線圈部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線圈部件，用于防止金屬端子相對于芯體的位置偏移。該線圈部件具有：芯體，該芯體具有卷芯部(13)和包含在卷芯部(13)的兩端設(shè)置的足部(111)、(121)的鍔部(11)、(12)；被卷繞于卷芯部的導(dǎo)線(21)、(22)；與在鍔部(11)、(12)的足部(111)、(121)的底面(111a)、(121a)設(shè)置的導(dǎo)線(21)、(22)連接的電極部(30)；用于經(jīng)由安裝焊料(7)與安裝基板(S)連接的金屬端子(51)；以及將金屬端子(51)、(52)與電極部(30)連接的接合部件(6)。接合部件(6)具有至少在安裝焊料(7)的熔點下保持電極部(30)與金屬端子(51)、(52)的連接狀態(tài)的耐熱性。
【專利說明】
線圈部件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及線圈部件。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為具有金屬端子的電子部件，有一種日本專利第4862900號(專利文獻(xiàn)I)所記載的電子部件。該電子部件是具有層疊多個電介質(zhì)層而成的素體、以覆蓋素體的端面的方式形成的端子電極、和設(shè)置于素體的周圍的金屬端子的層疊電容器。金屬端子借助焊料與端子電極連接。
[0003]專利文獻(xiàn)I:日本專利第4862900號
[0004]可是，在日本專利第4862900號中，當(dāng)利用焊料將電子部件回流(reflow)安裝于安裝基板時，若金屬端子和端子電極的連接所使用的焊料的熔點比金屬端子和安裝基板的連接所使用的焊料的熔點低或者相同，則在回流安裝時，將金屬端子和端子電極連接的焊料有可能熔化。由此，金屬端子從素體大幅偏離或旋轉(zhuǎn)，存在金屬端子與端子電極的電連接可靠性降低、電子部件的尺寸變得不收納在規(guī)定的范圍之虞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于此，本發(fā)明的課題在于，提供一種防止金屬端子相對于芯體(core)的位置偏移的線圈部件。
[0006]為了解決上述課題，本發(fā)明的線圈部件的特征在于，具備:
[0007]芯體，該芯體具有卷芯部和包含在上述卷芯部的兩端設(shè)置的足部的鍔部；
[0008]導(dǎo)線，該導(dǎo)線被卷繞于上述卷芯部；
[0009]電極部，該電極部與在上述鍔部的上述足部的底面設(shè)置的上述導(dǎo)線連接；
[0010]金屬端子，該金屬端子用于經(jīng)由安裝焊料與安裝基板連接；以及[0011 ]接合部件，該接合部件將上述金屬端子與上述電極部連接；
[0012]上述接合部件具有至少在上述安裝焊料的熔點下保持上述電極部與上述金屬端子的連接狀態(tài)的耐熱性。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的線圈部件，由于接合部件具有至少在安裝焊料的熔點下保持電極部與金屬端子的連接狀態(tài)的耐熱性，所以接合部件例如具有比安裝焊料高的熔點。因此，在利用回流將金屬端子與安裝基板連接的情況下，即便在安裝焊料的熔點下熔化安裝焊料，接合部件也變得難以熔化。因此，能夠防止在回流時金屬端子相對芯體的位置偏移。
[0014]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，在上述足部的側(cè)面設(shè)置有切口，在上述切口嵌入有上述接合部件。
[0015]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，由于在足部的側(cè)面設(shè)置有切口，且在切口嵌入有接合部件，所以接合部件與傳部也連接，接合部件針對熱沖擊循環(huán)的耐性提高。
[0016]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，上述金屬端子具有:與上述電極部連接的第一連接部、用于與上述安裝基板連接的第二連接部、以及以上述第一連接部和上述第二連接部具有高低差的方式將上述第一連接部和上述第二連接部連結(jié)的連結(jié)部。
