新型濾波模組結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種新型濾波模組結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體、連接端子以及濾波線圈；該絕緣本體上具有線圈容置腔，該線圈容置腔的兩側(cè)具有防護隔欄，線圈容置腔的另外兩側(cè)具有多個分線柱，相鄰兩分線柱之間形成有喇叭口，該分線柱的底部設(shè)有分線槽，連接端子具有引線焊接部和焊腳部。藉此，通過在連接端子上設(shè)置有引線焊接部，并將濾波線圈固定在線圈容置腔內(nèi)，引線通過喇叭口和分線槽引出線圈容置腔并與引線焊接部的表面抵觸焊接電連接，取代了傳統(tǒng)之繞線焊接的方式，使得本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，節(jié)省空間，電氣性能更好，利于實現(xiàn)共享性，并且工藝簡單，可便于采用設(shè)備進行自動化生產(chǎn)制作，有效縮短制作周期，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更多的效益。
【專利說明】
新型濾波模組結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種新型濾波模組結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今計算機科技的快速發(fā)展，而桌面計算機或筆記本電腦已普遍的存在于社會上的各個角落，其計算機發(fā)展趨勢亦朝運算功能強、速度快及體積小的方向邁進，由于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)也正在迅速蓬勃發(fā)展中，并將人們生活、學(xué)習(xí)、工作與休閑帶入另一有別以往的嶄新境界，讓人們與網(wǎng)絡(luò)之間的關(guān)系更為熱切且密不可分。
[0003]再者，隨著計算機或筆記本電腦發(fā)展趨勢，使計算機內(nèi)部的連接器亦隨之大幅縮小，但連接器于計算機縮小化，即需考慮其電磁效應(yīng)所產(chǎn)生的信號干擾問題，而一般會影響連接器的噪聲干擾的原因大致上可分為二大部分，其一為來自連接器周圍的電磁波干擾，其二為連接器內(nèi)部所產(chǎn)生的干擾，且因一般RJ45連接器大多被使用于數(shù)字通信，便有廠商于網(wǎng)絡(luò)連接器內(nèi)部設(shè)置有濾波模塊來解決上述的缺點，即可將網(wǎng)絡(luò)連接器所接收的外部網(wǎng)絡(luò)信號進行濾波的動作，并保留實際有用的信號，以便將網(wǎng)絡(luò)信號傳輸至外部控制電路接口，再轉(zhuǎn)換成為串行式數(shù)據(jù)傳輸信號后，便可在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)內(nèi)進行信號處理。
[0004]為了使得RJ45連接器具有更好的電氣性能，其內(nèi)均設(shè)置有濾波模組。如圖1所示，傳統(tǒng)濾波模組由絕緣本體1(/、連接端子20'和濾波線圈30'部件等組成，濾波模塊30'組裝到電路板電氣焊接前，需要先將濾波線圈30'上的金屬引線31'分類纏繞到絕緣本體10'的連接端子20'上，再將金屬引線31'與連接端子20'進行焊接，之后再與電路板進行搭配焊接。然而，上述濾波模組結(jié)構(gòu)占用空間較大，制作周期較長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。因此，有必要對目前的濾波模組結(jié)構(gòu)進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之型濾波模組存在占用空間較大、制作周期較長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高等問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種新型濾波模組結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體、連接端子以及濾波線圈;該絕緣本體上具有線圈容置腔，該線圈容置腔的兩側(cè)具有防護隔欄，線圈容置腔的另外兩側(cè)具有多個分線柱，相鄰兩分線柱之間形成有喇叭口，該分線柱的底部設(shè)置有分線槽，分線槽通過喇叭口連通線圈容置腔內(nèi)部;該連接端子與絕緣本體結(jié)合在一起，連接端子具有弓I線焊接部和焊腳部，該引線焊接部位于線圈容置腔外，該焊腳部伸出絕緣本體外；該濾波線圈固定于線圈容置腔內(nèi)，濾波線圈的引線穿過喇叭口和分線槽抵于引線焊接部的表面上并與引線焊接部焊接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述引線焊接部水平延伸，該焊腳部垂直向下延伸，進一步包括有電路板，該絕緣本體抵于電路板的表面上，該引線焊接部抵于電路板的表面上，該焊腳部垂直插入電路板的表面焊接電連接。