一根通信纜芯(3);所述三根動力纜芯(I)兩兩相切設置;所述兩根控制纜芯(2)和一根通信線芯(3)分別設置在兩根相鄰的動力纜芯(I)之間，且與兩根動力纜芯(I)相切。2.根據(jù)權利要求1所述的一種智慧能源電力通信復合電纜，其特征在于:所述通信纜芯(3)由內之外依次包括加強芯(31)、光纖線芯(32)、第二聚酯帶(33)和通信纜芯護套(34);所述光纖線芯(32)由內之外依次包括光纖(32-1)、光纖保護層(32-2)、丙綸絲編織層(32-3)和外層保護層(32-4);所述光纖(32-1)設置有10?95根。3.根據(jù)權利要求2所述的一種智慧能源電力通信復合電纜，其特征在于:所述加強芯(31)由內之外依次包括棉線(31-1)、內護套(31-2);所述丙綸絲編織層(32-3)的編織密度彡 80%。4.根據(jù)權利要求3所述的一種智慧能源電力通信復合電纜，其特征在于:所述動力纜芯(1)由內之外依次包括動力纜芯鍍錫銅導體(11)、第一半導電繞包帶(12)和半導電內屏蔽層(13)、動力纜芯絕緣層(14)、可剝離半導電外屏蔽層(15)、銅絲屏蔽層(16)和第二半導電繞包帶(17)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種智慧能源電力通信復合電纜，其特征在于:所述銅絲屏蔽層(16)采用鍍錫銅絲疏繞，銅絲絲徑0.50mm，銅絲根數(shù)68根。6.根據(jù)權利要求5所述的一種智慧能源電力通信復合電纜，其特征在于:所述控制纜芯(2)由內之外依次包括控制纜芯鍍錫銅導體(21)、第一聚酯帶(22)和控制線芯絕緣層(23)。7.根據(jù)權利要求6所述一種智慧能源電力通信復合電纜，其特征在于:所述動力纜芯絕緣層(14)和控制線芯絕緣層(23)均采用乙丙橡膠;所述內護套(31-2)、通信纜芯護套(34)和總護套(5)均采用氯丁橡膠。8.—種智慧能源電力通信復合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包含以下步驟: 步驟一:確定如權利要求7所述的電纜結構； 步驟二:制備動力纜芯(I); 步驟三:制備控制纜芯(2); 步驟四:制備通信纜芯(3); 步驟五:將三根動力纜芯相切排列邊隙填充兩根控制纜芯(2)和I根通信纜芯(3)成纜為纜芯； 步驟六:在纜芯外繞包半導電高阻燃帶(4); 步驟七:在半導電高阻燃帶(4)外擠包護套(5)。9.根據(jù)權利要求8所述的一種智慧能源電力通信復合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述步驟二中動力纜芯鍍錫銅導體(11)的截面積為50mm2，根數(shù)為396，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為156mm;動力纜芯鍍錫銅導體(11)繞包第一半導電繞包帶(12)，第一半導電繞包帶(12)搭蓋率為20%?30%;采用三層共擠連續(xù)硫化工藝的方式在第一半導電尼龍帶(12)外擠出半導電內屏蔽層(13)、動力纜芯絕緣層(14)和可剝離半導電外屏蔽層(15);在可剝離半導電外屏蔽層(15)外繞制銅絲屏蔽層(16);銅絲屏蔽層(16)外繞包第二半導電繞包帶(17)； 所述步驟三中，控制纜芯鍍錫銅導體(21)的截面積為10mm2，根數(shù)為84，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為65mm;控制纜芯鍍錫銅導體(21)外繞包第一聚酯帶(22)，第一聚酯帶(22)搭蓋率為20%?30%;在第一聚酯帶(22)外擠出控制線芯絕緣(23)，控制線芯絕緣(23)采用乙丙橡膠； 所述步驟四中，所述加強芯(31)的生產(chǎn)工藝為:所述棉線(31-1)的根數(shù)為50根，50根棉線(31-1)外擠包內護套(31-2);所述光纖線芯(32)的生產(chǎn)工藝為:所述光纖(32-1)采用10?95根光纖絲，設定光纖絲放線張力為SOg?90g，光纖(32-1)外采用擠管式擠包光纖保護層(32-2);在光纖保護層(32-2)外編織丙綸絲編織層(32-3)，丙綸絲編織層(32-3)編織密度多80%;在丙綸絲編織層(32-3)外擠包外層保護層(32-4);將I個加強芯(3-1)和6個光纖線芯(3-2)進行成纜，排列方式為中心I個加強芯(3-1)，外圍6個光纖線芯(3-2)的1+6的方式，同時繞包第二聚酯帶(3-3)，第二聚酯帶(3-3)的搭蓋率20%?25%;第二聚酯帶(3-3)外擠包外層保護層(32-4)。10.根據(jù)權利要求9所述一種智慧能源電力通信復合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中三層共擠連續(xù)硫化工藝中，根據(jù)半導電內屏蔽層(13)、動力纜芯絕緣層(14)和可剝離半導電外屏蔽層(15)三種材料的門尼粘度及熔融溫度設計擠出溫度;采用60擠橡機生產(chǎn)半導電內屏蔽層(13)，機身溫度為100°C?110°C;采用150擠橡機生產(chǎn)乙丙橡膠絕緣層(14)，機身溫度為90°C?100°C ;采用90擠橡機生產(chǎn)可剝離半導電外屏蔽層(15)，機身溫度為90 °C?100 °C ;三層共擠時機頭溫度設定為100 °C?110 °C ;擠出膠料表觀均勻光滑，生產(chǎn)速度為4?5m/min，氣壓為6?7bar。
【文檔編號】H01B11/22GK106024125SQ201610567632
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】王楨楨, 陳興武, 許茂, 張繼朋
【申請人】遠東電纜有限公司, 新遠東電纜有限公司, 遠東復合技術有限公司