[0017]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，與電極部連接的第一連接部和用于與安裝基板連接的第二連接部以具有高低差的方式被連結(jié)。由此，在利用安裝焊料將第二連接部與安裝基板連接的情況下，降低對將第一連接部和電極部連接的接合部件與將第二連接部和安裝基板連接的安裝焊料混合的情況，防止接合部件的熔點下降。
[0018]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，上述連結(jié)部的上述第一連接部側(cè)的端部位于上述足部的底面的正下方。
[0019]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，由于連結(jié)部的第一連接部側(cè)的端部位于足部的底面的正下方，所以連結(jié)部的端部與足部的底面連接，當(dāng)向線圈部件施加了水平方向的負(fù)荷時，針對該負(fù)荷的以第二連接部為中心的力的力矩變小，金屬端子難以彎曲。
[0020]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，在上述第二連接部設(shè)置有用于供上述安裝焊料連接的立起部。
[0021]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，由于在第二連接部設(shè)置有用于供安裝焊料連接的立起部，所以安裝焊料的焊腳立起，能夠通過AOI (Automatic Optical Inspect1nmachine:基板外觀檢查裝置)等確認(rèn)與安裝基板的連接。
[0022]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，上述金屬端子沒有位于上述導(dǎo)線的被卷繞于上述卷芯部的卷繞部分的正下方。
[0023]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，由于金屬端子沒有位于導(dǎo)線的被卷繞于卷芯部的卷繞部分的正下方，所以當(dāng)將樹脂涂層形成于線圈部件時，在導(dǎo)線的卷繞部分和金屬端子之間沒有積存樹脂。即，樹脂沒有將導(dǎo)線的卷繞部分和金屬端子一體連接。由此，樹脂不被金屬端子的膨脹、收縮拖拽，未受到因金屬端的膨脹、收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。結(jié)果，導(dǎo)線不會經(jīng)由樹脂而受到因金屬端子的膨脹、收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，能夠防止基于熱沖擊循環(huán)引起的導(dǎo)線的斷線。
[0024]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，上述金屬端子通過熱壓接而經(jīng)由接合部件與電極部連接。
[0025]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，由于金屬端子通過熱壓接而經(jīng)由接合部件與電極部連接，所以能夠以短時間將金屬端子和電極部接合，可抑制接合部件的作為開裂的原因的金屬間化合物的生成。
[0026]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，上述接合部件是Sn— Sb系焊料。
[0027]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，由于接合部件是Sn— Sb系焊料，所以接合部件的熔點比安裝焊料高。因此，能夠防止回流時金屬端子相對芯體的位置偏移。
[0028]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，上述接合部件是Bi系焊料。