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述引線焊接部傾斜向外側(cè)上方折彎延伸，該焊腳部垂直向下延伸，進一步包括有電路板，該絕緣本體抵于電路板的表面上，該焊腳部垂直插入電路板的表面焊接電連接。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述引線焊接部水平延伸，引線焊接部的外端延伸出有插接部，該焊腳部垂直向下延伸，進一步包括有兩電路板，該兩電路板位于絕緣本體的兩外側(cè)并與絕緣本體分開，該插接部插入對應(yīng)的電路板上焊接電連接。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述引線焊接部和焊腳部依次一體成型連接并沿絕緣本體的外側(cè)壁垂直向下延伸，進一步包括有電路板，該絕緣本體抵于電路板的表面上，該焊腳部垂直插入電路板上焊接電連接。
[0011 ]作為一種優(yōu)選方案，所述引線焊接部和焊腳部依次一體成型連接，該引線焊接部垂直向下伸出，該焊腳部于引線焊接部的尾端折彎延伸出，且該焊腳部水平延伸，進一步包括有兩電路板，該兩電路板分別抵于絕緣本體的兩外側(cè)面上，該焊腳部插入對應(yīng)的電路板上焊接電連接。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述引線焊接部和焊腳部依次一體成型連接，該引線焊接部垂直向下伸出，該焊腳部于引線焊接部的尾端折彎延伸出，且該焊腳部水平延伸，進一步包括有電路板，該絕緣本體抵于電路板的表面上，該焊腳部抵于電路板的表面上焊接電連接。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述電路板上設(shè)置有電子器件，該電子器件位于電路板的表面、底面或側(cè)面。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣本體的底部凸設(shè)有多個支撐塊。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述線圈容置腔為間隔并排設(shè)置的多個，每一線圈容置腔內(nèi)均固定有一前述濾波線圈。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過在連接端子上設(shè)置有引線焊接部，并將濾波線圈固定在線圈容置腔內(nèi)，引線通過喇叭口和分線槽引出線圈容置腔并與引線焊接部的表面抵觸焊接電連接，取代了傳統(tǒng)之繞線焊接的方式，使得本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，節(jié)省空間，電氣性能更好，利于實現(xiàn)共享性，并且工藝簡單，可便于采用設(shè)備進行自動化生產(chǎn)制作，有效縮短制作周期，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更多的效益。
[0017]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是傳統(tǒng)之濾波模組的立體圖；
圖2是本發(fā)明之第一較佳實施例制作過程的立體圖；
圖3是本發(fā)明之第一較佳實施例中連接端子未切除料帶的放大示意圖；
圖4是本發(fā)明之第一較佳實施例中絕緣本體的放大示意圖；
圖5是本發(fā)明之第一較佳實施例中連接端子設(shè)置于絕緣本體上的立體圖；
圖6是本發(fā)明之第一較佳實施例制作完成后的放大示意圖； 圖7是本發(fā)明之第二較佳實施例的立體圖；
圖8是本發(fā)明之第三較佳實施例的立體圖；
圖9是本發(fā)明之第四較佳實施例制作過程中的立體圖；
圖10是本發(fā)明之第四較佳實施例制作完成后的立體圖；
圖11是本發(fā)明之第五較佳實施例的立體圖；
圖12是本發(fā)明之第六較佳實施例的立體圖。
[0019]附圖標(biāo)識說明:
1(/絕緣本體、2(/、連接端子
3(/、濾波線圈31\金屬引線
10、絕緣本體11、線圈容置腔
12、防護隔欄13、分線柱
14、喇叭口15、分線槽
16、支撐塊20、連接端子
21、引線焊接部22、焊腳部
23、插接部201、料帶部
202、保護腳203、料橋連接部
30、濾波線圈31、引線
40、電路板50、電子器件。
【具體實施方式】
[0020]請參照圖2至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體1、連接端子20以及濾波線圈30。
[0021]該絕緣本體10上具有線圈容置腔11，該線圈容置腔11的兩側(cè)具有防護隔欄12，線圈容置腔11的另外兩側(cè)具有多個分線柱13，相鄰兩分線柱13之間形成有喇叭口 14，該分線柱13的底部設(shè)置有分線槽15，分線槽15通過喇叭口 14連通線圈容置腔11內(nèi)部。該線圈容置腔11用來放置固定濾波線圈30，該防護隔欄12用于保護和固定濾波線圈30，喇叭口 14的設(shè)計有利于濾波線圈30的引線通過機構(gòu)自動分線，分線柱13底部的分線槽15便于放置濾波線圈30上的引線31。
