一種柔性顯示面板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種柔性顯示面板及其制備方法。所述柔性顯示面板為底發(fā)射型柔性顯示面板，包括從下往上依次設(shè)置的超疏水光取出層、柔性基板、水氧阻擋層、發(fā)光面板和封裝層，其中，所述超疏水光取出層為含無機(jī)納米顆粒的超疏水薄膜。
【專利說明】
一種柔性顯示面板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性顯示面板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性顯示面板是采用柔性材料制成的任意彎曲變形的顯示面板。柔性顯示面板具有重量輕、體積小、薄型化、攜帶方便;耐高低溫、耐沖擊、抗震能力更強(qiáng)，能適應(yīng)的工作環(huán)境更廣;可卷曲，外形更具有藝術(shù)設(shè)計的美感等優(yōu)點(diǎn)，近年來成了國內(nèi)外高校和研究機(jī)構(gòu)研究的熱點(diǎn)。
[0003]目前基于柔性顯示面板的發(fā)光器件主要是OLED，而OLED是一種面光源，由于器件中各層的折射率與空氣折射率的差異，在沒有特殊光取出結(jié)構(gòu)時，其光取出效率較低，一般僅為20%-25%左右，這極大地限制了 OLED器件的性能。此外，相對于常規(guī)的玻璃襯底，柔性襯底的水氧阻擋能力相對較差。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種柔性顯示面板，旨在解決現(xiàn)有柔性顯示面板光提取率相對較低、且柔性襯底的水氧阻擋能力相對較差的問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種柔性顯示面板的制備方法。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種柔性顯示面板，所述柔性顯示面板為底發(fā)射型柔性顯示面板，包括從下往上依次設(shè)置的超疏水光取出層、柔性基板、水氧阻擋層、發(fā)光面板和封裝層，其中，所述超疏水光取出層為含無機(jī)納米顆粒的超疏水薄膜。
[0007]以及，一種柔性顯示面板的制備方法，包括以下步驟:
[0008]提供一柔性基板，在所述柔性基板上制備水氧阻擋層；
[0009]在所述水氧阻擋層上制備發(fā)光面板，并進(jìn)行封裝處理，形成封裝層，其中，所述發(fā)光面板為底發(fā)射型發(fā)光面板；
[0010]在所述柔性基板背離所述水氧阻擋層的表面制備超疏水光取出層。
[0011]本發(fā)明提供的柔性顯示面板，通過在柔性顯示面板的出光側(cè)引入含無機(jī)納米顆粒的超疏水光取出層，其中，所述無機(jī)納米顆粒作為光散射粒子，可以提高顯示面板的出光效率，同時，超疏水薄膜的超疏水性能能夠降低外界水分對柔性基板的滲入，提高其阻擋水分的性能。因此所述超疏水光取出層在提高所述柔性顯示面板的出光效率的同時，還能提高柔性基板的水分阻擋性能，從而提高柔性顯示面板的性能以及使用壽命。本發(fā)明提供的柔性顯示面板的制備方法，其各層沉積工藝簡單可控，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，且得到的柔性顯示面板出光效率高、對柔性基板的水分阻擋性能好，具有較好的市場前景。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例提供的柔性顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明實施例提供的顯示超疏水光取出層雙層結(jié)構(gòu)的柔性顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明實施例提供的一種柔性顯示面板的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明實施例提供了一種柔性顯示面板，所述柔性顯示面板為底發(fā)射型柔性顯示面板，包括從下往上依次設(shè)置的超疏水光取出層1、柔性基板2、水氧阻擋層3、發(fā)光面板4和封裝層5，其中，所述超疏水光取出層I為含無機(jī)納米顆粒的超疏水薄膜。