[0029]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，由于接合部件是Bi系焊料，所以接合部件的楊氏模量以及線膨脹系數(shù)較低。因此，接合部件的耐熱沖擊性提高。
[0030]優(yōu)選在一個實施方式的線圈部件中，上述接合部件是導(dǎo)電性粘接劑。
[0031]根據(jù)上述實施方式的線圈部件，由于接合部件是導(dǎo)電性粘接劑，所以能夠防止接合部件因回流而熔融的情況。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的線圈部件，由于接合部件具有至少在安裝焊料的熔點下保持電極部與金屬端子的連接狀態(tài)的耐熱性，所以能夠防止金屬端子相對芯體的位置偏移。
【附圖說明】
[0033]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的線圈部件的立體圖。
[0034]圖2是線圈部件的分解立體圖。
[0035]圖3是從線圈部件的X方向觀察到的側(cè)視圖。
[0036]圖4是從線圈部件的Y方向觀察到的側(cè)視圖。
[0037]圖5是線圈部件的仰視圖。
[0038]圖6是表示本發(fā)明的第二實施方式的線圈部件的從底面?zhèn)扔^察到的立體圖。
[0039]圖7是表示本發(fā)明的第三實施方式的線圈部件的從底面?zhèn)扔^察到的立體圖。
[0040]圖8表示對本發(fā)明的實施例與現(xiàn)有例賦予熱沖擊時的安裝焊料的壽命的圖表。
【具體實施方式】
[0041 ]以下，通過圖示的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0042](第一實施方式)
[0043]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的線圈部件的立體圖。圖2是線圈部件的分解立體圖。如圖1和圖2所示，線圈部件I是共模扼流線圈。線圈部件I具有:芯體10、卷繞于芯體10的第一和第二導(dǎo)線(wire)21、22、設(shè)置于芯體10的電極部30、用于與安裝基板S連接的第一和第二金屬端子51、52、將第一和第二金屬端子51、52與電極部30連接的接合部件6、以及設(shè)置于芯體10的板部件15。
[0044]芯體10具有:卷芯部13、在卷芯部13的軸向的一端設(shè)置的第一鍔部11、和在卷芯部13的軸向的另一端設(shè)置的第二鍔部12。作為芯體10的材料，例如采用氧化鋁(非磁性體)、Ni — Zn系鐵氧體(磁性體、絕緣體)、樹脂等介電常數(shù)為20以下的材料。
[0045]將芯體10的底面設(shè)為被安裝在安裝基板S的面，將芯體10的頂面設(shè)為與芯體10的底面相反側(cè)的面。將卷芯部13的一端與另一端連結(jié)的方向(軸方向)設(shè)為X方向，將在芯體10的底面與X方向正交的方向設(shè)為Y方向，將芯體10的底面和頂面連結(jié)的方向設(shè)為Z方向。Z方向與X方向以及Y方向正交。X方向是線圈部件I的長度方向，Y方向是線圈部件I的寬度方向，Z方向是線圈部件I的高度方向。
[0046]卷芯部13從其一端朝另一端沿軸向延伸。卷芯部13的形狀是長方體。此外，卷芯部13的形狀也可以是圓柱等其他形狀。
[0047]第一鍔部11的端面Ila與卷芯部13的一端連接。第一鍔部11在芯體10的底面?zhèn)染哂袃蓚€足部111。兩個足部111在Y方向空開空間排列。
[0048]第二鍔部12的端面12a與卷芯部13的另一端連接。第二鍔部12在芯體10的底面?zhèn)染哂袃蓚€足部121。兩個足部121在Y方向空開空間排列。
[0049]第一鍔部11的一個足部111與第二鍔部12的一個足部121在X方向?qū)χ?。第一鍔?1的另一個足部111與第二鍔部12的另一個足部121在X方向?qū)χ谩?br>[0050]板部件15被安裝在第一鍔部11的頂面Ilb和第二鍔部12的頂面12b。板部件15與芯體1的材料相同。芯體1與板部件15構(gòu)成了閉合磁路。
[0051]電極部30被設(shè)置在第一鍔部11的兩個足部111以及第二鍔部12的兩個足部121。作為電極部30的材料，例如采用Ag等。