[0022]該連接端子20與絕緣本體10結(jié)合在一起，連接端子20與絕緣本體10可通過IM成型或機臺定位的方式結(jié)合在一起，連接端子20具有引線焊接部21和焊腳部22，該引線焊接部21位于線圈容置腔11外，該焊腳部22伸出絕緣本體10外。
[0023]該濾波線圈30固定于線圈容置腔11內(nèi)，濾波線圈30的引線31穿過喇叭口14和分線槽15抵于引線焊接部21的表面上并與引線焊接部21焊接。
[0024]具體而言，在本實施例中，所述引線焊接部21水平延伸，該焊腳部22垂直向下延伸，進一步包括有電路板40，該絕緣本體10抵于電路板40的表面上，該引線焊接部21抵于電路板40的表面上，該焊腳部焊腳部22垂直插入電路板40的表面焊接電連接。并且，所述電路板40上設(shè)置有電子器件50，該電子器件位于電路板40的底面，電子器件50可為電阻、電容、電感、放電管(GDT)、高壓保護組件(Surge)或扼流圈(CMC)等等，本發(fā)明采用的是扼流圈可達到變壓和濾波的功能。以及，所述絕緣本體10的底部凸設(shè)有多個支撐塊16，該支撐塊16抵于電路板40的表面上。以及，所述線圈容置腔11為間隔并排設(shè)置的多個，每一線圈容置腔11內(nèi)均固定有一前述濾波線圈30。
[0025]制作時，先成型出連接端子20，如圖3所示，為連接端子20完成沖壓成型后的具體結(jié)構(gòu)，連接端子20兩端連接有料帶部201，料帶部201的作用是將端子連料卷盤包裝，料帶部201往內(nèi)延伸出引線焊接部21，引線焊接部21的作用是與濾波線圈30的引線31電氣連接，弓丨線焊接部21往下延伸出焊腳部22，焊接部22的作用是與產(chǎn)品的電路板40電氣焊接，料帶部201側(cè)邊可選擇性設(shè)計保護腳202，保護腳202的作用是防止卷盤收料端子變形，料帶部201中間是料橋連接部203，料橋連接部203的作用與絕緣本體10連接，便于自動化卷盤收料。接著，如圖2所示，將連接端子20與絕緣本體10結(jié)合(頂成型或機臺定位)，然后將濾波線圈30放置在絕緣本體1的線圈容置腔11內(nèi)，再將濾波線圈30的引線31通過喇叭口 14和分線槽15引出線圈容置腔11外并分別與連接端子20的引線焊接部21電氣焊接，最后可增加固定的介質(zhì)(如膠水等)將濾波線圈30固定在線圈容置腔11內(nèi)，即完成了本新型濾波模組結(jié)構(gòu)的制作，如圖6所示，最后根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實際需求將此結(jié)構(gòu)中多余的端子部分裁切，并與電路板40電氣連接。
[0026]請參照圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
在本實施例中，所述引線焊接部21傾斜向外側(cè)上方折彎延伸，以節(jié)省電路板40上方的空間。
[0027]請參照圖8所示，其顯示出了本發(fā)明之第三較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
在本實施例中，所述引線焊接部水21平延伸，引線焊接部21的外端延伸出有插接部23，該焊腳部23垂直向下延伸，進一步包括有兩電路板40，該兩電路板40位于絕緣本體10的兩外側(cè)并與絕緣本體10分開，該插接部23插入對應(yīng)的電路板40上焊接電連接，該電子器件50位于其中一電路板40的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)然該電子器件50亦可放置在電路板40的外側(cè)面，或者電路板40的內(nèi)外側(cè)面均放置電子器件50，可根據(jù)需要進行設(shè)置，不以為限。
[0028]請參照圖9和圖10所示，其顯示出了本發(fā)明之第四較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
在本實施例中，所述引線焊接部21和焊腳部22依次一體成型連接并沿絕緣本體10的外側(cè)壁垂直向下延伸，該絕緣本體10抵于電路板40的表面上，該焊腳部22垂直插入電路板40上焊接電連接。并且，所述線圈容置腔11為并排間隔設(shè)置的四個，濾波線圈30為四個，四個濾波線圈30嵌入對應(yīng)的線圈容置腔11內(nèi)固定，線圈容置腔11可以為一個或多個，其數(shù)量不限，可根據(jù)實際需要進行設(shè)置。
[0029]請參照圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第五較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
在本實施例中，所述引線焊接部21和焊腳部22依次一體成型連接，該引線焊接部21垂直向下伸出，該焊腳部22于引線焊接部21的尾端折彎延伸出，且該焊腳部22水平延伸，進一步包括有兩電路板40，該兩電路板40分別抵于絕緣本體10的兩外側(cè)面上，該焊腳部22插入對應(yīng)的電路板40上焊接電連接，結(jié)構(gòu)更加緊湊，電氣性能更好。并且，所述線圈容置腔11為并排間隔設(shè)置的四個，濾波線圈30為四個，四個濾波線圈30嵌入對應(yīng)的線圈容置腔11內(nèi)固定。以及，該電子器件50位于其中一電路板40的外側(cè)面，當(dāng)然該電子器件50亦可放置在電路板40的內(nèi)側(cè)面，或者電路板40的內(nèi)外側(cè)面均放置電子器件50，可根據(jù)需要進行設(shè)置，不以為限。