[0017]具體的，本發(fā)明實施例中，所述柔性顯示面板為底發(fā)射型顯示面板。所述柔性基板2的材料沒有嚴(yán)格限制，可選用本領(lǐng)域常規(guī)的柔性基板材料。所述水氧阻擋層3的設(shè)置，可用于防止水、氧滲入所述發(fā)光面板4，從而提高所述發(fā)光面板4的壽命。具體的，所述水氧阻擋層3的材料可選用本領(lǐng)域常規(guī)材料。所述發(fā)光面板4可以為OLED面板或QLED面板，其至少包括層疊設(shè)置的底電極、發(fā)光層和頂電極，其中，當(dāng)所述發(fā)光面板4為OLED面板時，所述發(fā)光層為有機(jī)材料發(fā)光層；當(dāng)所述發(fā)光面板4為QLED面板時，所述發(fā)光層為量子點(diǎn)發(fā)光層。當(dāng)然，所述發(fā)光面板4還可以通過設(shè)置電子注入層、電子傳輸層、空穴注入層、空穴傳輸層中的至少一層來提高其載流子注入和傳輸性能。為了防止水氧從所述發(fā)光面板4的頂端滲入，在所述發(fā)光面板4上設(shè)置有封裝層5，所述封裝層5的材料及其設(shè)置方式?jīng)]有嚴(yán)格限制，可采用本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)置實現(xiàn)。
[0018]本發(fā)明實施例中，在所述底發(fā)射型顯示面板的所述柔性基板2背離所述水氧阻擋層3的表面(即出光側(cè))設(shè)置超疏水光取出層I，具體的，所述超疏水光取出層I為含無機(jī)納米顆粒的超疏水薄膜。其中，所述無機(jī)納米顆粒作為光散射粒子，可以提高顯示面板的出光效率；同時，所述超疏水薄膜的超疏水性能能夠降低外界水分對所述柔性基板2的滲入，提高其阻擋水分的性能。作為優(yōu)選實施例，所述柔性基板2的厚度為600-2000nm，該優(yōu)選的厚度范圍，不僅能夠有效實現(xiàn)所述超疏水光取出層I的上述效果，而且能夠保證較好的出光效率。
[0019]具體的，如圖2所示，所述超疏水光取出層I為雙層結(jié)構(gòu)，包括與所述柔性基板2層疊結(jié)合的有機(jī)/無機(jī)混合層11和設(shè)置在所述有機(jī)/無機(jī)混合層上的無機(jī)納米層12。其中，所述有機(jī)/無機(jī)混合層11中含有具有高透光率、低吸收率的無機(jī)納米顆粒，因此，能夠有效散射從所述發(fā)光面板4發(fā)射出來的光，減小全反射，進(jìn)而提高柔性顯示面板的出光效率。具體優(yōu)選的，所述無機(jī)納米顆粒包括但不限于為5;102、1102、2110、21'02、了302中的至少一種。此外，由于所述無機(jī)納米材料與所述柔性基板2之間的粘結(jié)性能相對較差，本發(fā)明實施例所述超疏水光取出層I雙層結(jié)構(gòu)中，所述有機(jī)/無機(jī)混合層11能夠充當(dāng)緩沖層，間接提高所述無機(jī)納米層12與所述柔性基板2之間的粘附性以及機(jī)械性能。作為優(yōu)選實施例，所述有機(jī)/無機(jī)混合層11的厚度為500-1500nm。若所述有機(jī)/無機(jī)混合層11的厚度太薄，則無法有效散射面板發(fā)射的光;若所述有機(jī)/無機(jī)混合層11的厚度太厚，其透光性下降，同樣會影響出光效率。
[0020]所述無機(jī)納米層12由無機(jī)納米顆粒制成。具體優(yōu)選的，所述無機(jī)納米顆粒包括但不限于為Si02、Ti02、Zn0、Zr02、Ta02中的至少一種。作為優(yōu)選實施例，所述無機(jī)納米層12的厚度為100-500nm。若所述無機(jī)納米層12的厚度太薄，則無法有效覆蓋有機(jī)/無機(jī)混合層11、無法實現(xiàn)超疏水性能;若所述無機(jī)納米層12的厚度太厚，其透光性降低，影響出光效率。作為一個具體實施例，所述無機(jī)納米層12為具有微納結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米層，從而賦予所述無機(jī)納米層12良好的超疏水性。作為更進(jìn)一步優(yōu)選實施例，所述無機(jī)納米層12為采用有機(jī)硅烷進(jìn)行表面修飾的無機(jī)納米層。由于微納結(jié)構(gòu)和表面覆蓋疏水性有機(jī)硅烷，使得所述無機(jī)納米層12的超疏水性進(jìn)一步提高。作為具體實施例，所述有機(jī)硅烷包括但不限于TMSOME(甲氧基三甲基硅烷)。
[0021]本發(fā)明實施例提供的柔性顯示面板，通過在柔性顯示面板的出光側(cè)引入含無機(jī)納米顆粒的超疏水光取出層，其中，所述無機(jī)納米顆粒作為光散射粒子，可以提高顯示面板的出光效率，同時，超疏水薄膜的超疏水性能能夠降低外界水分對柔性基板的滲入，提高其阻擋水分的性能。因此所述超疏水光取出層在提高所述柔性顯示面板的出光效率的同時，還能提高柔性基板的水分阻擋性能，從而提高柔性顯示面板的性能以及使用壽命。
[0022]本發(fā)明實施例所述柔性顯示面板可以通過下述方法制備獲得。
[0023]以及，如圖3所示，本發(fā)明實施例還提供了一種柔性顯示面板的制備方法，包括以下步驟:
[0024]S01.提供一柔性基板，在所述柔性基板上制備水氧阻擋層；
[0025]S02.在所述水氧阻擋層上制備發(fā)光面板，并進(jìn)行封裝處理，形成封裝層；
[0026]S03.在所述柔性基板背離所述水氧阻擋層的表面制備超疏水光取出層。