[0052]第一和第二導(dǎo)線21、22以線圈狀被卷繞在卷芯部13。第一和第二導(dǎo)線21、22例如被同時卷繞作為雙紐線，將此稱為雙線繞組。第一和第二導(dǎo)線21、22例如具有Cu、Ag、Au等導(dǎo)體和被覆導(dǎo)體的被膜。
[0053]第一導(dǎo)線21的一端與第一鍔部11的一個足部111的電極部30電連接，第一導(dǎo)線21的另一端與第二鍔部12的一個足部121的電極部30電連接。
[0054]第二導(dǎo)線22的一端與第一鍔部11的另一個足部111的電極部30電連接，第二導(dǎo)線22的另一端與第二鍔部12的另一個足部121的電極部30電連接。
[0055]第一、第二金屬端子51、52與電極部30和安裝基板S電連接，并將電極部30和安裝基板S導(dǎo)通。第一、第二金屬端子51、52例如通過將Cu、Ag、Au等金屬板折彎而構(gòu)成。第一金屬端子51和第二金屬端子52被形成為左右對稱。
[0056]第一金屬端子51與第一鍔部11的一個足部111以及第二鍔部12的另一個足部121分別連接。第二金屬端子52與第一鍔部11的另一個足部111以及第二鍔部12的一個足部121分別連接。
[0057]第一、第二金屬端子51、52經(jīng)由安裝焊料7與安裝基板S的電極電連接。安裝焊料7是低溫焊料，例如是Sn—Pb系焊料。安裝焊料7的熔點比220°C低。
[0058]第一、第二金屬端子51、52經(jīng)由接合部件6與電極部30電連接。接合部件6是高溫焊料，具有比安裝焊料7的熔點高的熔點。接合部件6的熔點比220°C高。
[0059]總之，作為線圈部件I的特征，接合部件6具有至少在安裝焊料7的熔點下保持電極部30與第一、第二金屬端子51、52的連接狀態(tài)的耐熱性。保持連接狀態(tài)是指保持電極部30與第一、第二金屬端子51、52的相對位置。
[0060]根據(jù)上述線圈部件I，在利用回流將第一、第二金屬端子51、52與安裝基板S連接的情況下，即便在安裝焊料7的熔點下安裝焊料7熔化，接合部件6也難以熔化。因此，能夠防止在回流時第一、第二金屬端子51、52相對芯體10的位置偏移。
[0061 ]接合部件6例如是Sn — Sb系焊料。由此，接合部件6的熔點比安裝焊料7的熔點高。因此，能夠進(jìn)一步可靠地防止第一、第二金屬端子51、52的位置偏移。
[0062]接合部件6也可以是Bi系焊料。由此，接合部件6的楊氏模量以及線膨脹系數(shù)較低。因此，接合部件6的耐熱沖擊性提高。
[0063]接合部件6也可以是導(dǎo)電性粘接劑。導(dǎo)電性粘接劑例如是包含Ag、Au、Cu等金屬填料的熱固化性樹脂。導(dǎo)電性粘接劑的升華點比安裝焊料7的熔點高。由此，能夠防止接合部件6因回流而熔融。
[0064]圖3是從線圈部件I的X方向觀察到的側(cè)視圖。圖4是從線圈部件I的Y方向觀察到的側(cè)視圖。
[0065]如圖2、圖3和圖4所示，在第一鍔部11中，足部111具有底面Illa和Y方向外側(cè)的側(cè)面11 Ib。在底面11 Ia設(shè)置有電極部30。在側(cè)面11 Ib設(shè)置有向底面11 Ia側(cè)切缺的切口 5。在切口 5嵌入有接合部件6。
[0066]同樣，在第二鍔部12中，足部121具有底面121a和側(cè)面121b，在底面121a設(shè)置有電極部30，在側(cè)面121b設(shè)置有切口 5。在切口 5嵌入有接合部件6。
[0067]因此，由于在切口5嵌入有接合部件6，所以接合部件6與第一、第二鍔部11、12也連接，接合部件6針對熱沖擊循環(huán)的耐性提高。熱沖擊循環(huán)是指每隔規(guī)定時間往復(fù)高溫和低溫的情況。
[0068]第一金屬端子51具有:與電極部30連接的第一連接部511、用于與安裝基板S連接的第二連接部512、以第一連接部511和第二連接部512具有高低差的方式將第一連接部511和第二連接部512連結(jié)的連結(jié)部513。
[0069]第一連接部511在Z方向位于比第二連接部512高的位置。第二連接部512在Y方向位于比第一連接部511靠內(nèi)側(cè)的位置。內(nèi)側(cè)是指線圈部件I的中心側(cè)，以下相同。連結(jié)部513沿Y方向延伸，將第一連接部511的第二連接部512側(cè)的Y方向端部與第二連接部512的第一連接部511側(cè)的Y方向端部連結(jié)。