[0030]請參照圖12所示，其顯示出了本發(fā)明之第六較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第五較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
在本實施例中，電路板40為一個，該絕緣本體10抵于該電路板40的表面上，該焊腳部22抵于電路板40的表面上焊接電連接，該電子器件50位于電路板40的表面上。
[0031 ]本發(fā)明的設(shè)計重點在于:通過在連接端子上設(shè)置有引線焊接部，并將濾波線圈固定在線圈容置腔內(nèi)，引線通過喇叭口和分線槽引出線圈容置腔并與引線焊接部的表面抵觸焊接電連接，取代了傳統(tǒng)之繞線焊接的方式，使得本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，節(jié)省空間，電氣性能更好，利于實現(xiàn)共享性，并且工藝簡單，可便于采用設(shè)備進行自動化生產(chǎn)制作，有效縮短制作周期，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更多的效益。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有絕緣本體、連接端子以及濾波線圈；該絕緣本體上具有線圈容置腔，該線圈容置腔的兩側(cè)具有防護隔欄，線圈容置腔的另外兩側(cè)具有多個分線柱，相鄰兩分線柱之間形成有喇叭口，該分線柱的底部設(shè)置有分線槽，分線槽通過喇叭口連通線圈容置腔內(nèi)部;該連接端子與絕緣本體結(jié)合在一起，連接端子具有引線焊接部和焊腳部，該引線焊接部位于線圈容置腔外，該焊腳部伸出絕緣本體外;該濾波線圈固定于線圈容置腔內(nèi)，濾波線圈的引線穿過喇叭口和分線槽抵于引線焊接部的表面上并與引線焊接部焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述引線焊接部水平延伸，該焊腳部垂直向下延伸，進一步包括有電路板，該絕緣本體抵于電路板的表面上，該引線焊接部抵于電路板的表面上，該焊腳部垂直插入電路板的表面焊接電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述引線焊接部傾斜向外側(cè)上方折彎延伸，該焊腳部垂直向下延伸，進一步包括有電路板，該絕緣本體抵于電路板的表面上，該焊腳部垂直插入電路板的表面焊接電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述引線焊接部水平延伸，引線焊接部的外端延伸出有插接部，該焊腳部垂直向下延伸，進一步包括有兩電路板，該兩電路板位于絕緣本體的兩外側(cè)并與絕緣本體分開，該插接部插入對應(yīng)的電路板上焊接電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述引線焊接部和焊腳部依次一體成型連接并沿絕緣本體的外側(cè)壁垂直向下延伸，進一步包括有電路板，該絕緣本體抵于電路板的表面上，該焊腳部垂直插入電路板上焊接電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述引線焊接部和焊腳部依次一體成型連接，該引線焊接部垂直向下伸出，該焊腳部于引線焊接部的尾端折彎延伸出，且該焊腳部水平延伸，進一步包括有兩電路板，該兩電路板分別抵于絕緣本體的兩外側(cè)面上，該焊腳部插入對應(yīng)的電路板上焊接電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述引線焊接部和焊腳部依次一體成型連接，該引線焊接部垂直向下伸出，該焊腳部于引線焊接部的尾端折彎延伸出，且該焊腳部水平延伸，進一步包括有電路板，該絕緣本體抵于電路板的表面上，該焊腳部抵于電路板的表面上焊接電連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電路板上設(shè)置有電子器件，該電子器件位于電路板的表面、底面或側(cè)面。9.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣本體的底部凸設(shè)有多個支撐塊。10.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的新型濾波模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線圈容置腔為間隔并排設(shè)置的多個，每一線圈容置腔內(nèi)均固定有一前述濾波線圈。
【文檔編號】H01R13/405GK105914540SQ201610287633
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】張智凱, 郭濤, 王光明
【申請人】東莞建冠塑膠電子有限公司, 湧德電子股份有限公司, 中江湧德電子有限公司