[0027]具體的，上述步驟SOl中，所述柔性基板的選擇、所述水氧阻擋層的制備方法，沒有嚴(yán)格限制，可采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)實現(xiàn)，如，在所述柔性基板上通過PECVD (等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法)制備水氧阻擋層。
[0028]作為一個具體實施例，所述柔性基板可以為設(shè)置在剛性襯底上的柔性基板。
[0029]上述步驟S02中，在所述水氧阻擋層上制備發(fā)光面板、并進(jìn)行封裝處理的方式，采用本領(lǐng)域常規(guī)方式實現(xiàn)。具體的，如，在所述水氧阻擋層上通過溶液加工發(fā)制備發(fā)光面板，更進(jìn)一步地，可通過印刷打印的方法制備量子點(diǎn)發(fā)光層。本發(fā)明實施例所述發(fā)光面板為底發(fā)射型發(fā)光面板，即所述柔性顯示面板從所述柔性基板一側(cè)出光，所述底發(fā)射型發(fā)光面板為本領(lǐng)域常規(guī)結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。
[0030]上述步驟S03中，先將進(jìn)行封裝處理后的結(jié)果進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得所述柔性基板朝上；進(jìn)一步的，在所述柔性基板背離所述水氧阻擋層的表面即出光側(cè)制備超疏水光取出層。當(dāng)所述柔性基板為設(shè)置在剛性襯底上的柔性基板，還包括在制備超疏水光取出層前，將所述剛性襯底從所述柔性基板上進(jìn)行剝離去除。
[0031]具體的，由于所述超疏水光取出層為雙層結(jié)構(gòu)，因此，需分別提供所述有機(jī)/無機(jī)混合層和所述無機(jī)納米層的材料后，依次沉積各層。作為優(yōu)選實施例，所述水光取出層的制備方法為:
[0032]S031.提供無機(jī)納米溶液和有機(jī)材料溶液，將所述無機(jī)納米溶液和所述有機(jī)材料溶劑進(jìn)行混合后，形成有機(jī)/無機(jī)混合溶液；
[0033]S032.將所述有機(jī)/無機(jī)混合溶液沉積在所述柔性面板背離所述水氧阻擋層的出光側(cè)，形成有機(jī)/無機(jī)混合層;在所述有機(jī)/無機(jī)混合層上沉積所述無機(jī)納米溶液，形成無機(jī)納米層。
[0034]上述步驟S031中，所述無機(jī)納米溶液可以通過下述方法制備獲得:將TE0S(四氧乙基硅烷)與EtOH(乙醇)和去離子水混合按體積比為1:4:3進(jìn)行混合，其中，所述去離子水采用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至I，制備得到S12溶液。本發(fā)明實施例調(diào)節(jié)所述去離子水的pH，可以促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，進(jìn)而得到S12溶液。所述有機(jī)材料溶液可以通過下述方法制備獲得:將PVB(聚乙烯醇縮丁醛)溶于IPA(異丙醇)中，制備得到PVB溶液。當(dāng)然，所述無機(jī)納米溶液和所述有機(jī)材料溶液并不限于上述方法制備獲得。將所述無機(jī)納米溶液和所述有機(jī)材料溶劑進(jìn)行混合，混合的比例根據(jù)選擇的材料類型進(jìn)行確定。
[0035]上述步驟S032中，沉積所述有機(jī)/無機(jī)混合溶液和所述無機(jī)納米溶液的方法可采用旋涂或狹縫涂布的方法實現(xiàn)，但不限于此，也可采用其他溶液加工的方法實現(xiàn)。進(jìn)一步的，還包括對所述有機(jī)/無機(jī)混合層和所述無機(jī)納米層進(jìn)行干燥處理，干燥處理的方式可以采用烘箱干燥實現(xiàn)，優(yōu)選的，所述干燥溫度為80-120°C，具體的，所述干燥溫度可為100°C。
[0036]作為一個具體優(yōu)選實施例，所述超疏水光取出層的制備方法為:
[0037]將TEOS與EtOH和去離子水混合按體積比為1:4:3進(jìn)行混合，其中，所述去離子水采用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至I，制備得到S12溶液；
[0038]將PVB溶于IPA中，制備得到質(zhì)量百分含量為15%的PVB溶液；
[0039]將所述PVB溶液與所述S12溶液按質(zhì)量比為5:95混合，制備Si02/PVB溶液；
[0040]將TE0S、Et0H、去離子水以及NH4OH按摩爾比為1: 29.9: 2.6:0.2混合，然后攪拌靜置一段時間形成S12納米顆粒溶液，在所述S12納米顆粒溶液中加入MOTMS，且所述MOTMS和所述S12納米顆粒溶液的質(zhì)量比為6:100，室溫下靜置處理后得到TMSOME修飾Si02納米顆粒溶液；