[0070]同樣，第二金屬端子52具有第一連接部521、第二連接部522和連結(jié)部523。第一連接部521與電極部30連接。第二連接部522與安裝基板S連接。連結(jié)部523以第一連接部521和第二連接部522具有高低差的方式將第一連接部521和第二連接部522連結(jié)。
[0071]因此，由于第一連接部511、521和第二連接部512、522以具有高低差的方式被連結(jié)，所以在利用安裝焊料7將第二連接部512、522連接于安裝基板S的情況下，降低將第一連接部511、521和電極部30連接的接合部件6與將第二連接部512、522和安裝基板S連接的安裝焊料7混合的情況，防止接合部件6的熔點下降。
[0072]第一、第二金屬端子51、52通過熱壓接而經(jīng)由接合部件6與電極部30連接。例如，在第一金屬端子51中，預(yù)先在第一連接部511的上表面涂覆接合部件6，使第一連接部511的上表面的接合部件6接觸于電極部30，將被加熱的加熱芯片貼在第一連接部511的下表面。由此，接合部件6熔融，第一連接部511經(jīng)由接合部件6與電極部30連接。其中，在第二金屬端子52中，也以同樣的方法進(jìn)行連接。
[0073]因此，由于第一、第二金屬端子51、52通過熱壓接而經(jīng)由接合部件6與電極部30連接，所以能夠以短時間將第一、第二金屬端子51、52與電極部30接合，可抑制接合部件6的作為開裂的原因的金屬間化合物的生成。與此相對，在利用回流將金屬端子與電極部接合的情況下，由于加熱時間變長，所以存在大量生成金屬間化合物，在接合部件發(fā)生開裂之虞。
[0074]如圖3所示，在第一鍔部11側(cè)，第一金屬端子51的連結(jié)部513的第一連接部511側(cè)的端部位于足部111的底面11 Ia的正下方。另外，第二金屬端子52的連結(jié)部523的第一連接部521側(cè)的端部位于足部111的底面Illa的正下方。其中，由于在第二鍔部12側(cè)也是同樣的構(gòu)成，所以省略說明。
[0075]因此，在第一金屬端子51中，連結(jié)部513的端部與足部111的底面Illa連接，當(dāng)向線圈部件I施加了水平方向的負(fù)荷時，針對該負(fù)荷的以第二連接部512為中心的力的力矩變小，第一金屬端子51變得難以彎曲。在第二金屬端子52中也具有同樣的效果。
[0076]如圖4所示，在第一金屬端子51中，在第二連接部512設(shè)置有用于供安裝焊料7連接的立起部514。立起部514朝X方向的外側(cè)立起。同樣，在第二金屬端子52中，在第二連接部522設(shè)置有立起部524。
[0077]因此，通過安裝焊料7與立起部514、524連接，使得安裝焊料7的焊腳立起，能夠通過AOI(Automatic Optical Inspect1n machine:基板外觀檢查裝置)等確認(rèn)與安裝基板S的連接。
[0078]圖5是線圈部件I的仰視圖。如圖5所示，第一金屬端子51不位于第一導(dǎo)線21的被卷繞于卷芯部13的卷繞部分21a以及第二導(dǎo)線22的被卷繞于卷芯部13的卷繞部分22a的正下方。在圖5中，利用雙點劃線的包圍表示卷繞部分21a、22a。同樣，第二金屬端子52不位于第一導(dǎo)線21的卷繞部分21a以及第二導(dǎo)線22的卷繞部分22a的正下方。
[0079]因此，當(dāng)將未圖示的樹脂涂層形成于線圈部件I時，在第一、第二導(dǎo)線21、22的卷繞部分2la、22a與第一、第二金屬端子51、52之間不積存樹脂。即，樹脂未將第一、第二導(dǎo)線21、22的卷繞部分21a、22a與第一、第二金屬端子51、52—體連接。由此，樹脂不被第一、第二金屬端子51、52的膨脹、收縮拖拽，不受到因第一、第二金屬端子51、52的膨脹、收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。結(jié)果，第一、第二導(dǎo)線21、22(尤其是與第一、第二導(dǎo)線21、22的電極部30的連接部分)不經(jīng)由樹脂而受到因第一、第二金屬端子51、52的膨脹、收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，能夠防止因熱沖擊循環(huán)引起的第一、第二導(dǎo)線21、22的斷線。
[0080](第二實施方式)
[0081]圖6是表示本發(fā)明的第二實施方式的線圈部件的從底面?zhèn)扔^察到的立體圖。第二實施方式與第一實施方式差異僅在于第一、第二金屬端子的構(gòu)成。以下僅說明該差異的構(gòu)成。
[0082]如圖6所示，第一金屬端子51A具有:與電極部30連接的第一連接部511、用于與安裝基板S連接的第二連接部512、以第一連接部511和第二連接部512具有高低差的方式將第一連接部511和第二連接部512連結(jié)的連結(jié)部513。在第二連接部512設(shè)置有立起部514。
[0083]第一連接部511、第二連接部512以及立起部514是與第一實施方式的第一連接部、第二連接部以及立起部同樣的構(gòu)成。連結(jié)部513朝X方向折彎，將第一連接部511的Y方向內(nèi)側(cè)端部與第二連接部512的X方向內(nèi)側(cè)端部連結(jié)。連結(jié)部513的彎曲部513a位于X方向內(nèi)側(cè)。
[0084]同樣，第二金屬端子52A具有:第一連接部521、第二連接部522、包含彎曲部523a的連結(jié)部523、和立起部524。
[0085]因此，在第二實施方式中，具有與第一實施方式同樣的效果。
[0086](第三實施方式)
[0087]圖7是表示本發(fā)明的第三實施方式的線圈部件的從底面?zhèn)扔^察到的立體圖。第三實施方式與第一實施方式的差異僅在于第一、第二金屬端子的構(gòu)成。以下僅說明該差異的構(gòu)成。
[0088]如圖7所示，第一金屬端子51B具有:與電極部30連接的第一連接部511、用于與安裝基板S連接的第二連接部512、以第一連接部511和第二連接部512具有高低差的方式將第一連接部511和第二連接部512連結(jié)的連結(jié)部513。
[0089]第一連接部511以及第二連接部512是與第一實施方式的第一連接部以及第二連接部同樣的構(gòu)成。連結(jié)部513朝X方向折彎，將第一連接部511的Y方向內(nèi)側(cè)端部與第二連接部512的X方向外側(cè)端部連結(jié)。連結(jié)部513的彎曲部513a位于X方向外側(cè)。彎曲部513a也具有第一實施方式的立起部的功能。
[0090]同樣，第二金屬端子52B具有第一連接部521、第二連接部522、和包含彎曲部523a的連結(jié)部523。
[0091]因此，在第三實施方式中，具有與第一實施方式同樣的效果。另外，與第一實施方式的第一、第二金屬端子相比，能夠省略立起部，可降低部件的成本。
[0092]此外，本發(fā)明并不限定于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)能夠變更設(shè)計。例如，可以將第一至第三實施方式各自的特征點進(jìn)行各種各樣的組合。
[0093]在上述實施方式中，雖然將線圈部件作為共模扼流線圈，但只要是將導(dǎo)線卷繞于芯體的線圈部件即可，也可以是脈沖變壓器等任意的線圈部件。
[0094]在上述實施方式中，設(shè)置了板部件，但也可以省略板部件。在上述實施方式中，設(shè)置了 2條導(dǎo)線，但也可以設(shè)置為I條或3條以上。
[0095]在上述實施方式中，在I個鍔部設(shè)置了2個足部，但也可以設(shè)置I個或3個以上。
[0096]在上述實施方式中，在I個鍔部設(shè)置2個金屬端子，但也可以設(shè)置I個或3個以上。
[0097]在上述實施方式中，將電極部和接合部件設(shè)為獨立的部件，但也可以將電極部和接合部件作為同一部件。
[0098]在上述實施方式中，將足部的切口設(shè)置在足部的Y方向外側(cè)的側(cè)面，但也可以設(shè)置在足部的Y方向內(nèi)側(cè)的側(cè)面、足部的X方向外側(cè)的側(cè)面、足部的X方向內(nèi)側(cè)的側(cè)面等。