[0041 ]將所述Si02/PVB溶液通過旋涂或狹縫涂布方式在所述柔性基板上成膜形成S12/PVB膜，然后將所述TMSOME修飾S12納米顆粒溶液噴涂至Si02/PVB膜表面，進(jìn)行干燥處理，得到超疏水光取出層。
[0042]本發(fā)明實施例提供的柔性顯示面板的制備方法，其各層沉積工藝簡單可控，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，且得到的柔性顯示面板出光效率高、對柔性基板的水分阻擋性能好，具有較好的市場前景。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種柔性顯示面板，所述柔性顯示面板為底發(fā)射型柔性顯示面板，其特征在于，包括從下往上依次設(shè)置的超疏水光取出層、柔性基板、水氧阻擋層、發(fā)光面板和封裝層，其中，所述超疏水光取出層為含無機(jī)納米顆粒的超疏水薄膜。2.如權(quán)利要求1所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述超疏水光取出層為雙層結(jié)構(gòu)，包括與所述柔性基板層疊結(jié)合的有機(jī)/無機(jī)混合層和設(shè)置在所述有機(jī)/無機(jī)混合層上的無機(jī)納米層。3.如權(quán)利要求2所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述超疏水光取出層的厚度為600-2000nm;和/或 所述有機(jī)/無機(jī)混合層的厚度為500-1500nm;所述無機(jī)納米層的厚度為100-500nm。4.如權(quán)利要求2所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述有機(jī)/無機(jī)混合層中含有無機(jī)納米顆粒，所述無機(jī)納米層由無機(jī)納米顆粒制成。5.如權(quán)利要求4所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述無機(jī)納米顆粒為Si02、Ti02、ZnO、Zr02、Ta02中的至少一種。6.如權(quán)利要求2-5任一所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述無機(jī)納米層為采用有機(jī)硅烷進(jìn)行表面修飾的無機(jī)納米層。7.—種柔性顯示面板的制備方法，包括以下步驟: 提供一柔性基板，在所述柔性基板上制備水氧阻擋層； 在所述水氧阻擋層上制備發(fā)光面板，并進(jìn)行封裝處理，形成封裝層，其中，所述發(fā)光面板為底發(fā)射型發(fā)光面板； 在所述柔性基板背離所述水氧阻擋層的表面制備超疏水光取出層。8.如權(quán)利要求7所述的柔性顯示面板的制備方法，其特征在于，所述柔性基板為設(shè)置在剛性襯底上的柔性基板，且在制備所述超疏水光取出層前，還包括剝離去除所述剛性襯底。9.如權(quán)利要求7或8所述的柔性顯示面板的制備方法，其特征在于，所述超疏水光取出層的制備方法為: 提供無機(jī)納米溶液和有機(jī)材料溶液，將所述無機(jī)納米溶液和所述有機(jī)材料溶劑進(jìn)行混合后，形成有機(jī)/無機(jī)混合溶液； 將所述有機(jī)/無機(jī)混合溶液沉積在所述柔性面板背離所述水氧阻擋層的表面，形成有機(jī)/無機(jī)混合層;在所述有機(jī)/無機(jī)混合層上沉積所述無機(jī)納米溶液，形成無機(jī)納米層。10.如權(quán)利要求9所述的柔性顯示面板的制備方法，其特征在于，所述超疏水光取出層的制備方法為: 將TEOS與EtOH和去離子水混合按體積比為1:4:3進(jìn)行混合，其中，所述去離子水采用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至I，制備得到Si02溶液； 將PVB溶于IPA中，制備得到質(zhì)量百分含量為15 %的PVB溶液； 將所述PVB溶液與所述S12溶液按質(zhì)量比為5:95混合，制備Si02/PVB溶液； 將TE0S、Et0H、去離子水以及MMH按摩爾比為1:29.9:2.6:0.2混合，攪拌靜置一段時間形成S12納米顆粒溶液，在所述S12納米顆粒溶液中加入MOTMS，且所述MOTMS和所述S12納米顆粒溶液的質(zhì)量比為6:100，室溫下靜置處理后得到TMSOME修飾S12納米顆粒溶液； 將所述Si02/PVB溶液通過旋涂或狹縫涂布方式在所述柔性基板上成膜形成Si02/PVB膜，然后將所述TMSOME修飾S12納米顆粒溶液噴涂至所述Si02/PVB膜表面，進(jìn)行干燥處理，得到超疏水光取出層。
【文檔編號】H01L27/32GK105977278SQ201610323411
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】陳亞文
【申請人】Tcl集團(tuán)股份有限公司