[0099]在上述第一實施方式中，具有接合部件的熔點比安裝焊料的熔點高的第一構(gòu)成、在足部設(shè)置有切口的第二構(gòu)成、金屬端子具有第一連接部、第二連接部以及連結(jié)部的第三構(gòu)成、連結(jié)部的端部位于足部的底面的正下方的第四構(gòu)成、在第二連接部設(shè)置有立起部的第五構(gòu)成、和金屬端子沒有位于導(dǎo)線的卷繞部分的正下方的第六構(gòu)成的所有構(gòu)成，但只要至少具有第一構(gòu)成即可，例如也可以將第一構(gòu)成與第二?第六構(gòu)成的至少I個構(gòu)成進(jìn)行組入口 ο
[0100]【實施例】
[0101]接著，對本發(fā)明的第一實施方式的線圈部件的實施例進(jìn)行說明。
[0102](材料以及制法)
[0103]以如下方式制造了作為線圈部件的共模扼流線圈。首先，通過浸涂將含玻璃的Ag厚膜涂覆于相對導(dǎo)磁率為1000的Ni — Zn系鐵氧體的H型芯體的足部，在以900°C左右進(jìn)行了燒制之后，在Ag厚膜上按照鍍N1、鍍Sn的順序?qū)嵤╇娊怆婂儯瑥亩纬闪穗姌O部。然后，將2條具有銅線和由覆蓋銅線的琺瑯構(gòu)成的絕緣膜的導(dǎo)線以規(guī)定的匝數(shù)卷繞于芯體的卷芯部，并將各個導(dǎo)線的末端熱壓接于電極部。
[0104]然后，在芯體的與電極部相反側(cè)的鍔部，通過浸涂涂覆環(huán)氧系粘接劑，并貼合與芯體相同的相對導(dǎo)磁率1000的NiZn系鐵氧體的板部件以便閉合磁路，一邊按壓板部件一邊使粘接劑熱固化。
[0105]然后，在金屬端子的與電極部接合的位置，以分散的方式涂覆由Sn— 1Sb焊料形成的接合部件，在金屬端子的涂覆有接合部件的面搭載繞線完成的芯體。而且，從金屬端子的與電極部接觸的面的相反面，將被加熱至350°C左右的加熱芯片貼緊I秒左右，使接合部件熔化，來將芯體與金屬端子連接。這樣，制造了共模扼流線圈。
[0106](第一實驗結(jié)果)
[0107]圖8中表示了針對本發(fā)明的實施例和省略了實施例的構(gòu)成要件中的金屬端子的現(xiàn)有例，各賦予了 30分鐘的一 55°C和150°C的熱沖擊時的安裝焊料的壽命的模擬結(jié)果。用方塊的曲線表示本發(fā)明的實施例，用菱形的曲線表示現(xiàn)有例?？v軸表示焊料連接要素率，數(shù)值越高則安裝焊料的狀態(tài)越良好，5%成為安裝焊料斷裂的閾值。橫軸表示熱沖擊循環(huán)數(shù)，將一55°C與150°C的I次往復(fù)設(shè)為I次循環(huán)。
[0108]由圖8可知，在現(xiàn)有例中，安裝焊料經(jīng)過1695次循環(huán)斷裂。與此相對，在本發(fā)明的實施例中，安裝焊料經(jīng)過6619次循環(huán)斷裂。因此，通過如本發(fā)明的實施例那樣將金屬端子用Sn — I OSb焊料連接，大幅提高了耐熱沖擊性。
[0109](第二實驗結(jié)果)
[0110]針對本發(fā)明的實施例和省略了實施例的構(gòu)成要件中的芯體的切口的現(xiàn)有例，實施了上述的熱沖擊試驗。結(jié)果，在現(xiàn)有例中，對于80個中的4個，接合部件經(jīng)過500次循環(huán)斷裂。與此相對，在本發(fā)明的實施例中，對于130個，即使經(jīng)過2000次循環(huán)實施，接合部件也沒有斷裂。因此，通過如本發(fā)明的實施例那樣將切口設(shè)置于芯體，大幅提高了耐熱沖擊性。
[0111](第三實驗結(jié)果)
[0112]針對本發(fā)明的實施例和金屬端子的連結(jié)部的端部位于從芯體的足部的底面之下偏離的位置的現(xiàn)有例，實施了從橫向加載1N的負(fù)荷的試驗。結(jié)果，在現(xiàn)有例中，線圈部件因負(fù)荷而旋轉(zhuǎn)。與此相對，在本發(fā)明的實施例中，由于金屬端子的連結(jié)部的力的力矩變小，所以即使加載負(fù)荷，線圈部件也不旋轉(zhuǎn)。
[0113](第四實驗結(jié)果)
[0114]針對本發(fā)明的實施例和金屬端子的一部分位于導(dǎo)線的被卷繞于卷芯部的卷繞部分的正下方的現(xiàn)有例，向線圈部件涂覆樹脂并實施了上述熱沖擊的試驗。結(jié)果，在現(xiàn)有例中，樹脂積存在導(dǎo)線的卷繞部分與金屬端子之間，經(jīng)過250次循環(huán)觀察到導(dǎo)線的斷線。與此相對，在本發(fā)明的實施例中，由于樹脂沒有積存在導(dǎo)線的卷繞部分與金屬端子之間，所以即使實施到1000次循環(huán)，導(dǎo)線也沒有斷線。
[0115]附圖標(biāo)記說明
[0116]I—線圈部件；5 —切口；6—接合部件；7—安裝焊料；10 —芯體；11 一第一鍔部；111一足部；11 Ia—底面;11 Ib—側(cè)面；12—第二傳部；121—足部；121a—底面;121b—側(cè)面；13 —卷芯部；15 —板部件;21—第一導(dǎo)線;2Ia—卷繞部分;22—第二導(dǎo)線；22a—卷繞部分；30—電極部;51、51A、51B—第一金屬端子;511 —第一連接部;512 —第二連接部;513—連結(jié)部;514—立起部;52、52A、52B—第二金屬端子;521 —第一連接部;522 —第二連接部;523 —連結(jié)部;524—立起部;S—安裝基板。
【主權(quán)項】
1.一種線圈部件，其特征在于，具備: 芯體，該芯體具有卷芯部和包含在所述卷芯部的兩端設(shè)置的足部的鍔部； 導(dǎo)線，該導(dǎo)線被卷繞于所述卷芯部； 電極部，該電極部與在所述鍔部的所述足部的底面設(shè)置的所述導(dǎo)線連接； 金屬端子，該金屬端子用于經(jīng)由安裝焊料與安裝基板連接；以及 接合部件，該接合部件將所述金屬端子與所述電極部連接， 所述接合部件具有至少在所述安裝焊料的熔點下保持所述電極部與所述金屬端子的連接狀態(tài)的耐熱性。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 在所述足部的側(cè)面設(shè)置有切口，在所述切口嵌入有所述接合部件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線圈部件，其特征在于， 所述金屬端子具有與所述電極部連接的第一連接部、用于與所述安裝基板連接的第二連接部、以及以所述第一連接部和所述第二連接部具有高低差的方式將所述第一連接部和所述第二連接部連結(jié)的連結(jié)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線圈部件，其特征在于， 所述連結(jié)部的所述第一連接部側(cè)的端部位于所述足部的底面的正下方。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的線圈部件，其特征在于， 在所述第二連接部設(shè)置有用于供所述安裝焊料連接的立起部。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的線圈部件，其特征在于， 所述金屬端子不位于所述導(dǎo)線的被卷繞于所述卷芯部的卷繞部分的正下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的線圈部件，其特征在于， 所述金屬端子通過熱壓接而經(jīng)由接合部件與電極部連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的線圈部件，其特征在于， 所述接合部件是Sn — Sb系焊料。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的線圈部件，其特征在于， 所述接合部件是Bi系焊料。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的線圈部件，其特征在于， 所述接合部件是導(dǎo)電性粘接劑。
【文檔編號】H01F17/04GK105895305SQ201610068925
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】神戶勇貴
【申請人】株式會社村田制作所